一种铸铜件用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸铜件用输送装置，包括基座、固定板、分隔板、滑动块、伸长装置和紧固板，所述基座底部四角安装有四组万向轮，所述基座的一侧边上倾斜固定有推杆，所述放置腔的两端的固定板上挖设有两组滑动腔，所述滑动腔内部固定有固定杆，所述固定杆上套设安装有套设块，所述套设块的一端伸出滑动腔，且伸出滑动腔的一端固定有滑动块，所述滑动块的一侧设置有转动盘，所述滑动块的一端固定有伸长装置，所述伸长装置远离滑动块的一端固定有弧形的紧固板。该铸铜件用输送装置，设计合理，能对铜铸件进行有效的固定，避免铜铸件掉落，适合推广使用。

A conveyor for copper casting

【技术实现步骤摘要】
一种铸铜件用输送装置
本技术属于铜铸件生产
，具体涉及一种铸铜件用输送装置。
技术介绍
铸铜合金是目前广泛应用的工程材料之一，可分为铜硅、钨铜、铜镁和铜锌等种类，其中以铜硅系铸铜合金的应用最广。铸铜合金大量应用于汽车、摩托车工业，航空航天工业、船舶、潜艇工业，特别是作为框架、支架等结构件以及外装零件如机匣壳体等，铸铜件在铸造完成后需要再次进行加工，从而助于提升产品质量，在进行加工时，需要将铸铜件进行转运，从而方便进行加工，现有的转运装置多为叉车或转运小车等。现有的铜铸件运输装置，不能在运输过程中对圆柱形的铜铸件进行有效的固定，进而常出现圆柱形铜铸件固定不牢靠在转运小车上掉落等问题发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸铜件用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铜件用输送装置，包括基座、固定板、分隔板、滑动块、伸长装置和紧固板，所述基座底部四角安装有四组万向轮，所述基座的一侧边上倾斜固定有推杆，两组所述推杆之间固定有推把，所述基座顶部对称固定有四组固定板，平行的两组固定板之间固定有若干组分割板，且通过分隔板分为若干组放置腔，所述放置腔的两端的固定板上挖设有两组滑动腔，所述滑动腔内部固定有固定杆，所述固定杆上套设安装有套设块，所述套设块的一端伸出滑动腔，且伸出滑动腔的一端固定有滑动块，所述滑动块的一侧设置有转动盘，所述滑动块的一端固定有伸长装置，所述伸长装置远离滑动块的一端固定有弧形的紧固板。优选的，所述伸长装置包括伸长外壳、螺纹杆以及转环，所述伸长外壳内部挖设有伸长腔，所述伸长腔内部滑动设置有滑动片，所述滑动片的一侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆的一端伸出伸长外壳，且螺纹杆伸出伸长外壳的一端转动设置有转环，所述转环与螺纹杆之间螺纹配合。优选的，所述紧固板内部挖设有若干组滑腔，所述滑腔内部设置有弹簧，所述弹簧的一端顶设有滑动板，所述滑动板的一侧固定有连接杆，所述连接杆的一端伸出紧固板，且伸出紧固板上固定有弧形的顶板。优选的，所述滑动块内部转动设置有转动环，所述转动环上挖设有供固定杆穿过的穿过槽，所述转动环与固定杆之间螺纹配合，所述转动盘的一侧固定有蜗杆。优选的，所述蜗杆的一段设置在滑动块上，所述转动环的顶部外缘一体成型设置有蜗轮盘，涡轮盘外缘与蜗杆之间配合传动，所述转动环与固定杆之间螺纹配合。本技术的技术效果和优点：该铸铜件用输送装置，通过设置的伸长装置，伸长装置中的伸长外壳、螺纹杆、转环以及紧固板中顶板、滑动板、弹簧和连接杆之间的配合，可以对不同直径的圆柱形铸件进行有效的固定，避免在运输过程中铜铸件掉落，通过设置的滑动块、套设块、转动环、固定杆以及转动盘和蜗杆之间的配合，可以根据圆柱形铜铸件的高度不同对紧固板的高度进行调节，进而方便对铜铸件进行固定。该铸铜件用输送装置，设计合理，能对铜铸件进行有效的固定，避免铜铸件掉落，适合推广使用。附图说明图1为本技术的侧视图；图2为本技术图1中A-A处的剖视图；图3为本技术的主视图；图4为本技术图3中B-B处的剖视图。图中：1基座、2固定板、3分割板、4滑动块、41套设块、42转动环、43固定杆、5转动盘、6蜗杆、7伸长装置、8伸长外壳、9螺纹杆、10转环、11紧固板、12顶板、13滑动板、14弹簧、15连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种铸铜件用输送装置，包括基座1、固定板2、分隔板、滑动块4、伸长装置7和紧固板11，所述基座1底部四角安装有四组万向轮，所述基座1的一侧边上倾斜固定有推杆，两组所述推杆之间固定有推把，所述基座1顶部对称固定有四组固定板2，平行的两组固定板2之间固定有若干组分割板3，且通过分隔板分为若干组放置腔，所述放置腔的两端的固定板2上挖设有两组滑动腔，所述滑动腔内部固定有固定杆43，所述固定杆43上套设安装有套设块41，所述套设块41的一端伸出滑动腔，且伸出滑动腔的一端固定有滑动块4，所述滑动块4的一侧设置有转动盘5，所述滑动块4的一端固定有伸长装置7，所述伸长装置7远离滑动块4的一端固定有弧形的紧固板11。具体的，所述伸长装置7包括伸长外壳8、螺纹杆9以及转环10，所述伸长装置7可以根据需要调节伸长装置7的伸长长度，所述伸长外壳8内部挖设有伸长腔，所述伸长腔内部滑动设置有滑动片，所述滑动片的一侧固定有螺纹杆9，所述螺纹杆9的一端伸出伸长外壳8，且螺纹杆9伸出伸长外壳8的一端转动设置有转环10，所述转环10与螺纹杆9之间螺纹配合。具体的，所述紧固板11内部挖设有若干组滑腔，所述滑腔内部设置有弹簧14，所述弹簧14的一端顶设有滑动板13，所述滑动板13的一侧固定有连接杆15，所述连接杆15的一端伸出紧固板11，且伸出紧固板11上固定有弧形的顶板12。具体的，所述滑动块4内部转动设置有转动环42，所述转动环42上挖设有供固定杆43穿过的穿过槽，所述转动环42与固定杆43之间螺纹配合，所述转动盘5的一侧固定有蜗杆6。具体的，所述蜗杆6的一段设置在滑动块4上，所述转动环42的顶部外缘一体成型设置有蜗轮盘，涡轮盘外缘与蜗杆6之间配合传动，所述转动环42与固定杆43之间螺纹配合。具体的，该铸铜件用输送装置，工作时，将圆柱形的铜铸件放置在分割板3上，当铜铸件厚度较低时，正转转动盘5，转动盘5转动带动蜗杆6转动，蜗杆6与涡轮盘配合，进而使转动环42转动，转动环42与固定杆43螺纹配合，进而降低紧固板11的位置，转动转动盘10，转动盘10与螺纹杆9之间配合，进而使螺纹杆9伸长，在伸长过程中通过紧固板11对铜铸件进行有效的固定，推动铜铸件运输到指定的位置。该铸铜件用输送装置，设计合理，能对铜铸件进行有效的固定，避免铜铸件掉落，适合推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铜件用输送装置，包括基座(1)、固定板(2)、分隔板、滑动块(4)、伸长装置(7)和紧固板(11)，其特征在于：所述基座(1)底部四角安装有四组万向轮，所述基座(1)的一侧边上倾斜固定有推杆，两组所述推杆之间固定有推把，所述基座(1)顶部对称固定有四组固定板(2)，平行的两组固定板(2)之间固定有若干组分割板(3)，且通过分隔板分为若干组放置腔，所述放置腔的两端的固定板(2)上挖设有两组滑动腔，所述滑动腔内部固定有固定杆(43)，所述固定杆(43)上套设安装有套设块(41)，所述套设块(41)的一端伸出滑动腔，且伸出滑动腔的一端固定有滑动块(4)，所述滑动块(4)的一侧设置有转动盘(5)，所述滑动块(4)的一端固定有伸长装置(7)，所述伸长装置(7)远离滑动块(4)的一端固定有弧形的紧固板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铜件用输送装置，包括基座(1)、固定板(2)、分隔板、滑动块(4)、伸长装置(7)和紧固板(11)，其特征在于：所述基座(1)底部四角安装有四组万向轮，所述基座(1)的一侧边上倾斜固定有推杆，两组所述推杆之间固定有推把，所述基座(1)顶部对称固定有四组固定板(2)，平行的两组固定板(2)之间固定有若干组分割板(3)，且通过分隔板分为若干组放置腔，所述放置腔的两端的固定板(2)上挖设有两组滑动腔，所述滑动腔内部固定有固定杆(43)，所述固定杆(43)上套设安装有套设块(41)，所述套设块(41)的一端伸出滑动腔，且伸出滑动腔的一端固定有滑动块(4)，所述滑动块(4)的一侧设置有转动盘(5)，所述滑动块(4)的一端固定有伸长装置(7)，所述伸长装置(7)远离滑动块(4)的一端固定有弧形的紧固板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种铸铜件用输送装置，其特征在于：所述伸长装置(7)包括伸长外壳(8)、螺纹杆(9)以及转环(10)，所述伸长外壳(8)内部挖设有伸长腔，所述伸长腔内部滑动设置有滑动片，所述滑动片的一侧固定有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：项家旺，石芳，
申请(专利权)人：湖北铜都雕塑艺术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42