一种墨膜贴合一体机制造技术

本实用新型专利技术属于墨膜加工技术领域，公开了一种墨膜贴合一体机，包括贴合台，所述贴合台上固定安装有放料辊，所述贴合台上安装有支撑架，所述支撑架上转动连接有整理辊，所述整理辊上安装有两个连接机构，所述支撑架上安装有两个张开辊，所述张开辊的另一端与连接机构连接，所述支撑架上固定安装有贴合辊，所述支撑架上安装有第一驱动电机与两个第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与整理辊固定连接，两个所述第二驱动电机的输出轴分别与两个张开辊连接。该实用新型专利技术，减少或避免墨膜折叠贴合的情况出现，提高墨膜贴合的合格率，同时能够适应不同款的墨膜贴合工作，实用性强，适用范围广，满足市场使用需求。满足市场使用需求。满足市场使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种墨膜贴合一体机


[0001]本技术涉及墨膜加工领域，更具体地说，涉及一种墨膜贴合一体机。

技术介绍

[0002]近来，在用于传真设备的记录系统方面，越来越多地需要用能传送普通纸的普通纸记录系统来代替需采用卷筒式热敏纸的热敏纸记录系统。作为用于普通纸的记录部分，有激光系统和感热转印系统等，激光系统主要用于商业用途的大型传真设备。
[0003]然而，由于要减小激光系统的尺寸在技术上是比较困难的，因此，带有小型普通纸记录系统的传真设备主要采用感热转印系统，带有感热转印系统的传统传真设备是将墨膜容纳在墨膜盒内，主机内具有安装墨膜盒的空间，而墨膜使用是，需要将墨膜平铺开进行贴合使用。
[0004]现有的贴合装置针对送出的墨膜并未进行整理直接进行贴合，由于原料墨膜卷的与传动辊之间的偏差或使用时的错误操作，都可能造成墨膜产生折叠部位，导致在墨膜贴合不均匀，影响墨膜的使用效果，故而提出了一种墨膜贴合一体机来解决这类问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的相关问题，本技术的目的在于提供一种墨膜贴合一体机。
[0006]为解决
技术介绍
问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种墨膜贴合一体机，包括贴合台，所述贴合台上固定安装有放料辊，所述贴合台上安装有支撑架，所述支撑架上转动连接有整理辊，所述整理辊上安装有两个连接机构，所述支撑架上安装有两个张开辊，所述张开辊的另一端与连接机构连接，所述支撑架上固定安装有贴合辊，所述支撑架上安装有第一驱动电机与两个第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与整理辊固定连接，两个所述第二驱动电机的输出轴分别与两个张开辊连接；
[0008]所述连接机构包含有连接杆，所述连接杆套设于整理辊上并与整理辊转动连接，所述连接杆上滑动连接有转动块，所述张开辊的一端与转动块转动连接，所述支撑架上滑动连接有支撑板，所述第二驱动电机固定安装于支撑板上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述张开辊的两端呈半圆形，所述张开辊左右两端的高度分别低于放料辊与整理辊。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述支撑板上穿插有与其螺纹连接的螺纹固定杆，所述螺纹固定杆的一端与支撑架接触。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述连接杆包含有套环，所述套环套设于整理辊上并与整理辊转动连接，所述套环上固定连接有L形杆，所述转动块滑动连接于L形杆上。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第二驱动电机的输出轴通过两个圆锥齿轮的啮合与张开辊连接，所述第二驱动电机位于张开辊的上方。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]本方案，避免墨膜发生折叠导致墨膜贴合度不足，张开后的墨膜能够直接与整理辊接触，防止墨膜的二次折叠，然后将平铺后的墨膜输送至贴合辊进行贴合工作，能够提高墨膜的贴合的效果，减少或避免墨膜折叠贴合的情况出现，提高墨膜贴合的合格率，同时能够适应不同款的墨膜贴合工作，实用性强，适用范围广，满足市场使用需求。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术的图1中A部的放大结构示意图；
[0021]图3为本技术的局部俯视结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、贴合台；2、放料辊；3、支撑架；31、支撑板；32、螺纹固定杆；4、整理辊；5、连接机构；51、连接杆；511、套环；512、L形杆；52、转动块；6、张开辊；7、贴合辊；8、第一驱动电机；9、第二驱动电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0025]请参阅图1～3，本技术中，一种墨膜贴合一体机，包括贴合台1，贴合台1上固定安装有放料辊2，贴合台1上安装有支撑架3，支撑架3上转动连接有整理辊4，整理辊4上安装有两个连接机构5，支撑架3上安装有两个张开辊6，张开辊6的另一端与连接机构5连接，支撑架3上固定安装有贴合辊7，支撑架3上安装有第一驱动电机8与两个第二驱动电机9，第一驱动电机8的输出轴与整理辊4固定连接，两个第二驱动电机9的输出轴分别与两个张开辊6连接；
[0026]连接机构5包含有连接杆51，连接杆51套设于整理辊4上并与整理辊4转动连接，连接杆51上滑动连接有转动块52，张开辊6的一端与转动块52转动连接，支撑架3上滑动连接有支撑板31，第二驱动电机9固定安装于支撑板31上。
[0027]本技术中，通过将墨膜卷放置在放料辊2上，根据墨膜卷的宽度，滑动转动块52与支撑板31，调整两个张开辊6之间的间距以适应不同宽度的墨膜卷，通过第一驱动电机8工作带动放料辊2上的墨膜卷放料，第二驱动电机9通电工作，将经过两个张开辊6的墨膜利用略微的摩擦力进行张开，防止出现墨膜损害的同时能够对墨膜进行张开，从而避免墨膜发生折叠导致墨膜贴合度不足，张开后的墨膜能够直接与整理辊4接触，防止墨膜的二次折叠，然后将平铺后的墨膜输送至贴合辊7进行贴合工作，能够提高墨膜的贴合的效果，减少或避免墨膜折叠贴合的情况出现，提高墨膜贴合的合格率，同时能够适应不同款的墨膜贴合工作，实用性强，适用范围广，满足市场使用需求。
[0028]请参阅图1～3，其中：张开辊6的两端呈半圆形，张开辊6左右两端的高度分别低于
放料辊2与整理辊4。
[0029]本技术中，张开辊6两端半圆形以便于放料辊2与整理辊4和张开辊6之间的墨膜过度，避免棱边造成墨膜发生过多形变导致墨膜报废，结构科学合理。
[0030]请参阅图1～3，其中：支撑板31上穿插有与其螺纹连接的螺纹固定杆32，螺纹固定杆32的一端与支撑架3接触。
[0031]本技术中，通过螺纹固定杆32能够对支撑板31在支撑架3上的位置进行固定，从而方便使用者调整控制支撑板31在支撑架3的位置，改变两个张开辊6之间的间距。
[0032]请参阅图3，其中：连接杆51包含有套环511，套环511套设于整理辊4上并与整理辊4转动连接，套环511上固定连接有L形杆512，转动块52滑动连接于L形杆512上。
[0033]本技术中，通过套环511将L形杆512安装与整理辊4上，从而让张开辊6的一端与整理辊4靠近，张开的墨膜能够快速的与整理辊4接触，维持墨膜的张开。
[0034]请参阅图1与图2，其中：第二驱动电机9的输出轴通过两个圆锥齿轮的啮合与张开辊6连接，第二驱动电机9位于张开辊6的上方。
[0035]本技术中，通过两个圆锥齿轮，方便第二驱动电机9的输出与张开辊6的传动，方便第二驱动电机9带动张开辊6进行转动，位于上方的第二驱动电机9避免对墨膜的传输造成影响，结构科学合理。
[0036]工作原理：通过将墨膜卷放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墨膜贴合一体机，包括贴合台(1)，所述贴合台(1)上固定安装有放料辊(2)，其特征在于：所述贴合台(1)上安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)上转动连接有整理辊(4)，所述整理辊(4)上安装有两个连接机构(5)，所述支撑架(3)上安装有两个张开辊(6)，所述张开辊(6)的另一端与连接机构(5)连接，所述支撑架(3)上固定安装有贴合辊(7)，所述支撑架(3)上安装有第一驱动电机(8)与两个第二驱动电机(9)，所述第一驱动电机(8)的输出轴与整理辊(4)固定连接，两个所述第二驱动电机(9)的输出轴分别与两个张开辊(6)连接；所述连接机构(5)包含有连接杆(51)，所述连接杆(51)套设于整理辊(4)上并与整理辊(4)转动连接，所述连接杆(51)上滑动连接有转动块(52)，所述张开辊(6)的一端与转动块(52)转动连接，所述支撑架(3)上滑动连接有支撑板(31)，所述第二驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪元斌，
申请(专利权)人：苏州吉鼎电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：