一种内置中心换热装置导热油加热炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石化行业的加热设备，尤其是涉及一种采用内置中心换热装置的高效节能导热油加热炉。主要由一个置于炉子中心的强化换热装置和燃烧器组成，其特征在于强化换热装置由进油箱１、出油箱２、进油管３、出油管４和连接管５等五部分组成。为了强化烟气与导热油管之间的辐射传热，在导热油加热炉的管道外壁上喷涂了一层吸收率Ａ≈０．９３的节能材料红外节能涂料。涂层厚度为０．２～０．８ｍｍ。本实用新型专利技术增大了导热油与烟气之间换热面积，提高了导热油加热炉的热效率，此外利用红外节能涂料涂层对火焰辐射的高吸收性能，增大了烟气与导热油管之间的换热量，可以达到节能的目的。利用涂层的强度、抗热振性和抗气氛的腐蚀性，还可达到保护管道、延长管道和加热炉使用寿命的效果。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石化行业的加热设备，尤其是涉及一种采用内置中心换热装置的高效节能导热油加热炉。
技术介绍
导热油炉是石油化工行业广泛应用的一种热工设备。在石油化工的许多工艺中，需要200至300℃的加热热源，为了加热均匀和运行安全，只有采用间接加热法。间接加热法就是用炉内燃烧的火焰去加热高温载热体，然后再用高温的载热体去加热其他物料，导热油加热炉正是采用了间接加热的方法。在导热油加热炉中，导热油在加热炉内由炉内火焰隔焰加热，加热后的导热油将热能传递给后续工艺中的被加热物料，之后再通过循环泵使导热油返回到导热油炉中进行重新加热，如此构成了导热油的工作循环。传统的导热油炉一般均采用双层螺旋管的换热结构，如图1所示。这种导热油加热炉导热油与烟气之间的换热面积小，而且最外层螺旋管内的导热油换热效率低；火焰的高温区没有得到很好利用，降低了传热速率；导热油与烟气的换热方式基本上为顺流式，换热的方式不合理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能耗低，加热效果好，换热效率高，炉子寿命长的导热油加热炉。一种内置中心换热装置的导热油加热炉。主要由一个置于炉子中心的强化换热装置和燃烧器组成，其特征在于强化换热装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置中心换热装置的导热油加热炉，主要由一个置于炉子中心的强化换热装置和燃烧器组成，其特征在于强化换热装置由进油箱（１）、出油箱（２）、进油管（３）、出油管（４）和连接管（５）等五部分组成，整个强化换热装置安装在导热油加热炉的中央，位于原螺旋盘管（６）的上方，导热油经过炉子四周的两圈螺旋盘管与烟气换热后，不直接排出炉外，而是进入到中心强化换热装置的进油箱（１），然后向下流动进入进油管（３），经连接管向上流入到出油管（４）中，再由出油管（４）导入出油箱（２）后直接排出炉外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏德宏，高庆昌，吴永宏，王金花，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]