具有自动升高功能的泡沫混凝土生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动升高功能的泡沫混凝土生产设备，包括设备本体，设备本体的四个边角处均竖向安装有一个液压缸，每个液压缸的外侧壁上均焊接固定有两个呈上下分布的连接块，每个连接块均通过一个转动结构与设备本体转动连接；每个液压缸的活塞杆均朝下设置，每个液压缸的活塞杆的端部上均固定有支撑盘，每个液压缸均与设备本体中的液压控制装置通过管路连接；本实用新型专利技术与传统的泡沫混凝土生产设备相比，其具有自动升高的功能，从而无需采用吊车来吊装泡沫混凝土生产设备，进而能够降低泡沫混凝土生产设备的移位成本，且能够给泡沫混凝土生产设备的移位带来方便。

Foam concrete production equipment with automatic rising function

【技术实现步骤摘要】
具有自动升高功能的泡沫混凝土生产设备
本技术属于泡沫混凝土生产设备
，具体涉及一种具有自动升高功能的泡沫混凝土生产设备。
技术介绍
目前，在泡沫混凝土浇筑现场，需要采用泡沫混凝土生产设备来生产泡沫混凝土，当需要改变施工区域时，需要将泡沫混凝土生产设备移动到另一个施工区域，目前的做法是：通过吊车将泡沫混凝土生产设备吊装到车辆上，然后通过车辆将泡沫混凝土生产设备运送到指定区域，接着再通过吊车将泡沫混凝土生产设备从车辆上吊装下来，在上述过程中，由于需要配置吊车来吊动泡沫混凝土生产设备，从而存在泡沫混凝土生产设备移位成本高和移位麻烦的缺点。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种具有自动升高功能的泡沫混凝土生产设备，其与传统的泡沫混凝土生产设备相比，其具有自动升高的功能，这样一来，当泡沫混凝土生产设备升高后，车辆中的载物板能够直接移动到泡沫混凝土生产设备的下方，即车辆能够倒到泡沫混凝土生产设备的下方，然后再通过泡沫混凝土生产设备高度的下降即可将泡沫混凝土生产设备装载到车辆上，从而无需采用吊车来吊装泡沫混凝土生产设备，进而能够降低泡沫混凝土生产设备的移位成本，且能够给泡沫混凝土生产设备的移位带来方便。本技术的目的是这样实现的：本技术的具有自动升高功能的泡沫混凝土生产设备，包括设备本体，设备本体的四个边角处均竖向安装有一个液压缸，每个液压缸的外侧壁上均焊接固定有两个呈上下分布的连接块，每个连接块均通过一个转动结构与设备本体转动连接；每个液压缸的活塞杆均朝下设置，每个液压缸的活塞杆的端部上均固定有支撑盘，每个液压缸均与设备本体中的液压控制装置通过管路连接。本技术的具有自动升高功能的泡沫混凝土生产设备，其中，每个转动结构均包括转动臂，每个转动臂朝向液压缸的一端均与对应的连接块固定，位于每个转动臂上方和下方的设备本体的外壁上均焊接固定有支撑板，每个转动臂远离连接块的一端均竖向穿设有转轴，转轴与转动臂固定，每个转动臂中的转轴的两端均分别与转动臂上方的支撑板和转动臂下方的支撑板转动连接。本技术的具有自动升高功能的泡沫混凝土生产设备，其中，位于每个液压缸所在位置处的设备本体的外壁上均安装有用于驱动液压缸转动的驱动机构。本技术的具有自动升高功能的泡沫混凝土生产设备，其中，每个驱动机构均包括固定在设备本体的外壁上的伺服电机，位于上方的转动臂中的转轴的上端活动贯穿支撑板后通过联轴器与对应的伺服电机的输出轴连接，伺服电机与设备本体中的控制器电连接。本技术的具有自动升高功能的泡沫混凝土生产设备，其中，每块支撑板远离转动臂一侧的端面与设备本体的外壁之间均焊接固定有一对加强块。本技术的具有自动升高功能的泡沫混凝土生产设备，其中，每个连接块远离液压缸的一端均焊接固定有第一法兰盘，每个转动臂朝向液压缸的一端均焊接固定有第二法兰盘，第一法兰盘与对应的第二法兰盘通过若干个螺栓组件固定。本技术与传统的泡沫混凝土生产设备相比，其具有自动升高的功能，这样一来，当泡沫混凝土生产设备升高后，车辆中的载物板能够直接移动到泡沫混凝土生产设备的下方，即车辆能够倒到泡沫混凝土生产设备的下方，然后再通过泡沫混凝土生产设备高度的下降即可将泡沫混凝土生产设备装载到车辆上，从而无需采用吊车来吊装泡沫混凝土生产设备，进而能够降低泡沫混凝土生产设备的移位成本，且能够给泡沫混凝土生产设备的移位带来方便。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是液压缸与设备本体装配后的结构示意图；图3是图1中A处放大后的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术具体实施方式作进一步详细描述。一种具有自动升高功能的泡沫混凝土生产设备，包括设备本体1，设备本体1的四个边角处均竖向安装有一个液压缸2，每个液压缸2的外侧壁上均焊接固定有两个呈上下分布的连接块21，每个连接块21均通过一个转动结构与设备本体1转动连接；每个液压缸2的活塞杆均朝下设置，每个液压缸2的活塞杆的端部上均固定有支撑盘22，每个液压缸2均与设备本体1中的液压控制装置通过管路连接；上述内容中所述的液压控制装置为目前泡沫混凝土生产设备中的现有装置，液压控制装置只需要增加对液压缸的伸缩控制即可，该液压控制装置为目前市面上的现有技术，故不在此赘述。每个转动结构均包括转动臂31，每个转动臂31朝向液压缸2的一端均与对应的连接块21固定，位于每个转动臂31上方和下方的设备本体1的外壁上均焊接固定有支撑板32，每个转动臂31远离连接块21的一端均竖向穿设有转轴33，转轴33与转动臂31固定，每个转动臂31中的转轴33的两端均分别与转动臂31上方的支撑板32和转动臂31下方的支撑板32转动连接；通过采用这种结构后，每个液压缸均能可靠地转动连接在设备本体的外壁上，即液压缸能够相对设备本体进行向内或向外的转动。位于每个液压缸2所在位置处的设备本体1的外壁上均安装有用于驱动液压缸2转动的驱动机构；通过驱动机构的设置，驱动机构能够带动对应的液压缸向内或向外转动。每个驱动机构均包括固定在设备本体1的外壁上的伺服电机4，位于上方的转动臂31中的转轴33的上端活动贯穿支撑板32后通过联轴器41与对应的伺服电机4的输出轴连接，伺服电机4与设备本体1中的控制器电连接；通过采用这种驱动机构后，伺服电机能够带动液压缸向内或向外转动；上述内容中的控制器为目前现有的泡沫混凝土生产设备中的PLC控制器，本申请只需要在原有的泡沫混凝土生产设备中的PLC控制器中写入用于控制伺服电机转动的程序即可，且该程序为现有技术，故不在此赘述；本申请中之所以采用伺服电机来驱动液压缸向内或向外转动，是因为伺服电机具有控制液压缸转动精度高的优点，且能够方便地控制液压缸的转动角度。每块支撑板32远离转动臂31一侧的端面与设备本体1的外壁之间均焊接固定有一对加强块34；通过加强块的设置，能够提高支撑板与设备本体之间的结构强度。每个连接块21远离液压缸2的一端均焊接固定有第一法兰盘23，每个转动臂31朝向液压缸2的一端均焊接固定有第二法兰盘35，第一法兰盘23与对应的第二法兰盘35通过若干个螺栓组件5固定；通过采用这种结构后，连接块与转动臂能够可靠地固定在一起。在使用本技术时，当需要对泡沫混凝土生产设备进行移位时，泡沫混凝土生产设备中的液压控制装置控制液压缸中的活塞杆伸展，液压缸的活塞杆伸展后，支撑盘能够与地面相抵，并最终能够将泡沫混凝土生产设备顶起，接着使得车辆倒到泡沫混凝土生产设备的下方，即使得车辆中的载物板移动到泡沫混凝土生产设备的下方，再然后液压控制装置带动液压缸中的活塞杆收缩复位，此时泡沫混凝土生产设备能够被装载到车辆上，并通过车辆运送到指定地点即可；当需要将泡沫混凝土生产设备从车辆上移下时，液压控制装置再次控制液压缸中的活塞杆伸展，液压缸的活塞杆伸展后，支撑盘能够与地面相抵，并最终能够将泡沫混凝土生产设备顶起，此时车辆即可从泡沫混凝土生产设备的下方开走，车辆开走后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动升高功能的泡沫混凝土生产设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的四个边角处均竖向安装有一个液压缸(2)，每个液压缸(2)的外侧壁上均焊接固定有两个呈上下分布的连接块(21)，每个连接块(21)均通过一个转动结构与设备本体(1)转动连接；每个液压缸(2)的活塞杆均朝下设置，每个液压缸(2)的活塞杆的端部上均固定有支撑盘(22)，每个液压缸(2)均与设备本体(1)中的液压控制装置通过管路连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动升高功能的泡沫混凝土生产设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的四个边角处均竖向安装有一个液压缸(2)，每个液压缸(2)的外侧壁上均焊接固定有两个呈上下分布的连接块(21)，每个连接块(21)均通过一个转动结构与设备本体(1)转动连接；每个液压缸(2)的活塞杆均朝下设置，每个液压缸(2)的活塞杆的端部上均固定有支撑盘(22)，每个液压缸(2)均与设备本体(1)中的液压控制装置通过管路连接。


2.根据权利要求1所述的具有自动升高功能的泡沫混凝土生产设备，其特征在于，每个转动结构均包括转动臂(31)，每个转动臂(31)朝向液压缸(2)的一端均与对应的连接块(21)固定，位于每个转动臂(31)上方和下方的设备本体(1)的外壁上均焊接固定有支撑板(32)，每个转动臂(31)远离连接块(21)的一端均竖向穿设有转轴(33)，所述转轴(33)与转动臂(31)固定，每个转动臂(31)中的转轴(33)的两端均分别与转动臂(31)上方的支撑板(32)和转动臂(31)下方的支撑板(32)转动连接。


3.根据权利要求2所述的具有自...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓建科，
申请(专利权)人：卓建科，
类型：新型
国别省市：浙江;33