一种往复移载式活塞杆清洗机制造技术

本发明专利技术公开了一种往复移载式活塞杆清洗机，应用在活塞杆清洗技术领域，本发明专利技术通过设置底板和背架配合，可以便于对结构进行安装，通过设置电动导轨可以便于对载架进行移动，电动伸缩缸可以便于对持握组件进行垂直移动，设置的超声清洗箱用于对活塞杆进行清洗，设置的传送带用于带动杆架移动，电动导轨将载架移动到传送带的顶部，电动伸缩缸的伸缩端伸长，使得活塞杆位于第一持握爪和第二持握爪之间，驱动电机配合齿轮使得两个螺杆相向转动，并且带动两个滑块移动，使得第一持握爪和第二持握爪靠近活塞杆，并且对其进行固定，而后电动伸缩缸的伸缩端回缩，将其移动到超声清洗箱顶部后电动伸缩缸伸长，使得活塞杆浸入超声清洗箱中进行清洗。进行清洗。进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种往复移载式活塞杆清洗机


[0001]本专利技术属于活塞杆清洗
，特别涉及一种往复移载式活塞杆清洗机。

技术介绍

[0002]基于活塞杆的使用场景以及清洁流程，在对活塞杆进行清洁的时候会遇到多种情况，但不限于以下提到的一种，现有的对于活塞杆的清洁方式大都是通过超声清洗，将活塞杆安装在设备的机架上或是直接投入超声清洁水槽中通过清洁液进行清洗。
[0003]中国专利CN114589150B公开了一种油缸活塞杆清洗装置，包括清洗架，清洗架上设置有清洗液槽，清洗架上转动连接有转轴，转轴上连接有若干个摆臂，清洗架上设置有用于驱动转轴转动的驱动装置；摆臂的一端为与转轴相连的连接端，另一端为摆动端，摆动端上设有向上弯曲的阻挡部；清洗架的一侧设置用于放置活塞杆的摆放架总成；清洗液槽中设置有用于承托并带动活塞杆转动的转动承托机构，此专利技术中整体结构简单紧凑，占地面积小；此专利技术在对活塞杆进行清洗时，整个活塞杆均是没入清洗液中，且在清洗过程中，活塞杆能够在清洗液中自转，相比传统的清洗模式，不存在清洗盲区，清洗效果好。
[0004]现有的往复移载式活塞杆清洗机在进行活塞杆清洁的时候自动化程度交底，对于活塞杆的装载抓取以及清洁和捞出的动作都需要人工完成，使用较为不便；
[0005]基于以上提到的问题，我们发现现有技术中的活塞杆清洗机很规避以上问题，即使部分大型设备可以解决，其不仅成本高，而且在对于较少数量的活塞杆进行清洗的时候工作效率反而更低，故而，我们提出一种可以便于对小规模的活塞杆进行清洗，且自动化程度高的往复移载式活塞杆清洗机。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于针对现有的一种往复移载式活塞杆清洗机，其优点是可以便于对小规模的活塞杆进行清洗，且自动化程度高。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过设置的传送带用于带动杆架移动，杆架配合活塞杆可以便于对活塞杆进行放置，电动导轨将载架移动到传送带的顶部，电动伸缩缸的伸缩端伸长，使得活塞杆位于第一持握爪和第二持握爪之间，驱动电机配合齿轮使得两个螺杆相向转动，并且带动两个滑块移动，使得第一持握爪和第二持握爪靠近活塞杆，并且对其进行固定，而后电动伸缩缸的伸缩端回缩，将其移动到超声清洗箱顶部后电动伸缩缸伸长，使得活塞杆浸入超声清洗箱中进行清洗。
附图说明
[0008]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0009]图2是本专利技术的电动导轨结构示意图；
[0010]图3是本专利技术的超声清洗箱结构示意图；
[0011]图4是本专利技术的局部结构示意图；
[0012]图5是本专利技术的内网框结构示意图；
[0013]图6是本专利技术的持握组件结构示意图；
[0014]图7是本专利技术的第二持握爪结构示意图。
[0015]附图标记：1、底板；2、背架；3、电动导轨；4、载架；5、电动伸缩缸；6、持握组件；601、持握架；602、螺杆；603、滑块；604、驱动电机；605、齿轮；606、延长杆；607、第一持握爪；608、第二持握爪；7、超声清洗箱；8、传送带；9、杆架；10、接触垫；11、加热管；12、结构框；13、分支管；14、风管；15、风机；16、配合架；17、短杆；18、限位框；19、气缸；20、外网框；21、侧杆；22、连架；23、竖直框；24、限位柱；25、内网框；26、把手。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0017]实施例1：
[0018]参考图1
‑
7，一种往复移载式活塞杆清洗机，包括底板1，底板1顶部的后侧栓接有背架2，背架2的顶部栓接有电动导轨3，电动导轨3的顶部滑动连接有载架4，载架4的底部栓接有电动伸缩缸5，电动伸缩缸5的底部栓接有持握组件6，底板1的顶部栓接有超声清洗箱7，底板1的顶部栓接有传送带8，传送带8的顶部栓接有杆架9；
[0019]持握组件6包括持握架601，持握架601的内侧转动连接有螺杆602，螺杆602的外侧螺纹连接有滑块603，滑块603的外侧与持握架601滑动连接，持握架601的前侧栓接有驱动电机604，驱动电机604的输出端与左侧螺杆602栓接，左侧螺杆602和右侧螺杆602的外侧均栓接有齿轮605，左侧齿轮605和右侧齿轮605啮合连接，滑块603的底部栓接有延长杆606，前侧延长杆606的底部栓接有第一持握爪607，后侧延长杆606的底部栓接有第二持握爪608，第一持握爪607和第二持握爪608配合使用，通过设置电动导轨3将载架4移动到传送带8的顶部，电动伸缩缸5的伸缩端伸长，使得活塞杆位于第一持握爪607和第二持握爪608之间，驱动电机604配合齿轮605使得两个螺杆602相向转动，并且带动两个滑块603移动，使得第一持握爪607和第二持握爪608靠近活塞杆，并且对其进行固定，而后电动伸缩缸5的伸缩端回缩，将其移动到超声清洗箱7顶部后电动伸缩缸5伸长，使得活塞杆浸入超声清洗箱7中进行清洗。
[0020]如图7所示，第一持握爪607和第二持握爪608的内侧均栓接有接触垫10，接触垫10为橡胶材料制成，通过设置接触垫10，其橡胶材质可以便于在对活塞杆进行固定的时候使其更加稳固，不易发生滑动。
[0021]如图4所示，超声清洗箱7的内壁栓接有加热管11，超声清洗箱7的外侧设置有结构框12，结构框12的底部与底板1的顶部栓接，通过设置加热管11，可以便于对超声清洗箱7中的水进行加热，使其清洗效果更好，设置的结构框12可以便于对结构进行安装。
[0022]使用过程简述：首先，通过让载架4沿着电动导轨3移动到传送带8的顶部，电动伸缩缸5的伸缩端伸长，使得位于杆架9内的活塞杆位于第一持握爪607和第二持握爪608之间，驱动电机604启动，带动左侧螺杆602转动，齿轮605带动右侧螺杆602与之相向转动，以带动两个滑块603相向移动，使得第一持握爪607和第二持握爪608靠近活塞杆，并且通过接触垫10对其进行固定，而后电动伸缩缸5的伸缩端回缩，将其移动到超声清洗箱7顶部后电动伸缩缸5伸长，使得活塞杆浸入超声清洗箱7中进行清洗。
[0023]实施例2：
[0024]参考图1
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5，一种往复移载式活塞杆清洗机，包括底板1，底板1顶部的后侧栓接有背架2，背架2的顶部栓接有电动导轨3，电动导轨3的顶部滑动连接有载架4，载架4的底部栓接有电动伸缩缸5，电动伸缩缸5的底部栓接有持握组件6，底板1的顶部栓接有超声清洗箱7，底板1的顶部栓接有传送带8，传送带8的顶部栓接有杆架9，通过设置底板1和背架2配合，可以便于对结构进行安装，通过设置电动导轨3可以便于对载架4进行移动，电动伸缩缸5可以便于对持握组件6进行垂直移动，设置的超声清洗箱7用于对活塞杆进行清洗，设置的传送带8用于带动杆架9移动，杆架9配合活塞杆可以便于对活塞杆进行放置。
[0025]如图4所示，结构框12前侧的顶部栓接有分支管13，分支管13的右侧栓接有风管14，通过设置分支管13和风管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复移载式活塞杆清洗机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的后侧栓接有背架(2)，所述背架(2)的顶部栓接有电动导轨(3)，所述电动导轨(3)的顶部滑动连接有载架(4)，所述载架(4)的底部栓接有电动伸缩缸(5)，所述电动伸缩缸(5)的底部栓接有持握组件(6)，所述底板(1)的顶部栓接有超声清洗箱(7)，所述底板(1)的顶部栓接有传送带(8)，所述传送带(8)的顶部栓接有杆架(9)；所述持握组件(6)包括持握架(601)，所述持握架(601)的内侧转动连接有螺杆(602)，所述螺杆(602)的外侧螺纹连接有滑块(603)，所述滑块(603)的外侧与持握架(601)滑动连接，所述持握架(601)的前侧栓接有驱动电机(604)，所述驱动电机(604)的输出端与左侧螺杆(602)栓接，左侧螺杆(602)和右侧螺杆(602)的外侧均栓接有齿轮(605)，左侧齿轮(605)和右侧齿轮(605)啮合连接，所述滑块(603)的底部栓接有延长杆(606)，前侧延长杆(606)的底部栓接有第一持握爪(607)，后侧延长杆(606)的底部栓接有第二持握爪(608)，所述第一持握爪(607)和第二持握爪(608)配合使用。2.根据权利要求1所述的一种往复移载式活塞杆清洗机，其特征在于：所述第一持握爪(607)和第二持握爪(608)的内侧均栓接有接触垫(10)，所述接触垫(10)为橡胶材料制成。3.根据权利要求1所述的一种往复移载式活塞杆清洗机，其特征在于：所述超声清洗箱(7)的内壁栓接有加热管(11)，所述超声清洗箱(7)的外侧设置有结构框(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坚强，
申请(专利权)人：无锡德工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：