一种旋转贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种旋转贴膜装置，包括贴膜机体、操作台，所述贴膜机体位于操作台顶部左侧，所述贴膜机体一侧连接有吸附机械臂，所述贴膜机体右侧固定连接有旋转电机，所述操作台包括第一底板、第二底板，所述第一底板前侧与第二底板固定连接，所述第二底板上贯通设有矩形口，所述矩形口一侧挖设有放置凹槽，所述矩形口内部活动连接有夹持机构，所述夹持机构包括安装框架，使加工贴膜操作的连贯性大大提高，避免整体装置的发生长时间空档期，可以根据加工物料的宽度进行调整，适用性与灵活性大大提高，不再需要人工将物料取出，手动进行翻转到另一面再次进行装配贴膜操作，省时省力，实用性大大提高。

A rotating film applicator

【技术实现步骤摘要】
一种旋转贴膜装置
本技术涉及一种旋转贴膜装置，属于电子生产设备

技术介绍
一般贴膜机都是根据模具进行单一的贴膜，在需要进行双面进行贴膜时，工作人员需要手动将原料进行翻转再次进行贴膜操作，这种操作较为繁琐，大大加重了工作的负担，降低了贴膜工作效率，为此，提供一种旋转贴膜装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种旋转贴膜装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种旋转贴膜装置，包括贴膜机体、操作台，所述贴膜机体位于操作台顶部左侧，所述贴膜机体一侧连接有吸附机械臂，所述贴膜机体右侧固定连接有旋转电机，所述操作台包括第一底板、第二底板，所述第一底板前侧与第二底板固定连接，所述第二底板上贯通设有矩形口，所述矩形口一侧挖设有放置凹槽，所述矩形口内部活动连接有夹持机构，所述夹持机构包括安装框架，所述安装框架内壁两侧对称挖设有滑动凹槽，所述安装框架内部对称设有限位板。进一步而言，所述操作台底侧四个拐角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部均固定连接有万向轮，所述万向轮上均设有刹车垫片。进一步而言，所述第一底板顶部四个拐角处与所述贴膜机体的四个拐角处均挖设有螺纹孔，所述贴膜机体通过螺栓分别与螺纹孔连接固定。进一步而言，所述安装框架左侧通过转轴与所述矩形口内壁左侧连接固定，所述旋转电机通过输出轴伸入矩形口内部，且与安装框架右侧固定连接。进一步而言，所述限位板左右两侧对称设有滑动块，所述限位板通过滑动块与滑动凹槽内部滑动连接，所述限位板相对一侧均挖设有卡槽。进一步而言，所述滑动凹槽内壁上均等距设有限位通孔，所述滑动块内部贯通设有限位杆，所述限位杆相对一端均伸入卡槽内部，且所述限位杆相对一端均套接有复位弹簧，所述复位弹簧靠内一侧均与滑动凹槽内壁固定连接。本技术有益效果：1、通过设置放置凹槽，能够将待加工的物料或者加工完成的物料暂时的在放置凹槽内部进行储存，不需要长时间的进行对加工或者待加工的物料进行搬运，同时能够使加工贴膜操作的连贯性大大提高，避免整体装置的发生长时间空档期；2、通过设置滑动凹槽，能够将限位板分别利用滑动块在滑动凹槽内进行移动，从而可以根据加工物料的宽度进行调整，适用性与灵活性大大提高；3、通过设置螺纹孔，能够将贴膜机体与操作台进行连接固定，方便进行拆卸安装，维修更加的方便快捷；4、在启动旋转电机时，能够利用旋转电机的输出轴使安装框架在矩形口内部进行旋转，从而使限位板夹持的加工物料进行旋转到另一面再次进行贴膜，不再需要人工将物料取出，手动进行翻转到另一面再次进行装配贴膜操作，省时省力，实用性大大提高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种旋转贴膜装置左视图。图2是本技术一种旋转贴膜装置的操作台外观结构示意图。图3是本技术一种旋转贴膜装置的限位板外观结构示意图。图4是本技术一种旋转贴膜装置的滑动块剖面结构示意图。图中标号：1、贴膜机体；2、操作台；3、吸附机械臂；4、旋转电机；5、第一底板；6、第二底板；7、矩形口；8、放置凹槽；9、夹持机构；10、安装框架；11、滑动凹槽；12、限位板；13、支撑杆；14、万向轮；15、螺纹孔；16、滑动块；17、卡槽；18、限位杆；19、复位弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一如图1-图4所示，一种旋转贴膜装置，包括贴膜机体1、操作台2，所述贴膜机体1位于操作台2顶部左侧，所述贴膜机体1一侧连接有吸附机械臂3，所述贴膜机体1右侧固定连接有旋转电机4，所述操作台2包括第一底板5、第二底板6，所述第一底板5前侧与第二底板6固定连接，所述第二底板6上贯通设有矩形口7，所述矩形口7一侧挖设有放置凹槽8，通过设置放置凹槽8，能够将待加工的物料或者加工完成的物料暂时的在放置凹槽8内部进行储存，不需要长时间的进行对加工或者待加工的物料进行搬运，同时能够使加工贴膜操作的连贯性大大提高，避免整体装置的发生长时间空档期，所述矩形口7内部活动连接有夹持机构9，所述夹持机构9包括安装框架10，所述安装框架10内壁两侧对称挖设有滑动凹槽11，通过设置滑动凹槽11，能够将限位板12分别利用滑动块16在滑动凹槽11内进行移动，从而可以根据加工物料的宽度进行调整，适用性与灵活性大大提高，所述安装框架10内部对称设有限位板12。本实施例中，所述操作台2底侧四个拐角处均固定连接有支撑杆13，所述支撑杆13底部均固定连接有万向轮14，所述万向轮14上均设有刹车垫片，通过设置万向轮14，能够对整体进行移动，方便在工厂内部进行移动，同时方便对整体进行搬运。本实施例中，所述第一底板5顶部四个拐角处与所述贴膜机体1的四个拐角处均挖设有螺纹孔15，所述贴膜机体1通过螺栓分别与螺纹孔15连接固定，通过设置螺纹孔15，能够将贴膜机体1与操作台2进行连接固定，方便进行拆卸安装，维修更加的方便快捷。本实施例中，所述安装框架10左侧通过转轴与所述矩形口7内壁左侧连接固定，所述旋转电机4通过输出轴伸入矩形口7内部，且与安装框架10右侧固定连接，在启动旋转电机4时，能够利用旋转电机4的输出轴使安装框架10在矩形口7内部进行旋转，从而使限位板12夹持的加工物料进行旋转到另一面再次进行贴膜，不再需要人工将物料取出，手动进行翻转到另一面再次进行装配贴膜操作，省时省力，实用性大大提高。本实施例中，所述限位板12左右两侧对称设有滑动块16，所述限位板12通过滑动块16与滑动凹槽11内部滑动连接，所述限位板12相对一侧均挖设有卡槽17。本实施例中，所述滑动凹槽11内壁上均等距设有限位通孔，所述滑动块16内部贯通设有限位杆18，所述限位杆18相对一端均伸入卡槽17内部，且所述限位杆18相对一端均套接有复位弹簧19，所述复位弹簧19靠内一侧均与滑动凹槽11内壁固定连接，通过设置限位杆18与复位弹簧19，在将加工物料放入限位板12内侧的卡槽17内时，加工物料会一侧会分别推动限位杆18向外伸出，从而使限位杆18与滑动凹槽11内壁的限位通孔进行卡合固定，在将加工物料取出后，通过复位弹簧19的回弹性，使限位杆18进行复位，大大提高了夹持机构9的稳定性，在装配物料后不会发生偏移导致贴膜发生偏差的情况，实用性大大提高。实施例二如图4所示，所述滑动块16靠外一侧与限位杆18靠外一端可以设置有防滑垫层，能够增加滑动块16与滑动凹槽11内壁的摩擦力，从而能够使限位板12在滑动凹槽11内部中匀速稳定的进行移动，同时能够使限位杆18在限位的过程中不会发生松动偏移的情况，大大提高了工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转贴膜装置，包括贴膜机体(1)、操作台(2)，其特征在于，所述贴膜机体(1)位于操作台(2)顶部左侧，所述贴膜机体(1)一侧连接有吸附机械臂(3)，所述贴膜机体(1)右侧固定连接有旋转电机(4)，所述操作台(2)包括第一底板(5)、第二底板(6)，所述第一底板(5)前侧与第二底板(6)固定连接，所述第二底板(6)上贯通设有矩形口(7)，所述矩形口(7)一侧挖设有放置凹槽(8)，所述矩形口(7)内部活动连接有夹持机构(9)，所述夹持机构(9)包括安装框架(10)，所述安装框架(10)内壁两侧对称挖设有滑动凹槽(11)，所述安装框架(10)内部对称设有限位板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转贴膜装置，包括贴膜机体(1)、操作台(2)，其特征在于，所述贴膜机体(1)位于操作台(2)顶部左侧，所述贴膜机体(1)一侧连接有吸附机械臂(3)，所述贴膜机体(1)右侧固定连接有旋转电机(4)，所述操作台(2)包括第一底板(5)、第二底板(6)，所述第一底板(5)前侧与第二底板(6)固定连接，所述第二底板(6)上贯通设有矩形口(7)，所述矩形口(7)一侧挖设有放置凹槽(8)，所述矩形口(7)内部活动连接有夹持机构(9)，所述夹持机构(9)包括安装框架(10)，所述安装框架(10)内壁两侧对称挖设有滑动凹槽(11)，所述安装框架(10)内部对称设有限位板(12)。


2.根据权利要求1所述一种旋转贴膜装置，其特征在于：所述操作台(2)底侧四个拐角处均固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)底部均固定连接有万向轮(14)，所述万向轮(14)上均设有刹车垫片。


3.根据权利要求1所述一种旋转贴膜装置，其特征在于：所述第一底板(5)顶部四个拐角处与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彬彬，
申请(专利权)人：苏州吉鼎电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32