正火工艺中的加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了正火工艺中的加热器，包括加热箱、开合单元和加热单元；加热箱上安装有开合单元；加热单元包含温控组件、固定组件、加热丝、固定块和加热台，所述加热丝通过固定块固定在固定组件上，所述固定块的上端安装有加热台，所述加热台和固定块都是铜体，通过温控组件控制加热丝加热的温度，固定块对加热丝进行固定，加热台方便加热物件的放置，加热台和固定块都是铜体利于加热丝温度的传导，所述温控组件包含温度控制器，所述温度控制器安装在加热箱的外侧,所述温度控制器的感知端位于加热箱的内部，温度控制器的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，温度控制效果好，且能源消耗低，利用效率高。利用效率高。利用效率高。

【技术实现步骤摘要】
正火工艺中的加热器


[0001]本技术涉及加热器
，具体为正火工艺中的加热器。

技术介绍

[0002]正火是一种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到Ac3温度以上正火是一种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到Ac3温度以上后，保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性(AKV值)，降低构件的开裂倾向。
[0003]现有正火工艺中的加热器，大多温度控制效果不好，且能效消耗大，利用效率低，为此，我们提出正火工艺中的加热器，温度控制效果好，且能源消耗低，利用效率高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供正火工艺中的加热器，温度控制效果好，且能源消耗低，利用效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：正火工艺中的加热器，包括加热箱、开合单元和加热单元；
[0006]加热箱：上安装有开合单元；
[0007]加热单元：包含温控组件、固定组件、加热丝、固定块和加热台，所述加热丝通过固定块固定在固定组件上，所述固定块的上端安装有加热台，所述加热台和固定块都是铜体。
[0008]通过温控组件控制加热丝加热的温度，固定块对加热丝进行固定，加热台方便加热物件的放置，加热台和固定块都是铜体利于加热丝温度的传导。
[0009]进一步的，所述温控组件包含温度控制器，所述温度控制器安装在加热箱的外侧,所述温度控制器的感知端位于加热箱的内部，温度控制器的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，加热丝的输入端通过温度控制器与外部电源的输出端电连接。通过温度控制器来控制加热丝的功率。
[0010]进一步的，所述固定组件包含支撑块和支撑台，所述支撑台通过支撑块固定在加热箱的内部底侧，所述加热丝通过固定块固定在支撑台的上侧。支撑台对加热丝进行支撑，支撑块对支撑台的位置进行固定。
[0011]进一步的，所述开合单元包含传动组件、丝杠、进料口、闭合板和滑槽，所述进料口开设在加热箱的前侧，所述进料口的上侧开设有滑槽，且滑槽贯通加热箱的上侧，所述闭合板与滑槽竖向滑动连接，所述闭合板与进料口贴合，所述丝杠的底端与进料口的底侧右端转动连接，所述丝杠与闭合板的右端螺纹连接，所述丝杠的上端安装有传动组件。
[0012]将材料放进去后，通过传动组件控制丝杠转动，使丝杠与闭合板螺纹运动，闭合板与滑槽竖向滑动，闭合板与进料口贴合，使加热箱闭合加热。
[0013]进一步的，所述传动组件包含电机和齿轮，所述齿轮有两个，一个齿轮的中心位置连接丝杠的上端，另一个齿轮的中心位置连接电机的输出轴，所述电机通过电机架固定在
加热箱的上侧，所述两个齿轮啮合连接，电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0014]电机启动，带动电机输出轴上的齿轮转动与丝杠上的齿轮啮合运动，带动丝杠转动。
[0015]进一步的，还包括保温层，所述加热箱的箱体内部开设有夹槽，且夹槽内部设有保温层，所述保温层内填充有保温棉。
[0016]防止加热箱的热量逸散，对其进行隔热。
[0017]进一步的，还包括支腿，所述支腿有四个，且四个支腿均匀的安装在加热箱的底侧。支腿对加热箱进行支撑。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本加热器，具有以下好处：
[0019]1、加热台和固定块都是铜体，利于将加热丝产生的温度传导的加热台，使其快速对物件进行加热。
[0020]2、将材料放进加热箱后，通过传动组件控制丝杠转动，使丝杠与闭合板螺纹运动，闭合板与滑槽竖向滑动，闭合板与进料口贴合，使加热箱闭合加热，防止加热箱的热量流失。
[0021]3、在加热箱的箱体内部的夹槽中农设有保温层，通过保温层防止加热箱的热量逸散，对其进行隔热。
附图说明
[0022]图1为本技术侧视结构示意图；
[0023]图2为本技术剖视结构示意图。
[0024]图中：1加热箱、2支腿、3开合单元、31电机、32丝杠、33进料口、 34闭合板、35齿轮、36滑槽、4加热单元、41支撑块、42加热丝、43固定块、44加热台、45温度控制器、46支撑台、5保温层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：正火工艺中的加热器，包括加热箱1、开合单元3和加热单元4；
[0027]加热箱1：上安装有开合单元3；
[0028]还包括保温层5，加热箱1的箱体内部开设有夹槽，且夹槽内部设有保温层5，保温层5内填充有保温棉。防止加热箱1的热量逸散，对其进行隔热。
[0029]还包括支腿2，支腿2有四个，且四个支腿均匀的安装在加热箱1的底侧。
[0030]支腿2对加热箱1进行支撑。
[0031]加热单元4：包含温控组件、固定组件、加热丝42、固定块43和加热台 44，加热丝42通过固定块43固定在固定组件上，固定块43的上端安装有加热台44，加热台44和固定块43
都是铜体。
[0032]通过温控组件控制加热丝42加热的温度，固定块43对加热丝42进行固定，加热台44方便加热物件的放置，加热台44和固定块43都是铜体利于加热丝42温度的传导。
[0033]温控组件包含温度控制器45，温度控制器45安装在加热箱1的外侧,温度控制器45的感知端位于加热箱1的内部，温度控制器45的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，加热丝42的输入端通过温度控制器45与外部电源的输出端电连接。通过温度控制器45来控制加热丝42的功率。
[0034]固定组件包含支撑块41和支撑台46，支撑台46通过支撑块41固定在加热箱1的内部底侧，加热丝42通过固定块43固定在支撑台46的上侧。支撑台46对加热丝42进行支撑，支撑块41对支撑台46的位置进行固定。
[0035]开合单元3包含传动组件、丝杠32、进料口33、闭合板34和滑槽36，进料口33开设在加热箱1的前侧，进料口33的上侧开设有滑槽36，且滑槽 36贯通加热箱1的上侧，闭合板34与滑槽36竖向滑动连接，闭合板34与进料口33贴合，丝杠32的底端与进料口33的底侧右端转动连接，丝杠32与闭合板34的右端螺纹连接，丝杠32的上端安装有传动组件。
[0036]将材料放进去后，通过传动组件控制丝杠32转动，使丝杠32与闭合板 34螺纹运动，闭合板34与滑槽36竖向滑动，闭合板34与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.正火工艺中的加热器，其特征在于：包括加热箱(1)、开合单元(3)和加热单元(4)；加热箱(1)：上安装有开合单元(3)；加热单元(4)：包含温控组件、固定组件、加热丝(42)、固定块(43)和加热台(44)，所述加热丝(42)通过固定块(43)固定在固定组件上，所述固定块(43)的上端安装有加热台(44)，所述加热台(44)和固定块(43)都是铜体。2.根据权利要求1所述的正火工艺中的加热器，其特征在于：所述温控组件包含温度控制器(45)，所述温度控制器(45)安装在加热箱(1)的外侧,所述温度控制器(45)的感知端位于加热箱(1)的内部，温度控制器(45)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，加热丝(42)的输入端通过温度控制器(45)与外部电源的输出端电连接。3.根据权利要求2所述的正火工艺中的加热器，其特征在于：所述固定组件包含支撑块(41)和支撑台(46)，所述支撑台(46)通过支撑块(41)固定在加热箱(1)的内部底侧，所述加热丝(42)通过固定块(43)固定在支撑台(46)的上侧。4.根据权利要求1所述的正火工艺中的加热器，其特征在于：所述开合单元(3)包含传动组件、丝杠(32)、进料口(33)、闭合板(34)和滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，陈刚，陈春夫，陈春玲，
申请(专利权)人：浙江佳尔达热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：