微型水泥发泡机混合泵送系统技术方案

本实用新型专利技术公开的微型水泥发泡机混合泵送系统，包括输送管以及依次设置在输送管上的隔膜式灰浆泵、稳压气室与混合管，所述输送管上在靠近混合管进口的位置连接有泡沫入管，泡沫入管上设置换向阀，换向阀上连接有试泡管。本实用新型专利技术由用于实现泡沫混泥土的基础部件构成，具有体积小、重量轻、运输搬运方便的优点，并且没有易损件，维护方便，耐用，符合楼层入户精装施工要求；设置有稳压气室，起到气压缓冲的作用，当泵的瞬时压力大的时候，其会吸收一部分压力，当泵的瞬时压力小的时候，其会释放一部分压力，来消除泵的流量脉动，使得出口处的物料流速均匀。

Mixed pumping system of micro cement foaming machine

【技术实现步骤摘要】
微型水泥发泡机混合泵送系统
本技术涉及泡沫混泥土制造
，尤其涉及微型水泥发泡机混合泵送系统。
技术介绍
水泥发泡机是用来制造泡沫混凝土的设备，现有的水泥发泡机体型较大、结构较为复杂，运输及搬运不方便，并且存在较多的易损件，维护成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供微型水泥发泡机混合泵送系统，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：微型水泥发泡机混合泵送系统，包括输送管以及依次设置在输送管上的隔膜式灰浆泵、稳压气室与混合管，所述输送管上在靠近混合管进口的位置连接有泡沫入管，泡沫入管上设置换向阀，换向阀上连接有试泡管；所述稳压气室包括中空罐体以及设置于中空罐体底部的连接管，所述输送管上设置有接口，接口与所述连接管可拆卸的连接；所述混合管包括两端开口的管体、分别设置于管体两端的进口法兰与出口法兰以及嵌装于管体内的混合装置，所述混合装置包括沿着管体的轴向交错布置的第一混合单元与第二混合单元，所述第一混合单元包括水平分流板以及分别设置于水平分流板上下两侧的上拨板与下拨板，所述第二混合单元包括竖直分流板以及分别设置于竖直分流板两侧的左拨板与右拨板。进一步，相邻的所述第一混合单元与第二混合单元上的水平分流板与竖直分流板固定连接。进一步，相邻的所述第一混合单元与第二混合单元上的水平分流板与竖直分流板通过焊接的方式固定连接。进一步，所述水平分流板与竖直分流板上分别设置有第一榫接槽与第二榫接槽。>进一步，所述上拨板与下拨板均与管体的轴向呈夹角布置。进一步，在水平投影面上，所述上拨板与下拨板呈X形布置。进一步，所述左拨板与右拨板均与管体的轴向呈夹角布置。进一步，在竖直投影面上，所述左拨板与右拨板呈X形布置。进一步，所述进口法兰与出口法兰上分别设置有进口管与出口管。进一步，所述泡沫入管上设置有单向阀。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术由用于实现泡沫混泥土的基础部件构成，具有体积小、重量轻、运输搬运方便的优点，并且没有易损件，维护方便，耐用，符合楼层入户精装施工要求；设置有稳压气室，起到气压缓冲的作用，当泵的瞬时压力大的时候，其会吸收一部分压力，当泵的瞬时压力小的时候，其会释放一部分压力，来消除泵的流量脉动，使得出口处的物料流速均匀；混合管内的第一混合单元与第二混合单元的具体布置放置，大大的加强了对泡沫与水泥在混合管中流动过程中的扰动效果，保证了泡沫与水泥的充分混合，提高了成品泡沫混泥土的质量。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例稳压气室结构示意图；图3为本技术实施例混合管立体结构示意图；图4为图3的分解图；图5为本技术实施例第一混合单元与第二混合单元结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为图5的侧视图；图8为图5的分解图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-8所示，本实施例所述的微型水泥发泡机混合泵送系统，包括输送管10以及依次设置在输送管10上的隔膜式灰浆泵20、稳压气室30与混合管40，输送管10上在靠近混合管40进口的位置连接有泡沫入管50，泡沫入管50上设置换向阀60，换向阀60上连接有试泡管70，换向阀60可以采用手动换向阀，如三通阀，在使用之前，先将泡沫入管50与试泡管70连通，检查气泡的情况，待气泡状态达到要求后，再将泡沫入管50与输送管10连通，在工作的时候，将泡沫入管50与发泡机连接，在发泡剂的作用下，大量的泡沫进入到输送管10内，并与水泥在混合管40中混合之后流出成品泡沫混凝土，在工作的过程中，稳压气室30起到气压缓冲的作用，当泵的瞬时压力大的时候，其会吸收一部分压力，当泵的瞬时压力小的时候，其会释放一部分压力，来消除泵的流量脉动，使得出口处的物料流速均匀。如图3所示，稳压气室30包括中空罐体31以及设置于中空罐体31底部的连接管32，输送管10上设置有接口11，接口11与连接管32可拆卸的连接，在本实施例中，接口11与连接管32的对接处设置有连接法兰，二者的连接法兰通过螺钉、螺母进行连接，当然，也可以在二者的连接处设置常见的快速接头的结构，以便于拆装、维护。如图3-8所示，混合管40包括两端开口的管体41、分别设置于管体41两端的进口法兰42与出口法兰43以及嵌装于管体41内的混合装置，进口法兰42与出口法兰43上分别设置有进口管421与出口管431，进口管421与输送管10连接，出口管431进行成品泡沫混凝土的输出，混合装置包括沿着管体41的轴向交错布置的第一混合单元44与第二混合单元45。如图5-8所示，第一混合单元44包括水平分流板441以及分别设置于水平分流板441上下两侧的上拨板442与下拨板443，上拨板442与下拨板443均通过焊接的方式与水平分流板441固定连接，上拨板442与下拨板443均与管体41的轴向呈夹角布置，优选的，如图6所示，在水平投影面上，上拨板442与下拨板443呈X形布置。如图5-8所示，第二混合单元45包括竖直分流板451以及分别设置于竖直分流板451两侧的左拨板452与右拨板453，做拨板452与右拨板453均通过焊接的方式与竖直分流板451固定连接，左拨板452与右拨板453均与管体41的轴向呈夹角布置，优选的，如图7所示，在竖直投影面上，左拨板452与右拨板453呈X形布置。通过上述第一混合单元44与第二混合单元45的具体布置放置，大大的加强了对泡沫与水泥在混合管4中流动过程中的扰动效果，保证了泡沫与水泥的充分混合，提高了成品泡沫混泥土的质量。如图4所示，在本实施例中，第一混合单元44与第二混合单元45均设置有四处，其中与进口法兰42相邻的为第一混合单元44，与出口法兰43相邻的为第二混合单元45，在安装状态下，第一混合单元44的水平分流板441抵靠在进口法兰42的内侧，第二混合单元45的竖直分流板421抵靠在出口法兰43的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微型水泥发泡机混合泵送系统，其特征在于：包括输送管以及依次设置在输送管上的隔膜式灰浆泵、稳压气室与混合管，所述输送管上在靠近混合管进口的位置连接有泡沫入管，泡沫入管上设置换向阀，换向阀上连接有试泡管；/n所述稳压气室包括中空罐体以及设置于中空罐体底部的连接管，所述输送管上设置有接口，接口与所述连接管可拆卸的连接；/n所述混合管包括两端开口的管体、分别设置于管体两端的进口法兰与出口法兰以及嵌装于管体内的混合装置，所述混合装置包括沿着管体的轴向交错布置的第一混合单元与第二混合单元，所述第一混合单元包括水平分流板以及分别设置于水平分流板上下两侧的上拨板与下拨板，所述第二混合单元包括竖直分流板以及分别设置于竖直分流板两侧的左拨板与右拨板。/n

【技术特征摘要】
1.微型水泥发泡机混合泵送系统，其特征在于：包括输送管以及依次设置在输送管上的隔膜式灰浆泵、稳压气室与混合管，所述输送管上在靠近混合管进口的位置连接有泡沫入管，泡沫入管上设置换向阀，换向阀上连接有试泡管；
所述稳压气室包括中空罐体以及设置于中空罐体底部的连接管，所述输送管上设置有接口，接口与所述连接管可拆卸的连接；
所述混合管包括两端开口的管体、分别设置于管体两端的进口法兰与出口法兰以及嵌装于管体内的混合装置，所述混合装置包括沿着管体的轴向交错布置的第一混合单元与第二混合单元，所述第一混合单元包括水平分流板以及分别设置于水平分流板上下两侧的上拨板与下拨板，所述第二混合单元包括竖直分流板以及分别设置于竖直分流板两侧的左拨板与右拨板。


2.根据权利要求1所述的微型水泥发泡机混合泵送系统，其特征在于：相邻的所述第一混合单元与第二混合单元上的水平分流板与竖直分流板固定连接。


3.根据权利要求2所述的微型水泥发泡机混合泵送系统，其特征在于：相邻的所述第一混合单元与第二混合单元上的水平分流板与竖直分流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳召，
申请(专利权)人：王艳召，
类型：新型
国别省市：河北;13