【技术实现步骤摘要】
钢铝混合车身结构及汽车
本技术涉及汽车
,特别是涉及一种钢铝混合车身结构及汽车。
技术介绍
随着现代汽车技术的发展,以及环保和节能的需要,汽车的轻量化已经成为世界汽车发展的潮流。汽车车身轻量化,就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下,尽可能地降低汽车的整备质量,从而提高汽车的动力性,减少燃料排放,降低排气污染。其中,白车身的轻量化成为汽车轻量化的重要组成部分。现有技术中的车身结构是采用钢制成的,采用钢制成的车身重量较重,不利于汽车的车身轻量化,而且零部件较多,安装复杂。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本技术的目的在于提供一种钢铝混合车身结构及汽车,以解决现有技术中车身较重以及零部件较多的问题。本技术的目的通过下述技术方案实现:本技术提供一种钢铝混合车身结构,包括钢制的上车体和钢铝混合的下车体总成,该下车体总成包括下车体和多个连接件,该上车体通过该多个连接件与该下车体连接,该多个连接件均为钢制,该下车体为铝制。进一步地,该多个连接件包括A柱下内板 ...
【技术保护点】
1.一种钢铝混合车身结构,其特征在于,包括钢制的上车体(10)和钢铝混合的下车体总成,该下车体总成包括下车体(20)和多个连接件,该上车体(10)通过该多个连接件与该下车体(20)连接,该多个连接件均为钢制,该下车体(20)为铝制。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢铝混合车身结构,其特征在于,包括钢制的上车体(10)和钢铝混合的下车体总成,该下车体总成包括下车体(20)和多个连接件,该上车体(10)通过该多个连接件与该下车体(20)连接,该多个连接件均为钢制,该下车体(20)为铝制。
2.根据权利要求1所述的钢铝混合车身结构,其特征在于,该多个连接件包括A柱下内板(31)、B柱下内板(32)和C柱下内板(33),该A柱下内板(31)、该B柱下内板(32)以及该C柱下内板(33)与该上车体(10)以及该下车体(20)之间通过FDS自攻钉、SPR铆接、点焊、螺接、结构胶中的至少其中一种方式进行连接。
3.根据权利要求2所述的钢铝混合车身结构,其特征在于,该多个连接件还包括后纵梁外板(34)、后地板延伸板(35)及后轮罩内加强件(36),该后纵梁外板(34)、该后地板延伸板(35)及该后轮罩内加强件(36)均采用钢制成,该后纵梁外板(34)、该后地板延伸板(35)及该后轮罩内加强件(36)与该下车体(20)通过FDS自攻钉、SPR铆接、点焊、螺接、结构胶中的至少其中一种方式进行连接,该后轮罩内加强件(36)用于增加后轮罩的强度。
4.根据权利要求3所述的钢铝混合车身结构,其特征在于,该多个连接件还包括钢制的后围板(37),该后围板(37)与该下车体(20)通过FDS自攻钉、SPR铆接、点焊、螺接、结构胶中的至少其中一种方式进行连接。
5.根据权利要求1所述的钢铝混合车身结构,其特征在于,该下车体(20)包括前纵梁(211a)、门槛(211b)、后纵梁(211c)、中通道(212)以及地板板面(213),该前纵梁(211a)、该门槛(211b)和该后纵梁(211c)依次连接并位于该地板板面(213...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨宏,耿富荣,何玉俊,林佳武,路正乾,
申请(专利权)人:广州汽车集团股份有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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