一种工业零件超声波清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业零件超声波清洗设备，具体涉及清洗设备领域，包括壳体、内筒、转盘、控制面板、设备座，内筒的外壁与底部附着有若干超声波换能器，超声波换能器的输出端电性连接有超声波发生器，内筒外壁的一侧附着有温度探头，温度探头的输出端电性有温控器，设备座内腔的中心固定安装有电机，电机的输出端与转盘的底面进行固定连接。本实用新型专利技术通过重新优化布局设计，使用圆形双层筒状装置，在筒底设置转动清洗盘，双层的结构有很好的保温隔热以及降噪性质，热水具有更好的清洁效果，且采用底部旋转平台使得整个筒内都可放置工件，大型工件也能轻松容纳，体积小巧，大大提高了该装置的实用性。

An ultrasonic cleaning equipment for industrial parts

【技术实现步骤摘要】
一种工业零件超声波清洗设备
本技术涉及清洗设备
，更具体地说，本技术具体为一种工业零件超声波清洗设备。
技术介绍
超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂瞬间会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生上千度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，超声波清洗正是用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用，根据这种作用原理，目前，市场上出现了多种超声波清洗机，但这些超声波清洗机在清洗工业零件时，需要时常移动工件，不然的话就无法清洗干净，使用有一定限制。为了解决上述问题，在专利申请公布号CN206779062U的专利公开了一种工业零件超声波清洗设备，参考说明书附图5和6，本技术结构简单、构思新颖，在清洗工作前，取下盖板，将待清洗的工件由环形开口放入各个网篓13中，然后盖上盖板，打开电机11，电机11经过减速机带动传动轴旋转，进而带动各个网篓13做旋转运动，保证了清洗效果，不用移动待清洗的工件，操作方便，降低了清洗成本。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；一、由于该装置将工件置于网篓中，利用电机带动网篓旋转，使得设备旋转，在实际使用中，由于机器大小的限制，网篓中只能存放很小的例如螺杆小型齿轮之类的工件，一些长条型或大型的工件无法放入网娄中因此无法清理，使得该机器局限性高；二、由于该装置采用地面安装超声波换能器，在实际使用中，该装置由于超声波换能器功率的限制以及网篓中工件与超声波换能器距离较远，使得工件的上表面无法清洗，待工件清洗完成取出后一般上表面仍有部分污渍残留，清洁不彻底。因此亟需提供一种清洁彻底且清洁度一致适合大型工件实用性高的工业零件超声波清洗设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种工业零件超声波清洗设备，通过重新优化布局设计，使用圆形双层筒状装置，在筒底设置转动清洗盘，双层的结构有很好的保温隔热以及降噪性质，热水具有更好的清洁效果，且采用底部旋转平台使得整个筒内都可放置工件，大型工件也能轻松容纳，体积小巧，大大提高了该装置的实用性；另外，本技术通过在筒壁以及筒底都设置有超声波换能器，为内部工件提供一个多方位的清洗角度，多方位的超声波换能器以及转盘的设置，使得工件在相同功率的情况下清洗更彻底，能够进一步降低功率，节省生产成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业零件超声波清洗设备，包括壳体、内筒、转盘、控制面板、设备座，所述内筒位于壳体的内部，所述设备座置于壳体的底面用于支撑和容纳元器件，所述壳体的内壁与内筒的外侧之间设有一定间隙，所述内筒的外壁与底部附着有若干超声波换能器，所述超声波换能器的输出端电性连接有电缆线并通过电缆线并联，所述电缆线的另一端电性连接有超声波发生器，所述内筒外壁的一侧附着有温度探头，所述温度探头的输出端电性连接有温度电缆线，所述温度电缆线另一端电性连接有温控器，所述温控器、超声波发生器位于设备座的内部，所述设备座内腔的中心固定安装有电机，所述电机的输出端与转盘的底面固定连接。在一个优选地实施方式中，所述控制面板的输出端与温控器、超声波发生器的输入端电性连接，所述控制面板的输入端与温度探头的输出端电性连接。在一个优选地实施方式中，所述壳体的顶面设置有相适配的圆盖，所述控制面板的表面设置有温度显示窗以及操作开关。在一个优选地实施方式中，所述内筒底面超声波换能器的个数可根据超声波发生器的输出功率调整，所述内筒底面与外壁上的超声波换能器均匀分布。在一个优选地实施方式中，所述电机为高扭矩低速电机，所述电机的输入端与控制面板的输出端电性连接。在一个优选地实施方式中，所述电机的输出端穿过与内筒的底面与转盘的底面相连接，所述电机的输出端与内筒的底面接触处设置有防水密封圈。在一个优选地实施方式中，所述转盘的直径小于内筒的内径，所述转盘表面开设有若干防滑槽，所述转盘的底面与内筒的底面之间设置有一定距离。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过重新优化布局设计，使用圆形双层筒状装置，在筒底设置转动清洗盘，双层的结构有很好的保温隔热以及降噪性质，热水具有更好的清洁效果，且采用底部旋转平台使得整个筒内都可放置工件，大型工件也能轻松容纳，体积小巧，大大提高了该装置的实用性；2、本技术通过在筒壁以及筒底都设置有超声波换能器，为内部工件提供一个多方位的清洗角度，多方位的超声波换能器以及转盘的设置，使得工件在相同功率的情况下清洗更彻底，能够进一步降低功率，节省生产成本。附图说明图1为本技术的整体外观结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术的内筒结构示意图。图4为本技术的转盘结构示意图。图5为本技术的对比文件结构示意图。图6为本技术的对比文件旋转机构结构示意图。附图标记为：1、壳体；2、内筒；3、转盘；4、控制面板；5、设备座；6、超声波换能器；7、电缆线；8、温度探头；9、温度电缆线；10、温控器；11、电机；12、超声波发生器；13、网篓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种工业零件超声波清洗设备，包括壳体1、内筒2、转盘3、控制面板4、设备座5，内筒2位于壳体1的内部，设备座5置于壳体1的底面用于支撑和容纳元器件，壳体1的内壁与内筒2的外侧之间设有一定间隙，内筒2的外壁与底部附着有若干超声波换能器6，超声波换能器6的输出端电性连接有电缆线7并通过电缆线7并联，电缆线7的另一端电性连接有超声波发生器12，内筒2外壁的一侧附着有温度探头8，温度探头8的输出端电性连接有温度电缆线9，温度电缆线9另一端电性连接有温控器10，温控器10、超声波发生器12位于设备座5的内部，设备座5内腔的中心固定安装有电机11，电机11的输出端与转盘3的底面固定连接。如附图5、6所示为对比文件结构图。实施方式具体为：通过重新优化布局设计，使用圆形双层筒状装置，在筒底设置转动清洗盘，双层的结构有很好的保温隔热以及降噪性质，热水具有更好的清洁效果，且采用底部旋转平台使得整个筒内都可放置工件，大型工件也能轻松容纳，体积小巧，大大提高了该装置的实用性；另外，本技术通过在筒壁以及筒底都设置有超声波换能器，为内部工件提供一个多方位的清洗角度，多方位的超声波换能器以及转盘的设置，使得工件在相同功率的情况下清洗更彻底，能够进一步降低功率，节省生产成本。其中，控制面板4的输出端与温控器10、超声波发生器12的输入端电性连接，控制面板4的输入端与温度探本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业零件超声波清洗设备，包括壳体(1)、内筒(2)、转盘(3)、控制面板(4)、设备座(5)，所述内筒(2)位于壳体(1)的内部，所述设备座(5)置于壳体(1)的底面用于支撑和容纳元器件，其特征在于：所述壳体(1)的内壁与内筒(2)的外侧之间设有一定间隙，所述内筒(2)的外壁与底部附着有若干超声波换能器(6)，所述超声波换能器(6)的输出端电性连接有电缆线(7)并通过电缆线(7)并联，所述电缆线(7)的另一端电性连接有超声波发生器(12)，所述内筒(2)外壁的一侧附着有温度探头(8)，所述温度探头(8)的输出端电性连接有温度电缆线(9)，所述温度电缆线(9)另一端电性连接有温控器(10)，所述温控器(10)、超声波发生器(12)位于设备座(5)的内部，所述设备座(5)内腔的中心固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端与转盘(3)的底面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业零件超声波清洗设备，包括壳体(1)、内筒(2)、转盘(3)、控制面板(4)、设备座(5)，所述内筒(2)位于壳体(1)的内部，所述设备座(5)置于壳体(1)的底面用于支撑和容纳元器件，其特征在于：所述壳体(1)的内壁与内筒(2)的外侧之间设有一定间隙，所述内筒(2)的外壁与底部附着有若干超声波换能器(6)，所述超声波换能器(6)的输出端电性连接有电缆线(7)并通过电缆线(7)并联，所述电缆线(7)的另一端电性连接有超声波发生器(12)，所述内筒(2)外壁的一侧附着有温度探头(8)，所述温度探头(8)的输出端电性连接有温度电缆线(9)，所述温度电缆线(9)另一端电性连接有温控器(10)，所述温控器(10)、超声波发生器(12)位于设备座(5)的内部，所述设备座(5)内腔的中心固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端与转盘(3)的底面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种工业零件超声波清洗设备，其特征在于：所述控制面板(4)的输出端与温控器(10)、超声波发生器(12)的输入端电性连接，所述控制面板(4)的输入端与温度探头(8)的输出端电性连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，卢永芳，
申请(专利权)人：无锡德工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32