一种塔机标准节任意互换对接焊接系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塔机标准节任意互换对接焊接系统，具体涉及方管焊接技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有导轨，所述导轨的顶部滑动连接有承载框，所述承载框的顶部滑动连接有塔机标准节，所述底座的顶部设有操作架，所述操作架的内侧壁固定连接有机械爪，所述机械爪远离操作架的一端固定连接有焊接方管。本实用新型专利技术通过螺母转动带动承载框相互靠近，并使得塔机标准节的主弦杆插接在焊接方管的内壁并相互贴合，通过驱动块在弧形杆的表面滑动配合机械臂改变焊接头的角度和长度对塔机标准节和焊接方管的连接处进行焊接，该设备采用全自动方管焊接技术，从而实现承载框任意互换的目的。

A kind of butt welding system for standard section of tower crane

【技术实现步骤摘要】
一种塔机标准节任意互换对接焊接系统
本技术涉及方管焊接
，更具体地说，本实用涉及一种塔机标准节任意互换对接焊接系统。
技术介绍
在现代高层建筑中，塔式起重机得到广泛应用。塔式起重机一般简称塔机。塔机一般由专业厂家生产，由于塔机整体体积和质量较大，在从生产厂家运输到使用场地的过程中，只能拆分运输。塔机主体一般由多节组成，单节组件已形成标准化产品。塔机主体标准节需要有互换性，对制造精度要求比较高。标准节产品为减轻质量，一般采用桁架结构，由矩管，角钢等型材组成。但是现有技术在实际使用时，一般由槽钢和角钢焊接，这样焊接的塔机接驾很难做到对接不便于焊接。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种塔机标准节任意互换对接焊接系统，通过螺母转动带动承载框相互靠近，并使得塔机标准节的主弦杆插接在焊接方管的内壁并相互贴合，通过驱动块在弧形杆的表面滑动配合机械臂改变焊接头的角度和长度对塔机标准节和焊接方管的连接处进行焊接，该设备采用全自动方管焊接技术，从而实现承载框任意互换的目的，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塔机标准节任意互换对接焊接系统，包括底座，所述底座的顶部固定连接有导轨，所述导轨的顶部滑动连接有承载框，所述承载框的顶部滑动连接有塔机标准节，所述底座的顶部设有操作架，所述操作架的内侧壁固定连接有机械爪，所述机械爪远离操作架的一端固定连接有焊接方管，所述操作架的内壁侧开设有操作槽，所述操作槽的内壁固定连接有弧形杆，所述弧形杆的表面滑动连接有驱动块，所述驱动块的内部开设有活动槽，所述弧形杆的表面与活动槽的内壁滑动连接，所述弧形杆的内侧壁活动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮通过轴承转动连接在活动槽的内壁，所述驱动块远离操作架的一端铰接有机械臂，所述机械臂远离操作架的一端固定连接有焊接头。在一个优选地实施方式中，所述承载框的底部固定连接有螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有螺纹杆。在一个优选地实施方式中，所述螺母的数量为两个，且螺母关于底座中点的竖直轴线为对称轴对称设置，所述螺纹杆的两端通过轴承与底座的两端转动连接，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反。在一个优选地实施方式中，所述底座的顶部固定连接有铰接底座，所述操作架的底部通过销轴与铰接底座的顶部转动连接。在一个优选地实施方式中，所述焊接方管的大小大于塔机标准节主弦杆的大小，且焊接方管的中点与塔机标准节主弦杆的中点水平共线设置。在一个优选地实施方式中，所述操作架为弧形结构，且操作架的数量为两个，两个所述操作架关于底座中点的水平轴线为对称轴对称设置。在一个优选地实施方式中，所述承载框的侧壁倾斜设置，且承载框内壁底部的宽度等于塔机标准节的宽度，所述承载框的长度小于塔机标准节的长度。在一个优选地实施方式中，所述弧形杆的内侧壁设有齿牙，且弧形杆通过齿牙与驱动齿轮的表面啮合。本技术的技术效果和优点：通过螺母转动带动承载框相互靠近，并使得塔机标准节的主弦杆插接在焊接方管的内壁并相互贴合，通过驱动块在弧形杆的表面滑动配合机械臂改变焊接头的角度和长度对塔机标准节和焊接方管的连接处进行焊接，该设备采用全自动方管焊接技术，从而实现承载框任意互换的目的，与现有技术相比，采用全自动方管焊接技术，从而实现承载框任意互换的目的。附图说明图1为本技术的整体结构正视图。图2为本技术的操作架结构侧视图。图3为本技术的操作架结构侧剖图。图4为本技术图3的A部结构放大图。图5为本技术的操作架结构示意图。附图标记为：1、底座；2、导轨；3、承载框；4、塔机标准节；5、操作架；6、机械爪；7、焊接方管；8、操作槽；9、弧形杆；10、驱动块；11、活动槽；12、驱动齿轮；13、机械臂；14、焊接头；15、铰接底座；16、螺母；17、螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供了一种塔机标准节任意互换对接焊接系统，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有导轨2，所述导轨2的顶部滑动连接有承载框3，所述承载框3的顶部滑动连接有塔机标准节4，所述底座1的顶部设有操作架5，所述操作架5的内侧壁固定连接有机械爪6，所述机械爪6远离操作架5的一端固定连接有焊接方管7，所述操作架5的内壁侧开设有操作槽8，所述操作槽8的内壁固定连接有弧形杆9，所述弧形杆9的表面滑动连接有驱动块10，所述驱动块10的内部开设有活动槽11，所述弧形杆9的表面与活动槽11的内壁滑动连接，所述弧形杆9的内侧壁活动连接有驱动齿轮12，且驱动齿轮12通过轴承转动连接在活动槽11的内壁，所述驱动块10远离操作架5的一端铰接有机械臂13，所述机械臂13远离操作架5的一端固定连接有焊接头14；所述承载框3的底部固定连接有螺母16，所述螺母16的内壁螺纹连接有螺纹杆17；所述螺母16的数量为两个，且螺母16关于底座1中点的竖直轴线为对称轴对称设置，所述螺纹杆17的两端通过轴承与底座1的两端转动连接，且螺纹杆17由驱动电机驱动，所述螺纹杆17两端的螺纹方向相反，使得当螺纹杆17转动时，会带动两个螺母16相互靠近或者相互远离；所述底座1的顶部固定连接有铰接底座15，所述操作架5的底部通过销轴与铰接底座15的顶部转动连接，且销轴由正反电机驱动，使得当正反电机带动销轴转动时，会使得销轴带动操作架5在铰接底座15的顶部转动；所述焊接方管7的大小大于塔机标准节4主弦杆的大小，且焊接方管7的中点与塔机标准节4主弦杆的中点水平共线设置，使得当承载框3带动塔机标准节4移动时，会使得塔机标准节4的主弦杆正好插接在焊接方管7的内壁，便于进行方管焊接；所述操作架5为弧形结构，且操作架5的数量为两个，两个所述操作架5关于底座1中点的水平轴线为对称轴对称设置；所述承载框3的侧壁倾斜设置，且承载框3内壁底部的宽度等于塔机标准节4的宽度，所述承载框3的长度小于塔机标准节4的长度，使得承载框3不妨碍两个塔机标准节4的主弦杆插入焊接方管7内；所述弧形杆9的内侧壁设有齿牙，且弧形杆9通过齿牙与驱动齿轮12的表面啮合，所述驱动齿轮12由微型驱动电机驱动。实施方式具体为：在使用时，先将塔机标准节4放置在承载框3的顶部，在承载框3内壁倾斜设置的作用下，使得便于塔机标准节4放置在承载框3的顶部，通过驱动电机驱动螺纹杆17转动，使得螺纹杆17带动两个螺母16相互靠近，从而使得螺母16带动两个承载框3相互靠近并使得两个塔机标准节4的主弦杆插接在焊接方管7的内壁，直至两个塔机标准节4的主弦杆贴合，此时微型驱动电机驱动驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔机标准节任意互换对接焊接系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有导轨(2)，所述导轨(2)的顶部滑动连接有承载框(3)，所述承载框(3)的顶部滑动连接有塔机标准节(4)，所述底座(1)的顶部设有操作架(5)，所述操作架(5)的内侧壁固定连接有机械爪(6)，所述机械爪(6)远离操作架(5)的一端固定连接有焊接方管(7)，所述操作架(5)的内壁侧开设有操作槽(8)，所述操作槽(8)的内壁固定连接有弧形杆(9)，所述弧形杆(9)的表面滑动连接有驱动块(10)，所述驱动块(10)的内部开设有活动槽(11)，所述弧形杆(9)的表面与活动槽(11)的内壁滑动连接，所述弧形杆(9)的内侧壁活动连接有驱动齿轮(12)，且驱动齿轮(12)通过轴承转动连接在活动槽(11)的内壁，所述驱动块(10)远离操作架(5)的一端铰接有机械臂(13)，所述机械臂(13)远离操作架(5)的一端固定连接有焊接头(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔机标准节任意互换对接焊接系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有导轨(2)，所述导轨(2)的顶部滑动连接有承载框(3)，所述承载框(3)的顶部滑动连接有塔机标准节(4)，所述底座(1)的顶部设有操作架(5)，所述操作架(5)的内侧壁固定连接有机械爪(6)，所述机械爪(6)远离操作架(5)的一端固定连接有焊接方管(7)，所述操作架(5)的内壁侧开设有操作槽(8)，所述操作槽(8)的内壁固定连接有弧形杆(9)，所述弧形杆(9)的表面滑动连接有驱动块(10)，所述驱动块(10)的内部开设有活动槽(11)，所述弧形杆(9)的表面与活动槽(11)的内壁滑动连接，所述弧形杆(9)的内侧壁活动连接有驱动齿轮(12)，且驱动齿轮(12)通过轴承转动连接在活动槽(11)的内壁，所述驱动块(10)远离操作架(5)的一端铰接有机械臂(13)，所述机械臂(13)远离操作架(5)的一端固定连接有焊接头(14)。


2.根据权利要求1所述的一种塔机标准节任意互换对接焊接系统，其特征在于：所述承载框(3)的底部固定连接有螺母(16)，所述螺母(16)的内壁螺纹连接有螺纹杆(17)。


3.根据权利要求2所述的一种塔机标准节任意互换对接焊接系统，其特征在于：所述螺母(16)的数量为两个，且螺母(16)关于底座(1)中点的竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘政，
申请(专利权)人：江苏方正钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32