一种气泡混合土施工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气泡混合土施工设备，包括电脑控制系统、发泡系统、泵系统及附属设备，该设备上设有专门的操控室，所有设备均通过电脑控制，包括主机开关、水泵开关、发泡剂泵开关、主泵开关和高速防沉凝搅拌机开关，并且有主泵功率、水泵功率、发泡剂泵功率和风量大小调控按钮，并有液晶显示屏显示设备工作状况，这些组成了本实用新型专利技术的电脑控制系统。该实用新型专利技术装置中，能有效地针对各材料配合比能准确控制；该设备近似为长方体，整体性好；用于各类型的工程，只要水泥浆有保证，施工速度快；且该机械产品劳动力需求相对较少；便于观测发泡剂发泡情况；使用过程中，保养清洗相对简单。

A construction equipment of air bubble mixed soil

【技术实现步骤摘要】
一种气泡混合土施工设备
本技术属于气泡混合土设备
，具体涉及一种气泡混合土施工设备。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，环保节能问题已然成为人们关注的焦点，正是在这种情况下，气泡混合土受到了人们的广泛关注。气泡混合土是通过发泡机将发泡剂发泡，将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过泵送系统进行现浇施工，经自然养护所形成的含有大量封闭气孔的轻质保温材料，制造气泡混合土必须严格控制各项材料的配合比，任何一种材料出现多或少的情况都将影响气泡混合土的质量。传统的气泡混合土施工机械一般由搅拌机、发泡罐、泵组成，采用搅拌机拌料，发泡剂发泡后注入搅拌仓内与水泥浆一起搅拌后泵送，整个过程耗时较长。施工过程中，操作机械需要1人负责指挥、1人控制搅拌机和泵、2人放水泥入仓，最少需要4人。传统机械不能准确地控制各种材料的配合比，每一罐料的配合比都有差别，发泡剂在发泡罐内发泡后，直接进入搅拌机与水泥浆搅拌混合，这种方式有可能导致发泡剂不能充分发泡，严重的甚至消泡，而且不能观测到发泡罐内发泡剂发泡的好坏。此外，采用传统气泡混合土施工机械配制的混合料，不易搅拌均匀，浇筑时容易出现气泡混合土浮在水上方的情况，达不到施工的质量要求。而且，施工结束后，机器的保养和清洗不便，清洗机器时需人工进入圆柱形搅拌仓利用锤、钉、铲等工具清理，特别是小型机械更不易清洗，机械中需要润滑的各个部件大多裸露在外，导致空气中的尘土和水泥灰都会附着在上面，下雨天机器内部易产生积水，加大了机械的损耗，减少了机械的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可控制、高质量、高效率、安全可靠的气泡混合土施工机械。本机械解决了传统气泡混合土机械施工时各材料配合比难准确控制，水泥浆现场搅拌不均匀、时间不充分，发泡剂不能充分发泡，不能及时观测发泡剂发泡情况，用于大型工程施工时出料慢，人工需求量较大和后期保养清洗较难等问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种气泡混合土施工设备，包括电脑控制系统、发泡系统、泵系统及附属设备，该设备上设有专门的操控室，所有设备均通过电脑控制，包括主机开关、水泵开关、发泡剂泵开关、主泵开关和高速防沉凝搅拌机开关，并且有主泵功率、水泵功率、发泡剂泵功率和风量大小调控按钮，并有液晶显示屏显示设备工作状况，这些组成了本技术的电脑控制系统；发泡系统包括空压机、发泡罐、发泡管，发泡罐内充满细钢丝团，下接发泡剂和水的进口，上接三通接口，三通接口向左通有发泡管，三通接口向右连接用于观测发泡剂发泡情况的管道；发泡管为一钢管，内设钢制螺旋；泵系统包括油缸、油气缸、主泵、水泵、发泡剂泵；附属设备包括水泥浆仓、电机搅拌机、分液器、连接管、U型管、钢管、回油管、水冷散热器、风冷散热器和出料口。进一步地，发泡罐设在水泥浆仓右侧；发泡罐下部连接有U型管，U型管另一侧连接有发泡剂泵和水泵。进一步地，主泵上连接有主泵电动机。进一步地，电机搅拌机设置在水泥浆仓上部左侧位置。本技术不设搅拌系统，施工所用的水泥浆由搅拌站拌后罐车运输至现场或专门的搅拌设备提供，这样可以保证水泥浆料的质量，并设置一个体积为2m3用来装水泥浆的水泥浆仓，这样可以观察水泥浆是否符合使用要求。本技术水泥浆仓底有一定坡度，并设两个高速搅拌机可防止水泥浆凝结并获得更好的泵送效果，仓底接一个出口，便于施工结束后水泥浆仓的清洗。本技术各个设备都封闭独立，由管线连接，机械上部为一个长方形不锈钢的铁板，可有效防止灰尘和雨水进入各个设备，并设钢结构底座，各内部承重、固定的结构都为钢材焊接而成，使整个机械成为一个整体，钢板四周设有圆形吊孔，方便机械的搬运。本技术设立一个专门的操作室，全部由电脑控制，实际施工时，气泡混合土机械只需要一个人就能操作，节省人力。本机械发泡系统由发泡罐和发泡管构成，先通过发泡罐对发泡剂发泡，再经过内设螺旋的发泡管进一步发泡并与水泥浆混合，最后通过接出的现浇管进行浇筑，发泡罐出口为三通管，可连接一管用于观测发泡剂发泡情况。该技术的有益效果在于：该技术装置中，能有效地针对各材料配合比能准确控制；该设备近似为长方体，整体性好；用于各类型的工程，只要水泥浆有保证，施工速度快；且该机械产品劳动力需求相对较少；便于观测发泡剂发泡情况；使用过程中，保养清洗相对简单。附图说明图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中，1-操作室；2-油缸；3-主泵；4-主泵电动机；5-三通接口；6-发泡管；7-电动搅拌机；8-水泥浆仓；9-发泡罐；10-U型管；11-发泡剂泵；12-水泵；13-分液器；14-空压机；15-油气灌；16-水冷散热器；17-风冷散热器；18-出料口。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的气泡混合土施工设备，包括电脑控制系统、发泡系统、泵系统及附属设备，该设备上设有专门的操控室1，所有设备均通过电脑控制，包括主机开关、水泵开关、发泡剂泵开关、主泵开关和高速防沉凝搅拌机开关，并且有主泵功率、水泵功率、发泡剂泵功率和风量大小调控按钮，并有液晶显示屏显示设备工作状况，这些组成了本技术的电脑控制系统；发泡系统包括空压机14、发泡罐9、发泡管6，发泡罐9内充满细钢丝团，下接发泡剂和水的进口，上接三通接口5，三通接口5向左通有发泡管6，三通接口5向右连接用于观测发泡剂发泡情况的管道；发泡管6为一钢管，内设钢制螺旋；泵系统包括油缸2、油气缸15、主泵3、水泵12、发泡剂泵11；附属设备包括水泥浆仓8、电机搅拌机7、分液器13、连接管、U型管10、钢管、回油管、水冷散热器16、风冷散热器17和出料口18。发泡罐9设在水泥浆仓8右侧；发泡罐9下部连接有U型管10，U型管10另一侧连接有发泡剂泵11和水泵12。主泵3上连接有主泵电动机4。电机搅拌机7设置在水泥浆仓8上部左侧位置。本技术运行时各设备启动顺序如下：水泥罐车拉运拌好的水泥浆料卸入水泥浆仓8，启动电动搅拌机7，有料时开，无料时关，启动空压机14，启动水泵12，启动发泡剂泵11，空打泡沫，启动主泵3，混合后的气泡混合土通过出料口18输出。准备结束运行时各设备关闭顺序如下：关闭电动搅拌机7，将发泡剂泵11入口管放入水中，同时向水泥浆仓注水，待出料管处出水变清时，关闭水泵12，关闭发泡剂泵11，关闭空压机14，关闭主泵3。工人进入水泥浆仓，利用工具清理水泥浆仓内凝结的水泥，打开水泥浆仓下侧的清洁管，利用水冲洗。整个施工过程中通过操作室1内的电脑控制系统控制各材料组分的配合比以及施工时间。本技术的发泡剂泵11和水泵12间连接一个封闭U型管10，一端连水泵12进水，另一端连发泡剂桶，发泡剂与水混合，一顶端连发泡剂泵11。本技术不设搅拌系统，水泥浆仓8底面有一定坡度。本技术主泵3为注射器式，抽水泥浆时，油罐回油，入口处下合金球向上，上合金球向下，泵送水泥浆时，油罐出油，入口处下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气泡混合土施工设备，其特征在于：包括电脑控制系统、发泡系统、泵系统及附属设备，该设备上设有专门的操控室，所有设备均通过电脑控制，包括主机开关、水泵开关、发泡剂泵开关、主泵开关和高速防沉凝搅拌机开关，并且有主泵功率、水泵功率、发泡剂泵功率和风量大小调控按钮，并有液晶显示屏显示设备工作状况，这些组成了电脑控制系统；所述发泡系统包括空压机、发泡罐、发泡管，发泡罐内充满细钢丝团，下接发泡剂和水的进口，上接三通接口，所述三通接口向左通有发泡管，所述三通接口向右连接用于观测发泡剂发泡情况的管道；发泡管为一钢管，内设钢制螺旋；所述泵系统包括油缸、油气缸、主泵、水泵、发泡剂泵；附属设备包括水泥浆仓、电机搅拌机、分液器、连接管、U型管、钢管、回油管、水冷散热器、风冷散热器和出料口；所述发泡罐设在水泥浆仓右侧；所述发泡罐下部连接有U型管，所述U型管另一侧连接有发泡剂泵和水泵；所述主泵上连接有主泵电动机；所述电机搅拌机设置在水泥浆仓上部左侧位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种气泡混合土施工设备，其特征在于：包括电脑控制系统、发泡系统、泵系统及附属设备，该设备上设有专门的操控室，所有设备均通过电脑控制，包括主机开关、水泵开关、发泡剂泵开关、主泵开关和高速防沉凝搅拌机开关，并且有主泵功率、水泵功率、发泡剂泵功率和风量大小调控按钮，并有液晶显示屏显示设备工作状况，这些组成了电脑控制系统；所述发泡系统包括空压机、发泡罐、发泡管，发泡罐内充满细钢丝团，下接发泡剂和水的进口，上接三通接口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，周文生，程寅，李建国，周成，王贤忠，岳更新，常林，
申请(专利权)人：中油新疆石油工程有限公司，交通运输部科学研究院，
类型：新型
国别省市：新疆;65