一种发泡混凝土混合斗制造技术

一种发泡混凝土混合斗，包括斗体，斗体包括立壁和斗底；斗底后部设置有出料带，出料带上以固定间隔设置有若干出料孔，出料带两端连接有立轨，立轨与立壁固定连接，立轨上部固定连接有横板，横板上部设置有若干气泵，气泵下部以滑动方式连接有立杆，立杆的下端固定连接有出料盖，出料盖两端与立轨以滑动方式相连；斗体上部设置有用于加强架构强度的加强边；斗底设置为前高后低的倾斜式结构；出料带设置为可拆卸式结构，出料带与立壁及斗底通过螺栓连接；加强边上设置有挂钩；发泡混凝土性质相同、成分比例相同，从而保证成品率。

A kind of foam concrete mixing bucket

【技术实现步骤摘要】
一种发泡混凝土混合斗
：本技术涉及发泡混凝土
，更具体地说是一种发泡混凝土混合斗。
技术介绍
：发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料；发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔；发泡混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等节能材料。目前在发泡混凝土模具浇注成型过程中，存在由于浇筑顺序前后导致的各个模具中混凝土成分差异较大，导致成品性质差异较大，同一批次成品率受到一定程度的影响。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种同时多模具浇筑、保证产品性质相同及成品率的发泡混凝土混合斗。为实现上述目的，本技术提供的一种发泡混凝土混合斗，包括斗体，斗体包括立壁和斗底；斗底后部设置有出料带，出料带上以固定间隔设置有若干出料孔，出料带两端连接有立轨，立轨与立壁固定连接，立轨上部固定连接有横板，横板上部设置有若干气泵，气泵下部以滑动方式连接有立杆，立杆的下端固定连接有出料盖，出料盖两端与立轨以滑动方式相连。进一步的，斗体上部设置有用于加强架构强度的加强边。进一步的，斗底设置为前高后低的倾斜式结构。进一步的，出料带设置为可拆卸式结构，出料带与立壁及斗底通过螺栓连接。进一步的，加强边上设置有挂钩。本技术的有益效果是：本技术提供的发泡混凝土混合斗通过设置出料带及出料孔，能够使混合均匀的发泡混凝土同时通过出料孔注入到多个模具之中，从而保证多个模具中的发泡混凝土性质相同、成分比例相同，从而保证成品率。设置有出料盖，在平时盖住出料孔，在浇筑时通过气泵控制抬起，露出出料孔，从而实现对出料孔的开关动作，使用方便快捷。设置有加强边，加强结构强度，同时在加强边上设置挂钩，能够通过悬吊装置将斗体提起，进行移动和浇筑作业等。斗底设置为前高后低的倾斜式结构，使发泡混凝土能够在重力作用下自动从出料孔流出，在斗体内不会有混凝土残留。出料带设置为可拆卸结构，并通过螺栓与立臂和斗底相连，在出料孔堵塞或者需要维修时方便拆卸。附图说明：附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术的侧视结构示意图；附图中：1、斗体，2、加强边，3、立壁，4、斗底，5、出料带，6、出料孔，7、立轨，8、横板，9、气泵，10、立杆，11、出料盖。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图1和附图2，对本技术进行更加详细的描述。本技术提供的发泡混凝土混合斗，包括斗体1，斗体1包括立壁3和斗底4；斗底4后部设置有出料带5，出料带5上以固定间隔设置有若干出料孔6，出料带5两端连接有立轨7，立轨7与立壁3固定连接，立轨7上部固定连接有横板8，横板8上部设置有若干气泵9，气泵9下部以滑动方式连接有立杆10，立杆10的下端固定连接有出料盖11，出料盖11两端与立轨7以滑动方式相连；斗体1上部设置有用于加强架构强度的加强边2；斗底4设置为前高后低的倾斜式结构；出料带5设置为可拆卸式结构，出料带5与立壁3及斗底4通过螺栓连接；加强边2上设置有挂钩。本技术的其中一种实施例如下：本技术提供的发泡混凝土混合斗主要分为两个功能结构，第一个是斗体1，第二个是出料带5及出料盖11，斗体1主要起到承载发泡混凝土的功能，是此发泡混凝土混合斗的基本功能；出料带5及设置在出料带5上的出料孔6，以及出料盖11主要起到的作用是均匀的出料；若干出料孔6均匀的以一定间距分布在出料带5上，相邻出料孔6之间的距离等于模具的宽度，使得出料孔6排出的发泡混凝土能够同时注入到所有的模具槽内，从而保证各个模具槽内的发泡混凝土性质、成分比例和体积均是相同的。以上提到的模具由槽体、带有盲孔的钢管和泡沫板组成，泡沫板的宽度与槽体宽度相同，泡沫板的长度与槽体深度相同，钢管上均匀的以一定间距设置有盲孔，盲孔之间的间距与出料孔6之间的间距相等，在使用时并排防止两根钢管，然后在盲孔中插入钢筋并固定，然后将泡沫板固定在钢筋上，从而形成一排相互平行的泡沫板，然后将整个结构放进槽体内，从而将一个长条形的槽体分割成若干体积相同的小模具槽；槽体上设置有固定扣，在立壁3下端设置有固定钩，在使用时可以通过固定扣与固定钩的连接，将斗体1与模具固定起来，防止在注入发泡混凝土的过程中因斗体1意外偏离而注入失败。出料带5两端设置有立轨7，保证出料盖11保持上下垂直运动，防止出料盖11横向跑偏，损害气泵9，并保证出料盖11能盖紧出料孔6。出料盖11通过立杆10与气泵9相连，由气泵9提供动能，驱动出料盖11上下运动，在往斗体1内注入发泡混凝土时，立杆10伸出，出料盖11下降，盖紧出料孔6，此时发泡混凝土不会从斗体1中排出；当需要往模具槽内注入发泡混凝土时，气泵9驱动立杆10带动出料盖11向上运动，此时发泡混凝土能从出料孔6流出。在具体使用时，首先将模具组装完毕，然后固定模具和斗体1的位置，然后将搅拌混合充分的发泡混凝土注入到斗体1中，此时出料盖11是盖紧出料孔6的状态，然后通过气泵9提拉出料盖11，放开出料孔6，发泡混凝土从若干出料孔6中流出，同时流入若干模具槽内，当注入完毕后，气泵9驱动出料盖11向下运动盖紧出料孔6。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡混凝土混合斗，包括斗体（1），所述斗体（1）包括立壁（3）和斗底（4）；其特征在于：所述斗底（4）后部设置有出料带（5），所述出料带（5）上以固定间隔设置有若干出料孔（6），所述出料带（5）两端连接有立轨（7），所述立轨（7）与立壁（3）固定连接，所述立轨（7）上部固定连接有横板（8），所述横板（8）上部设置有若干气泵（9），所述气泵（9）下部以滑动方式连接有立杆（10），所述立杆（10）的下端固定连接有出料盖（11），所述出料盖（11）两端与立轨（7）以滑动方式相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡混凝土混合斗，包括斗体（1），所述斗体（1）包括立壁（3）和斗底（4）；其特征在于：所述斗底（4）后部设置有出料带（5），所述出料带（5）上以固定间隔设置有若干出料孔（6），所述出料带（5）两端连接有立轨（7），所述立轨（7）与立壁（3）固定连接，所述立轨（7）上部固定连接有横板（8），所述横板（8）上部设置有若干气泵（9），所述气泵（9）下部以滑动方式连接有立杆（10），所述立杆（10）的下端固定连接有出料盖（11），所述出料盖（11）两端与立轨（7）以滑动方式相连。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海，刘臣臣，
申请(专利权)人：济宁高洁新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37