一种吸塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸塑成型装置，涉及吸塑成型领域，包括模架，所述模架由顶板和侧板组成，所述顶板的底侧中部固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有上模固定板，所述侧板的数量设置为两个，两个所述侧板之间转动安装有下模固定板，所述上模和下模的左右两端侧均固定连接有固定块。本实用新型专利技术在工件成型处理完成后，气缸带动上模上移，通过带轮和皮带传动，由电机驱动转轴带动下模固定板翻转，即可对下模上的工件进行倾出卸料，无需人工取拿，方便使用，通过在上模和下模上设置固定块，使用固定螺栓将模具安装到固定板上，操作简单，方便模具和固定板之间的拆装，还便于后期更换模具。

A kind of blister forming device

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型装置
本技术涉及吸塑成型领域，特别涉及一种吸塑成型装置。
技术介绍
吸塑工艺广泛应用于塑料包装，灯饰，广告，装饰等行业，吸塑片材一般采用PET或PVC等热塑性的塑料，片材加工需要使用到成型装置。但是现有的成型装置在工件成型作业完成后，需要人工取出工件，非常不方便使用，且工件在成型作业完成后可能还留有余热温度，此时工人直接取拿，极易受伤，另外现有的成型模具都是和模具固定板一体成型的，当模具损坏之后需要整体更换，实用性很差。因此，专利技术一种吸塑成型装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑成型装置，包括模架，所述模架由顶板和侧板组成，所述顶板的底侧中部固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有上模固定板，所述侧板的数量设置为两个，两个所述侧板之间转动安装有下模固定板，所述上模和下模的左右两端侧均固定连接有固定块，所述顶板的顶侧右端固定安装有固定框架，所述固定框架内安装有电机，所述下模固定板的左右两侧均固定连接有转轴，所述转轴和侧板转动连接，所述上模和下模的内部均固定安装有加热板。可选的，所述侧板的顶端和顶板的底部固定连接。可选的，所述下模固定板的顶侧安装有下模；所述上模固定板的底侧安装有下模，所述上模和下模结构相同。可选的，所述固定块上设置有螺纹孔；所述上模固定板和下模固定板均通过固定螺栓和固定块固定。可选的，所述电机和顶板固定连接，所述电机的输出端转动贯穿固定框架的侧壁。可选的，所述下模固定板右侧转轴贯穿侧板的一端和所述电机的输出端均固定安装有带轮，所述带轮设置为两个，两个所述带轮之间通过皮带连接。可选的，所述上模和下模的内部开设有冷却液通道，所述冷却液通道设置在加热板的外侧。本技术的技术效果和优点：1、本技术在工件成型处理完成后，气缸带动上模上移，通过带轮和皮带传动，由电机驱动转轴带动下模固定板翻转，即可对下模上的工件进行倾出卸料，无需人工取拿，方便使用。2、本技术通过在上模和下模上设置固定块，使用固定螺栓将模具安装到固定板上，操作简单，方便模具和固定板之间的拆装，还便于后期更换模具。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术下模固定板俯视结构示意图。图3为本技术下模立体结构示意图。图中：模架1、顶板2、侧板3、气缸4、上模固定板5、上模6、下模固定板7、下模8、固定块9、固定螺栓10、转轴11、固定框架12、电机13、带轮14、皮带15、加热板16、冷却液通道17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术提供了如图1-3所示的一种吸塑成型装置,包括模架1，模架1由顶板2和侧板3组成，侧板3的顶端和顶板2的底部固定连接，顶板2的底侧中部固定安装有气缸4，气缸4的底端固定连接有上模固定板5，侧板3的数量设置为两个，两个侧板3之间转动安装有下模固定板7，下模固定板7的顶侧安装有下模8，上模固定板5的底侧安装有下模8，上模6和下模8结构相同，上模6和下模8的左右两端侧均固定连接有固定块9，固定块9上设置有螺纹孔，上模固定板5和下模固定板7均通过固定螺栓10和固定块9固定，通过在上模6和下模8上设置固定块9，使用固定螺栓10将模具安装到固定板上，操作简单，方便模具和固定板之间的拆装，还便于后期更换模具，顶板2的顶侧右端固定安装有固定框架12，固定框架12内安装有电机13，电机13和顶板2固定连接，电机13的输出端转动贯穿固定框架12的侧壁，下模固定板7的左右两侧均固定连接有转轴11，转轴11和侧板3转动连接，下模固定板7右侧转轴11贯穿侧板3的一端和电机13的输出端均固定安装有带轮14，带轮14设置为两个，两个带轮14之间通过皮带15连接，当作业完成后，气缸4带动上模6上移，通过带轮14和皮带15传动，由电机13驱动转轴11带动下模固定板7翻转，即可对下模8上的工件进行倾出卸料，无需人工取拿，方便使用，上模6和下模8的内部均固定安装有加热板16，上模6和下模8的内部开设有冷却液通道17，冷却液通道17设置在加热板16的外侧，其中冷却液通道17的两个端口分别固定连接有进液管和出液管，进液管外接外部泵体并向冷却液通道17中注入冷却液，出液管外接外部液箱用来收集流出的使用后液体，通过在冷却液通道17通入冷却液，能够对加工完成后的工件进行有效的降温处理。本技术工作原理：将待加工工件置于下模8上，通过气缸4带动上模6下移并与下模8接触贴紧进行成型作业，当作业完成后，气缸4带动上模6上移，通过带轮14和皮带15传动，由电机13驱动转轴11带动下模固定板7翻转，即可对下模8上的工件进行倾出卸料，无需人工取拿，方便使用，通过在上模6和下模8上设置固定块9，使用固定螺栓10将模具安装到固定板上，操作简单，方便模具和固定板之间的拆装，还便于后期更换模具。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑成型装置，包括模架(1)，其特征在于：所述模架(1)由顶板(2)和侧板(3)组成，所述顶板(2)的底侧中部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的底端固定连接有上模固定板(5)，所述侧板(3)的数量设置为两个，两个所述侧板(3)之间转动安装有下模固定板(7)，所述上模(6)和下模(8)的左右两端侧均固定连接有固定块(9)，所述顶板(2)的顶侧右端固定安装有固定框架(12)，所述固定框架(12)内安装有电机(13)，所述下模固定板(7)的左右两侧均固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)和侧板(3)转动连接，所述上模(6)和下模(8)的内部均固定安装有加热板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型装置，包括模架(1)，其特征在于：所述模架(1)由顶板(2)和侧板(3)组成，所述顶板(2)的底侧中部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的底端固定连接有上模固定板(5)，所述侧板(3)的数量设置为两个，两个所述侧板(3)之间转动安装有下模固定板(7)，所述上模(6)和下模(8)的左右两端侧均固定连接有固定块(9)，所述顶板(2)的顶侧右端固定安装有固定框架(12)，所述固定框架(12)内安装有电机(13)，所述下模固定板(7)的左右两侧均固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)和侧板(3)转动连接，所述上模(6)和下模(8)的内部均固定安装有加热板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型装置，其特征在于：
所述侧板(3)的顶端和顶板(2)的底部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型装置，其特征在于：
所述下模固定板(7)的顶侧安装有下模(8)；
所述上模固定板(5)的底侧安装有下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建江，吴辰，
申请(专利权)人：苏州科艺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32