吸塑成型机的压框结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑成型机的压框结构，涉及吸塑成型机技术领域，包括底座，所述底座的顶部中间固定安装有吸塑成型箱，所述底座的顶部左侧固定安装有真空泵，所述真空泵的右侧固定安装有抽气管，所述底座的顶部右侧固定安装有气体处理箱，所述气体处理箱的顶部左侧固定安装有导气管，所述吸塑成型箱的顶部中间固定安装有固定套，所述固定套贯穿吸塑成型箱的顶壁，所述固定套的内部固定安装有液压缸。该吸塑成型机的压框结构，通过设置伸缩杆和驱动电机，使上压框向下压框方向下压，采用机械式的下压方式，能更好的控制下压力度，防止热塑性塑料板材在工作的过程中发生偏移而导致产品报废，提高生产效率。

The press frame structure of the molding machine

【技术实现步骤摘要】
吸塑成型机的压框结构
本技术涉及吸塑成型机
，具体为一种吸塑成型机的压框结构。
技术介绍
吸塑成型为热塑成型中的一种，吸塑成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热塑性塑料板材经过模具吸塑成各种形状。吸塑成型机包括了上、下压框，其主要作用是固定软化后的热塑性塑料板材，使之不易因滑移而偏离设定位置。但是由于热塑性塑料板材和压框本身均为光洁表面，常常出现压框难以夹住热塑性塑料板材的情况，一旦热塑性塑料板材发生偏移，则吸塑成型后的板材可能在一边或两边上形成缺口，导致产品报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸塑成型机的压框结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑成型机的压框结构，包括底座，所述底座的顶部中间固定安装有吸塑成型箱，所述底座的顶部左侧固定安装有真空泵，所述真空泵的右侧固定安装有抽气管，所述底座的顶部右侧固定安装有气体处理箱，所述气体处理箱的顶部左侧固定安装有导气管，所述吸塑成型箱的顶部中间固定安装有固定套，所述固定套贯穿吸塑成型箱的顶壁，所述固定套的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有下压杆，所述下压杆的底部固定安装有上模具，所述吸塑成型箱的内底壁固定安装有下模具，所述下模具的顶部外侧固定安装有下压框，所述下模具的两侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有上压框。优选的，所述抽气管远离真空泵的一端与吸塑成型箱的左侧中间固定连接，所述导气管的外侧固定安装有控制阀。优选的，所述导气管远离气体处理箱的一端与吸塑成型箱的右侧中间固定连接，所述上压框与下压框对应设置。优选的，所述气体处理箱的内壁固定安装有吸附层，所述吸附层为吸附竹炭层。优选的，所述气体处理箱的内底壁固定安装有加湿器，所述气体处理箱的右侧固定安装有抽风箱。优选的，所述上模具的内部固定安装有加热组件，所述驱动电机的底部与吸塑成型箱的内底壁固定连接。优选的，所述固定板上开设有下压口，所述下压口与下模具对应设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该吸塑成型机的压框结构，通过设置伸缩杆和驱动电机，使上压框向下压框方向下压，采用机械式的下压方式，能更好的控制下压力度，防止热塑性塑料板材在工作的过程中发生偏移而导致产品报废，提高生产效率。(2)、该吸塑成型机的压框结构，通过设置气体处理箱，使吸塑成型机在工作的过程时产生的的气体进行有效的净化，减少排出的气体对空气质量的影响，使吸塑成型机更加环保，同时减少了有害气体对工作人员健康的影响。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术吸塑成型箱结构剖视示意图；图3为本技术气体处理箱结构剖视示意图；图4为本技术上压框立体结构示意图。图中：1、底座；2、气体处理箱；3、导气管；4、控制阀；5、真空泵；6、抽气管；7、吸塑成型箱；8、固定套；9、液压缸；10、下压杆；11、上模具；12、加热组件；13、固定板；14、伸缩杆；15、驱动电机；16、上压框；17、下压框；18、下模具；19、吸附层；20、加湿器；21、抽风箱；22、下压口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种吸塑成型机的压框结构，包括底座1，底座1的顶部中间固定安装有吸塑成型箱7，底座1的顶部左侧固定安装有真空泵5，真空泵5的右侧固定安装有抽气管6，抽气管6远离真空泵5的一端与吸塑成型箱7的左侧中间固定连接，底座1的顶部右侧固定安装有气体处理箱2，气体处理箱2的顶部左侧固定安装有导气管3，导气管3远离气体处理箱2的一端与吸塑成型箱7的右侧中间固定连接，导气管3的外侧固定安装有控制阀4，气体处理箱2的内壁固定安装有吸附层19，吸附层19为吸附竹炭层，气体处理箱2的内底壁固定安装有加湿器20，气体处理箱2的右侧固定安装有抽风箱21，通过设置气体处理箱2，使吸塑成型机在工作的过程时产生的的气体进行有效的净化，减少排出的气体对空气质量的影响，使吸塑成型机更加环保，同时减少了有害气体对工作人员健康的影响，吸塑成型箱7的顶部中间固定安装有固定套8，固定套8贯穿吸塑成型箱7的顶壁，固定套8的内部固定安装有液压缸9，液压缸9的底部固定安装有下压杆10，下压杆10的底部固定安装有上模具11，上模具11的内部固定安装有加热组件12，吸塑成型箱7的内底壁固定安装有下模具18，下模具18的顶部外侧固定安装有下压框17，下模具18的两侧均固定安装有驱动电机15，驱动电机15的底部与吸塑成型箱7的内底壁固定连接，驱动电机15的顶部固定安装有伸缩杆14，通过设置伸缩杆14和驱动电机15，使上压框16向下压框17方向下压，采用机械式的下压方式，能更好的控制下压力度，防止热塑性塑料板材在工作的过程中发生偏移而导致产品报废，提高生产效率，伸缩杆14的顶部固定安装有固定板13，固定板13上开设有下压口22，下压口22与下模具18对应设置，固定板13的底部固定安装有上压框16，上压框16与下压框17对应设置。工作原理：首先，将热塑性塑料板材放到下模具18上，打开驱动电机15，使伸缩杆14进行收缩，带动下压框17下压，将热塑性塑料板材压紧，采用机械式的下压方式，能更好的控制下压力度，防止热塑性塑料板材在工作的过程中发生偏移而导致产品报废，再打开液压缸9，使上模具11下压，直至贴近热塑性塑料板材顶部，通过真空泵5使吸塑成型箱7内部形成真空状态，开始吸塑成型，吸塑成型结束后，打开抽风箱21，使产生的有害气体进入气体处理箱2进行净化，减少排出的气体对空气质量的影响，使吸塑成型机更加环保。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑成型机的压框结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中间固定安装有吸塑成型箱(7)，所述底座(1)的顶部左侧固定安装有真空泵(5)，所述真空泵(5)的右侧固定安装有抽气管(6)，所述底座(1)的顶部右侧固定安装有气体处理箱(2)，所述气体处理箱(2)的顶部左侧固定安装有导气管(3)，所述吸塑成型箱(7)的顶部中间固定安装有固定套(8)，所述固定套(8)贯穿吸塑成型箱(7)的顶壁，所述固定套(8)的内部固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的底部固定安装有下压杆(10)，所述下压杆(10)的底部固定安装有上模具(11)，所述吸塑成型箱(7)的内底壁固定安装有下模具(18)，所述下模具(18)的顶部外侧固定安装有下压框(17)，所述下模具(18)的两侧均固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的顶部固定安装有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的顶部固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)的底部固定安装有上压框(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型机的压框结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中间固定安装有吸塑成型箱(7)，所述底座(1)的顶部左侧固定安装有真空泵(5)，所述真空泵(5)的右侧固定安装有抽气管(6)，所述底座(1)的顶部右侧固定安装有气体处理箱(2)，所述气体处理箱(2)的顶部左侧固定安装有导气管(3)，所述吸塑成型箱(7)的顶部中间固定安装有固定套(8)，所述固定套(8)贯穿吸塑成型箱(7)的顶壁，所述固定套(8)的内部固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的底部固定安装有下压杆(10)，所述下压杆(10)的底部固定安装有上模具(11)，所述吸塑成型箱(7)的内底壁固定安装有下模具(18)，所述下模具(18)的顶部外侧固定安装有下压框(17)，所述下模具(18)的两侧均固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的顶部固定安装有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的顶部固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)的底部固定安装有上压框(16)。


2.根据权利要求1所述的吸塑成型机的压框结构，其特征在于：所述抽气管(6)远离真空泵(5)的一端与吸塑成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建江，吴辰，
申请(专利权)人：苏州科艺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32