一种塑料模具加工用注塑机取模机构制造技术

技术编号:24369215 阅读:48 留言:0更新日期:2020-06-03 05:48
本实用新型专利技术公开了一种塑料模具加工用注塑机取模机构,包括横向导轨,所述横向导轨的顶部设置有主机,并且主机的内部设置有纵向导轨,所述纵向导轨的一侧设置有夹取主轴,所述夹取主轴的底端固定连接有U型板,并且U型板的正面与背面均固定连接有安装盒,所述安装盒的内部设置有双向风机,本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域。该塑料模具加工用注塑机取模机构,通过夹取主轴的底端固定连接有U型板,并且U型板的正面与背面均固定连接有安装盒,安装盒的内部设置有双向风机,改变传统的夹取方式,使用鼓气膜结构实现对工件的夹取,其可完美适应不同表面形状的工件,并且加紧压力可控,避免夹取力度过紧或过松的问题。

A kind of mould taking mechanism of injection molding machine for plastic mould processing

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具加工用注塑机取模机构
本技术涉及模具加工
,具体为一种塑料模具加工用注塑机取模机构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件,它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式,注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。目前注塑机生产领域,已经使用成熟的机械臂结构进行注塑机取模,但是现有技术中注塑机取模机构主要通过夹取物料实现,在注塑件成型开模后,由于注塑件温度较高,质地还比较软,这种夹取的方式存在一些弊端,当夹紧力度过紧则造成工件变形,产生质量缺陷,若夹取力度过松则易造成工件脱落,取件失败。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种塑料模具加工用注塑机取模机构,解决了现有技术中注塑机取模机构主要通过夹取物料实现,在注塑件成型开模后,由于注塑件温度较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料模具加工用注塑机取模机构,包括横向导轨(1),所述横向导轨(1)的顶部设置有主机(2),并且主机(2)的内部设置有纵向导轨(3),所述纵向导轨(3)的一侧设置有夹取主轴(4),其特征在于:所述夹取主轴(4)的底端固定连接有U型板(5),并且U型板(5)的正面与背面均固定连接有安装盒(6),所述安装盒(6)的内部设置有双向风机(7),并且双向风机(7)的正面连通有第一风管(8),并且双向风机(7)的背面连通有第二风管(9),所述U型板(5)内侧的正面与背面均设置有弹性膜(10),所述第二风管(9)的一端贯穿U型板(5)并延伸至U型板(5)的内侧,所述第二风管(9)的内部设置有电子阀(...

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具加工用注塑机取模机构,包括横向导轨(1),所述横向导轨(1)的顶部设置有主机(2),并且主机(2)的内部设置有纵向导轨(3),所述纵向导轨(3)的一侧设置有夹取主轴(4),其特征在于:所述夹取主轴(4)的底端固定连接有U型板(5),并且U型板(5)的正面与背面均固定连接有安装盒(6),所述安装盒(6)的内部设置有双向风机(7),并且双向风机(7)的正面连通有第一风管(8),并且双向风机(7)的背面连通有第二风管(9),所述U型板(5)内侧的正面与背面均设置有弹性膜(10),所述第二风管(9)的一端贯穿U型板(5)并延伸至U型板(5)的内侧,所述第二风管(9)的内部设置有电子阀(11),所述U型板(5)正面与背面的顶部均连通有排压管(12)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用注塑机取模机构,其特征在于:所述排压管(12)内部的一侧开设有阀槽(13),并且阀槽(13)的内部设置有阀板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员:方胜国
申请(专利权)人:天津市光盛塑胶有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1