一种异型吸塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异型吸塑成型模具，涉及模具技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有真空箱，所述真空箱的内侧安放有减震垫，所述减震垫的底部与底板固定连接，所述真空箱的外侧安放有支撑架，所述支撑架的底部与底板固定连接，所述真空箱的内侧壁固定安装有锁模板，所述锁模板的顶面一端放置有第一侧边模块，所述锁模板的顶面另一端放置有第二侧边模块，所述锁模板的顶面中部设置为中部膜，所述真空箱的内底壁固定安装有推送器。该异型吸塑成型模具，通过设置推送器、连接杆、第一侧边模块和第二侧边模块，方便了吸塑成型后产品的取出，通过设置耐高温层，解决了容易烫伤工作人员的问题。

A kind of special shape molding mould

【技术实现步骤摘要】
一种异型吸塑成型模具
本技术涉及模具
，具体为一种异型吸塑成型模具。
技术介绍
随着社会的进步，人们生活水平的提高，在生活中可以看到很多精美的塑料商品，其形状也是十分的个性，而这些个性独特的塑料产品外形是由模具进行塑形的，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，而目前的异型吸塑成型模具，吸塑成型后的产品，贴在模具表面，不易取出，并且在刚完成吸塑成型时，未进行散热，容易烫伤工作人员。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异型吸塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异型吸塑成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有真空箱，所述真空箱的内侧安放有减震垫，所述减震垫的底部与底板固定连接，所述真空箱的外侧安放有支撑架，所述支撑架的底部与底板固定连接，所述真空箱的内侧壁固定安装有锁模板，所述锁模板的顶面一端放置有第一侧边模块，所述锁模板的顶面另一端放置有第二侧边模块，所述锁模板的顶面中部设置为中部膜，所述真空箱的内底壁固定安装有推送器，所述推送器设置为两个，所述推送器的顶部均活动安装有连接杆，两个所述连接杆远离推送器的一端分别与第一侧边模块和第二侧边模块固定连接，所述锁模板的中部开设有通孔，所述减震垫的顶部固定连接有抽气泵，所述真空箱的顶部粘合有密封垫，所述支撑架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿支撑架，所述伸缩杆远离气缸的一端固定连接有上模板，所述上模板的底部两端与密封垫贴合。优选的，所述支撑架呈U形状，所述减震垫由橡胶材料制成。优选的，所述伸缩杆和气缸的数量均设置为两个，两个所述伸缩杆和气缸均呈对称排列。优选的，所述真空箱的内部设置有耐高温层，所述连接杆贯穿锁模板。优选的，所述抽气泵的顶部固定连接有管道，所述管道的外表面与通孔贴合。优选的，所述底板的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定粘合有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该异型吸塑成型模具，通过设置推送器、连接杆、第一侧边模块和第二侧边模块，方便了吸塑成型后产品的取出，通过设置耐高温层，解决了容易烫伤工作人员的问题。(2)、该异型吸塑成型模具，通过设置减震垫，延长了抽气泵的使用寿命，通过设置密封垫，增强了真空箱的密封效果，通过设置橡胶垫，达到了对模具整体减震的目的。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图；图3为本技术底板立体结构示意图。图中：1、底板；2、真空箱；3、支撑架；4、减震垫；5、支撑柱；6、橡胶垫；7、推送器；8、连接杆；9、通孔；10、密封垫；11、第一侧边模块；12、伸缩杆；13、气缸；14、上模板；15、中部膜；16、第二侧边模块；17、锁模板；18、抽气泵；19、管道；20、耐高温层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种异型吸塑成型模具，包括底板1，底板1的顶部固定安装有真空箱2，真空箱2的内部设置有耐高温层20，通过设置耐高温层20，解决了容易烫伤工作人员的问题，真空箱2的内侧安放有减震垫4，减震垫4的底部与底板1固定连接，减震垫4由橡胶材料制成，真空箱2的外侧安放有支撑架3，支撑架3的底部与底板1固定连接，支撑架3呈U形状，真空箱2的内侧壁固定安装有锁模板17，锁模板17的顶面一端放置有第一侧边模块11，锁模板17的顶面另一端放置有第二侧边模块16，锁模板17的顶面中部设置为中部膜15，真空箱2的内底壁固定安装有推送器7，推送器7设置为两个，推送器7的顶部均活动安装有连接杆8，连接杆8贯穿锁模板17，两个连接杆8远离推送器7的一端分别与第一侧边模块11和第二侧边模块16固定连接，通过设置推送器7、连接杆8、第一侧边模块11和第二侧边模块16，方便了吸塑成型后产品的取出，锁模板17的中部开设有通孔9，减震垫4的顶部固定连接有抽气泵18，通过设置减震垫4，延长了抽气泵18的使用寿命，抽气泵18的顶部固定连接有管道19，管道19的外表面与通孔9贴合，真空箱2的顶部粘合有密封垫10，支撑架3的顶部固定安装有气缸13，气缸13的底部固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12和气缸13的数量均设置为两个，两个伸缩杆12和气缸13均呈对称排列，伸缩杆12贯穿支撑架3，伸缩杆12远离气缸13的一端固定连接有上模板14，上模板14的底部两端与密封垫10贴合，通过设置密封垫10，增强了真空箱2的密封效果，底板1的底部固定安装有支撑柱5，支撑柱5的底部固定粘合有橡胶垫6，通过设置橡胶垫6，达到了对模具整体减震的目的。工作原理：当产品吸塑成型后，通过启动气缸13，带动伸缩杆12收缩，同时带动上模板14向上移动，待产品冷却后，通过启动推送器7，使连接杆8向上移动，同时带动第一侧边模块11和第二侧边模块16向上移动，进而取出产品即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型吸塑成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有真空箱(2)，所述真空箱(2)的内侧安放有减震垫(4)，所述减震垫(4)的底部与底板(1)固定连接，所述真空箱(2)的外侧安放有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底部与底板(1)固定连接，所述真空箱(2)的内侧壁固定安装有锁模板(17)，所述锁模板(17)的顶面一端放置有第一侧边模块(11)，所述锁模板(17)的顶面另一端放置有第二侧边模块(16)，所述锁模板(17)的顶面中部设置为中部膜(15)，所述真空箱(2)的内底壁固定安装有推送器(7)，所述推送器(7)设置为两个，所述推送器(7)的顶部均活动安装有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)远离推送器(7)的一端分别与第一侧边模块(11)和第二侧边模块(16)固定连接，所述锁模板(17)的中部开设有通孔(9)，所述减震垫(4)的顶部固定连接有抽气泵(18)，所述真空箱(2)的顶部粘合有密封垫(10)，所述支撑架(3)的顶部固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的底部固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)贯穿支撑架(3)，所述伸缩杆(12)远离气缸(13)的一端固定连接有上模板(14)，所述上模板(14)的底部两端与密封垫(10)贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种异型吸塑成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有真空箱(2)，所述真空箱(2)的内侧安放有减震垫(4)，所述减震垫(4)的底部与底板(1)固定连接，所述真空箱(2)的外侧安放有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底部与底板(1)固定连接，所述真空箱(2)的内侧壁固定安装有锁模板(17)，所述锁模板(17)的顶面一端放置有第一侧边模块(11)，所述锁模板(17)的顶面另一端放置有第二侧边模块(16)，所述锁模板(17)的顶面中部设置为中部膜(15)，所述真空箱(2)的内底壁固定安装有推送器(7)，所述推送器(7)设置为两个，所述推送器(7)的顶部均活动安装有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)远离推送器(7)的一端分别与第一侧边模块(11)和第二侧边模块(16)固定连接，所述锁模板(17)的中部开设有通孔(9)，所述减震垫(4)的顶部固定连接有抽气泵(18)，所述真空箱(2)的顶部粘合有密封垫(10)，所述支撑架(3)的顶部固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的底部固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)贯穿支...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建江，吴辰，
申请(专利权)人：苏州科艺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32