用于超声波清洗的自动转工序装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术用于超声波清洗的自动转工序装置，包括机箱，多个清洗槽，清洗槽中设有挂篮，挂篮的上部与上部的自动移动装置连接，自动移动装置包括升降机构和横向移动机构，横向移动机构的左端位于最左侧的清洗槽的上方，横向移动机构的右端位于最右侧的清洗槽的上方，还包括安装于机箱一侧的控制器，控制器分别与升降机构和横向移动机构电连接，并自动控制挂篮从清洗槽上方降于清洗槽中进行超声波清洗，或者超声波清洗完后，从清洗槽中提起并升至清洗槽的上方，或者自动控制挂篮从一个清洗槽移至下一个清洗槽。可选方案1具有皮带成本低、移动平稳、噪声小的优点，可选方案2具有金属链条中间不容易下降变形、不会产生热胀冷缩、传送精度高的优点。

Automatic transfer process device for ultrasonic cleaning

【技术实现步骤摘要】
用于超声波清洗的自动转工序装置
本技术涉及清洗设备领域，尤其涉及用于超声波清洗的自动转工序装置。
技术介绍
现有的清洗设备中，超声波清洗机由于其操作简单，是最受欢迎的，但是，对于批量生产的工厂，使用普通的超声波清洗机，存在以下缺陷：(1)单槽的超声波清洗机，需要经过多次的超声波清洗，才能清洗干净，存在每次更换清洗液的麻烦以及清洗液利用率低甚至浪费；(2)多槽的超声波清洗机，需要人工将挂篮从一槽移至另一槽中，操作不方便且需要人力；(3)整个超声波清洗的工作效率低。针对这些问题，我们专利技术了用于超声波清洗的自动转工序装置。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于解决普通的超声波清洗机存在单槽的超声波清洗机，需要多次超声波清洗，每次更换清洗液麻烦以及清洗液利用率低甚至浪费，多槽的超声波清洗机，需要人工将挂篮从一槽移至另一槽中，操作不方便且需要人力，整个超声波清洗的工作效率低的问题。其具体解决方案如下：用于超声波清洗的自动转工序装置，包括机箱，机箱中部设有多个清洗槽，清洗槽中设有挂篮，挂篮的上部与位于机箱上部的自动移动装置连接，自动移动装置包括升降机构和横向移动机构，横向移动机构的左端位于最靠机箱左侧的清洗槽的左侧上方，横向移动机构的右端位于最靠机箱右侧的清洗槽的右侧上方，还包括安装于机箱一侧的控制器，控制器分别与升降机构和横向移动机构电连接，并自动控制挂篮从清洗槽上方降于清洗槽中进行超声波清洗，或者超声波清洗完后，从清洗槽中提起并升至清洗槽的上方，或者自动控制挂篮从一个清洗槽移至下一个清洗槽。进一步地，所述升降机构包括滑座、安装于滑座上的第一电机、与第一电机主轴转动连接的转轮、一端与转轮固定连接另一端与所述挂篮钩接的绳索，第一电机与控制器电连接。进一步地，所述转轮沿轮边设有圆弧凹边，所述绳索嵌入圆弧凹边中。进一步地，所述横向移动机构包括位于所述机箱左上部的从动轮、位于机箱右上部的主动轮、连接于主动轮和从动轮之间的传送带，主动轮与固定于机箱右上部的第二电机主轴转动连接，第二电机与控制器电连接，所述滑座可随传送带左、右移动。进一步地，所述滑座的后侧中部设有横向的矩形凹槽，矩形凹槽的长度与滑座的长度相等，矩形凹槽的宽度与传送带的两条平行带的间距匹配。进一步可选方案1：所述传送带为皮带，所述矩形凹槽的上侧于靠近左、右两端处，分别设有固定皮带的螺栓，螺栓将滑座与皮带固定。所述皮带的内侧表面设有均匀间隔的凸节，凸节分别与所述从动轮和主动轮上的轮齿咬合。所述从动轮和主动轮的连线中点，设有一个支撑导轮，支撑导轮夹于所述皮带的上、下两边之间。进一步可选方案2：所述传送带为金属链条，金属链条上均匀间隔地设有多个凹齿，所述矩形凹槽中设有左、右间隔的两个齿轮，齿轮啮合于金属链条的上、下两条凹齿中。所述金属链条的左端与从动轮的轮齿啮合，金属链条的右端与主动轮的轮齿啮合。综上所述，采用本技术的技术方案具有以下有益效果：本方案解决了普通的超声波清洗机存在单槽的超声波清洗机，需要多次超声波清洗，每次更换清洗液麻烦以及清洗液利用率低甚至浪费，多槽的超声波清洗机，需要人工将挂篮从一槽移至另一槽中，操作不方便且需要人力，整个超声波清洗的工作效率低的问题。本方案优选地设置了三个清洗槽，其中第一清洗槽，用于使用清洗剂将待清洗件进行超声波的首道清洗，第二清洗槽，用于使用纯净水将清洗件进行超声波的第二道清洗，第三清洗槽，用于使用纯净水将清洗件进行超声波的第三道清洗，每道工序之间，由自动移动装置来完成转工序，不用人工干预，三个清洗槽预先调配好了清洗剂或纯净水，然后通过操作工，将待清洗件放入挂篮里，并将挂篮装于自动移动装置上，等全部工序清洗完成时，再从挂篮中取出清洗干净的清洗件即可，这样保证了清洗件清洗得非常干净，同时减轻了操作工的劳动强度，提高了工作效率。另外，本方案中排气装置和机箱(机箱前侧设有对开门)的设计，有效地避免了清洗剂挥发对环境的污染，同时减轻了设备中机械的噪声。本方案的自动移动装置设计了两个可选方案，可选方案1具有皮带成本低、移动平稳、噪声小的优点，可选方案2具有金属链条中间不容易下降变形、不会产生热胀冷缩、金属链条与轮齿之间啮合牢靠、传送精度高的优点。转轮的圆弧凹边设计，保证了绳索上、下移动时，不会前、后晃动，且绳索不会从转轮上滑脱，提高了升降机构的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术用于超声波清洗的自动转工序装置实施例1结构图；图2为本技术实施例2的滑座背面结构图。附图标记说明：1-机箱，2-机械振荡器，3-超声波发生器，4-挂篮，5-控制器，6-清洗槽，7-滑座，8-第一电机，9-转轮，10-绳索，11-从动轮，12-主动轮，13-传送带，14-第二电机，15-矩形凹槽，16-螺栓，17-支撑导轮，18-齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了更容易理解本技术的内容，作如下定义：以观察者为参考，观察者面对图纸，内容中的前为图中离观察者近的部分，内容中的后为图中离观察者远的部分，内容中的左为图中位于观察者的左边部分，内容中的右为图中位于观察者的右边部分，内容中的上为图中位于观察者的上边部分，内容中的下为图中位于观察者的下边部分。实施例1：如图1所示，用于超声波清洗的自动转工序装置，包括机箱1，机箱1中部设有多个清洗槽6，清洗槽6中设有挂篮4，挂篮4的上部与位于机箱1上部的自动移动装置连接，自动移动装置包括升降机构和横向移动机构，横向移动机构的左端位于最靠机箱1左侧的清洗槽6的左侧上方，横向移动机构的右端位于最靠机箱1右侧的清洗槽6的右侧上方，还包括安装于机箱1一侧的控制器5，控制器5分别与升降机构和横向移动机构电连接，并自动控制挂篮4从清洗槽6上方降于清洗槽6中进行超声波清洗，或者超声波清洗完后，从清洗槽6中提起并升至清洗槽6的上方，或者自动控制挂篮4从一个清洗槽6移至下一个清洗槽6。每个清洗槽6中分别设有机械振荡器2，机械振荡器2与设置于机箱1下部的超声波发生器3连接，超声波发生器3与控制器5电连接。机械振荡器2和超声波发生器3属于现有技术，其具体结构，在此不再赘述。进一步地，升降机构包括滑座7、安装于滑座7上的第一电机8(如图2所示)、与第一电机8主轴转动连接的转轮9、一端与转轮9固定连接另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于超声波清洗的自动转工序装置，包括机箱，其特征在于：机箱中部设有多个清洗槽，清洗槽中设有挂篮，挂篮的上部与位于机箱上部的自动移动装置连接，自动移动装置包括升降机构和横向移动机构，横向移动机构的左端位于最靠机箱左侧的清洗槽的左侧上方，横向移动机构的右端位于最靠机箱右侧的清洗槽的右侧上方，还包括安装于机箱一侧的控制器，控制器分别与升降机构和横向移动机构电连接，并自动控制挂篮从清洗槽上方降于清洗槽中进行超声波清洗，或者超声波清洗完后，从清洗槽中提起并升至清洗槽的上方，或者自动控制挂篮从一个清洗槽移至下一个清洗槽。/n

【技术特征摘要】
1.用于超声波清洗的自动转工序装置，包括机箱，其特征在于：机箱中部设有多个清洗槽，清洗槽中设有挂篮，挂篮的上部与位于机箱上部的自动移动装置连接，自动移动装置包括升降机构和横向移动机构，横向移动机构的左端位于最靠机箱左侧的清洗槽的左侧上方，横向移动机构的右端位于最靠机箱右侧的清洗槽的右侧上方，还包括安装于机箱一侧的控制器，控制器分别与升降机构和横向移动机构电连接，并自动控制挂篮从清洗槽上方降于清洗槽中进行超声波清洗，或者超声波清洗完后，从清洗槽中提起并升至清洗槽的上方，或者自动控制挂篮从一个清洗槽移至下一个清洗槽。


2.根据权利要求1所述用于超声波清洗的自动转工序装置，其特征在于：所述升降机构包括滑座、安装于滑座上的第一电机、与第一电机主轴转动连接的转轮、一端与转轮固定连接另一端与所述挂篮钩接的绳索，第一电机与控制器电连接。


3.根据权利要求2所述用于超声波清洗的自动转工序装置，其特征在于：所述横向移动机构包括位于所述机箱左上部的从动轮、位于机箱右上部的主动轮、连接于主动轮和从动轮之间的传送带，主动轮与固定于机箱右上部的第二电机主轴转动连接，第二电机与控制器电连接，所述滑座可随传送带左、右移动。


4.根据权利要求3所述用于超声波清洗的自动转工序装置，其特征在于：所述滑座的后侧中部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩会宾，张晓静，韩明，
申请(专利权)人：深圳市净都科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44