双幅板自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双幅板自动包装机，包括支撑座、包装凹槽、滑孔A、滑孔B、滑孔C、滑杆A、滑杆B、负压管、弹簧和负压输送金属管，支撑座的上表面设置包装凹槽，包装凹槽的槽底设置滑孔A、滑孔B和滑孔C，滑孔A上设置与滑孔A滑动配合连接的滑杆A，滑孔B上设置与滑孔B滑动配合连接的滑杆B，滑杆A的一端位于滑孔A内，滑杆A的另一端由包装凹槽探至支撑座上方，滑杆B的一端位于滑孔B内，滑杆B的另一端由包装凹槽探至支撑座上方。本实用新型专利技术避免与双幅板底部棱角呈90度至120度的夹角与覆膜卷接触，实现覆膜卷与双幅板底部的棱角呈150度至170度的夹角接触，降低双幅板棱角对覆膜卷磨损损坏。

Double panel automatic packaging machine

【技术实现步骤摘要】
双幅板自动包装机
本技术涉及包装机
，具体涉及一种双幅板自动包装机。
技术介绍
在对板材进行覆膜包装时，由于板材为板状结构，且厚度较薄，不能独自站立和方便包装，一般需要通过辅助工具实现，现有技术中的辅助工具，在双幅板初始站立时，覆膜卷与双幅板底部棱角呈90度至120度的夹角接触，由于接触的夹角较小，双幅板棱角部分易与覆膜卷棱角接触，易造成覆膜卷磨损损坏。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双幅板自动包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双幅板自动包装机，包括支撑座、包装凹槽、滑孔A、滑孔B、滑孔C、滑杆A、滑杆B、负压管、弹簧和负压输送金属管，支撑座的上表面设置包装凹槽，包装凹槽的槽底设置滑孔A、滑孔B和滑孔C，滑孔A上设置与滑孔A滑动配合连接的滑杆A，滑孔B上设置与滑孔B滑动配合连接的滑杆B，滑杆A的一端位于滑孔A内，滑杆A的另一端由包装凹槽探至支撑座上方，滑杆B的一端位于滑孔B内，滑杆B的另一端由包装凹槽探至支撑座上方，包装凹槽包含凹腔，负压管位于凹腔内，负压管的一端固定连接滑杆A另一端的侧部，负压管的另一端固定连接滑杆B另一端的侧部，在所述凹腔内，数量为两个的弹簧的一端固定连接包装凹槽的槽底，数量为两个的弹簧的另一端固定连接负压管的侧部，所述负压管包含负压腔、靠近包装凹槽开口的那一面和远离包装凹槽开口的另一面，所述负压管靠近包装凹槽开口的那一面密布与负压腔连通的负压孔，所述负压管远离包装凹槽开口的另一面设置与负压腔连通的负压入口，负压输送金属管的一端连通负压入口，负压输送金属管的另一端通过滑孔C探出支撑座外与负压源连通，负压输送金属管与滑孔C滑动配合连接。优选地，所述滑孔A的中心线、滑孔B的中心线、滑孔C的中心线、滑杆A的轴心线、滑杆B的轴心线和负压输送金属管的中心线分别与水平线平行。优选地，所述弹簧的中心线与水平线平行。优选地，所述滑孔A、滑孔B和滑孔C分别贯通支撑座的另一侧和凹槽的槽底。优选地，所述固定连接为通过焊接连接、卡接连接和/或螺栓连接的方式固定连接。优选地，所述负压源为真空负压站或真空发生装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：避免与双幅板底部棱角呈90度至120度的夹角与覆膜卷接触，实现覆膜卷与双幅板底部的棱角呈150度至170度的夹角接触，降低双幅板棱角对覆膜卷磨损损坏。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术原理示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅说明书附图，本技术提供一种技术方案：一种双幅板自动包装机，包括支撑座1、包装凹槽2、滑孔A3、滑孔B4、滑孔C5、滑杆A6、滑杆B7、负压管8、弹簧9和负压输送金属管10，支撑座1的上表面设置包装凹槽2，包装凹槽2的槽底设置滑孔A3、滑孔B4和滑孔C5，滑孔A3上设置与滑孔A3滑动配合连接的滑杆A6，滑孔B4上设置与滑孔B4滑动配合连接的滑杆B7，滑杆A6的一端位于滑孔A3内，滑杆A6的另一端由包装凹槽2探至支撑座1上方，滑杆B7的一端位于滑孔B4内，滑杆B7的另一端由包装凹槽2探至支撑座1上方，包装凹槽2包含凹腔11，负压管8位于凹腔11内，负压管8的一端固定连接滑杆A6另一端的侧部，负压管8的另一端固定连接滑杆B7另一端的侧部，在凹腔11内，数量为两个的弹簧9的一端固定连接包装凹槽2的槽底，数量为两个的弹簧9的另一端固定连接负压管8的侧部，负压管8包含负压腔12、靠近包装凹槽2开口的那一面和远离包装凹槽2开口的另一面，负压管8靠近包装凹槽2开口的那一面密布与负压腔12连通的负压孔13，负压管8远离包装凹槽2开口的另一面设置与负压腔12连通的负压入口14，负压输送金属管10的一端连通负压入口14，负压输送金属管10的另一端通过滑孔C5探出支撑座1外与负压源连通，负压输送金属管10与滑孔C5滑动配合连接；其中，本技术各个部件的型号或大小相互适配能实现本技术的原理即可，未提及的部分可以作为现有技术理解。优选地，滑孔A3的中心线、滑孔B4的中心线、滑孔C5的中心线、滑杆A6的轴心线、滑杆B7的轴心线和负压输送金属管10的中心线分别与水平线平行。优选地，应当注意的是，采用此种方式时，本技术仅针对需要对双幅板15中部18进行覆膜包装的情况，用于避免双幅板15中心部位的重要位置刮擦。优选地，弹簧9的中心线与水平线平行。优选地，滑孔A3、滑孔B4和滑孔C5分别贯通支撑座1的另一侧和凹槽的槽底。优选地，固定连接为通过焊接连接、卡接连接和/或螺栓连接的方式固定连接。优选地，负压源为真空负压站或真空发生装置。在使用的时候：支撑座1安装在一个底座支架(图中未显示)上，支撑座1底部设置用于支撑支撑座1的支撑杆(图中未显示)，以便支撑座1具有一定的水平线高度，实现避让出负压输送金属管10与负压源连通的空间，负压源可以为真空发生装置，即负压输送金属管10连通真空发生装置的气体入口，同时，这一个真空发生装置，在保障负压吸力大小可实现本技术原理的条件下，可与多个本技术双幅板自动包装机的负压输送金属管10连通，弹簧9包含自然张开状态和压缩变形状态，正常情况下，弹簧9处于自然张开状态，滑杆A6的一端位于滑孔A3内，滑杆A6的另一端由包装凹槽2探至支撑座1上方，滑杆B7的一端位于滑孔B4内，滑杆B7的另一端由包装凹槽2探至支撑座1上方，包装凹槽2包含凹腔11，负压管8位于凹腔11内，负压管8的一端固定连接滑杆A6另一端的侧部，负压管8的另一端固定连接滑杆B7另一端的侧部，在凹腔11内，数量为两个的弹簧9的一端固定连接包装凹槽2的槽底，数量为两个的弹簧9的另一端固定连接负压管8的侧部，负压管8包含负压腔12、靠近包装凹槽2开口的那一面和远离包装凹槽2开口的另一面，负压管8靠近包装凹槽2开口的那一面密布与负压腔12连通的负压孔13，负压管8远离包装凹槽2开口的另一面设置与负压腔12连通的负压入口14，负压输送金属管10的一端连通负压入口14，负压输送金属管10的另一端通过滑孔C5探出支撑座1外与负压源连通，负压输送金属管10与滑孔C5滑动配合连接；当工作人员需要对一个双幅板进行覆膜包装时，可将一个覆膜卷搭设在负压管8靠近包装凹槽2开口的那一面，这一搭设的方式可采用现有技术中手动搭设的方式，也可以采用现有技术覆膜卷等卷材自动放卷的展开(搭设)方式，此时，工作人员可将需要保障的双幅板15手动竖起，并将双幅板底部放置在滑杆A6的另一端和滑杆B7的另一端上通过滑杆A6的另一端和滑杆B7的另一端对双幅板进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双幅板自动包装机，其特征在于：包括支撑座、包装凹槽、滑孔A、滑孔B、滑孔C、滑杆A、滑杆B、负压管、弹簧和负压输送金属管，支撑座的上表面设置包装凹槽，包装凹槽的槽底设置滑孔A、滑孔B和滑孔C，滑孔A上设置与滑孔A滑动配合连接的滑杆A，滑孔B上设置与滑孔B滑动配合连接的滑杆B，滑杆A的一端位于滑孔A内，滑杆A的另一端由包装凹槽探至支撑座上方，滑杆B的一端位于滑孔B内，滑杆B的另一端由包装凹槽探至支撑座上方，包装凹槽包含凹腔，负压管位于凹腔内，负压管的一端固定连接滑杆A另一端的侧部，负压管的另一端固定连接滑杆B另一端的侧部，在所述凹腔内，数量为两个的弹簧的一端固定连接包装凹槽的槽底，数量为两个的弹簧的另一端固定连接负压管的侧部，所述负压管包含负压腔、靠近包装凹槽开口的那一面和远离包装凹槽开口的另一面，所述负压管靠近包装凹槽开口的那一面密布与负压腔连通的负压孔，所述负压管远离包装凹槽开口的另一面设置与负压腔连通的负压入口，负压输送金属管的一端连通负压入口，负压输送金属管的另一端通过滑孔C探出支撑座外与负压源连通，负压输送金属管与滑孔C滑动配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双幅板自动包装机，其特征在于：包括支撑座、包装凹槽、滑孔A、滑孔B、滑孔C、滑杆A、滑杆B、负压管、弹簧和负压输送金属管，支撑座的上表面设置包装凹槽，包装凹槽的槽底设置滑孔A、滑孔B和滑孔C，滑孔A上设置与滑孔A滑动配合连接的滑杆A，滑孔B上设置与滑孔B滑动配合连接的滑杆B，滑杆A的一端位于滑孔A内，滑杆A的另一端由包装凹槽探至支撑座上方，滑杆B的一端位于滑孔B内，滑杆B的另一端由包装凹槽探至支撑座上方，包装凹槽包含凹腔，负压管位于凹腔内，负压管的一端固定连接滑杆A另一端的侧部，负压管的另一端固定连接滑杆B另一端的侧部，在所述凹腔内，数量为两个的弹簧的一端固定连接包装凹槽的槽底，数量为两个的弹簧的另一端固定连接负压管的侧部，所述负压管包含负压腔、靠近包装凹槽开口的那一面和远离包装凹槽开口的另一面，所述负压管靠近包装凹槽开口的那一面密布与负压腔连通的负压孔，所述负压管远离包装凹槽开口的另一面设置与负压腔连通的负压入口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家豪，
申请(专利权)人：永天机械设备制造深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44