本实用新型专利技术公开了一种网带超声波清洗装置，包括机架和网带，机架包括上料侧和下料侧，网带在上料侧和下料侧之间运行，网带连接传动电机；其特点是由上料侧至下料侧依次设置退磁机构、喷淋清洗机构、超声波清洗机构、喷淋漂洗机构、第一风切机构、浸油脱水机构和第二风切机构；网带穿设于上述机构中；传动电机、退磁机构、喷淋清洗机构、超声波清洗机构、喷淋漂洗机构、第一风切机构、浸油脱水机构和第二风切机构与上位机电性连接。本实用新型专利技术的有益效果是结构简单，自动连续进行，实现工件的连续清洗，解决批量清洗问题，清洗效果好，清洗效率高，保障工件品质。
An ultrasonic cleaning device for water net belt
【技术实现步骤摘要】
一种水剂网带超声波清洗装置
本技术属于清洗设备领域，尤其涉及一种水剂网带超声波清洗装置。
技术介绍
网带是一种采用静摩擦的方法，以连续方式运输物料的机械。网带通常与物料生产的工艺相配合，从最初的供料点到最终的卸料点间形成有节奏的流水作业运输线。现有技术中，加工完成的工件表面有很多的油渍和粉屑，需要对其进行清洗。现有的清洗设备清洗效率低且清洗效果差，严重影响工件的品质。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中清洗设备清洗效果差且清洗效率低，影响工件品质的问题，本技术的目的在于提供一种水剂网带超声波清洗装置，结构简单，自动连续进行，实现工件的连续清洗，解决批量清洗问题，清洗效果好，清洗效率高，保障工件品质。2.技术方案为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种网带超声波清洗装置，包括机架和网带，所述机架包括上料侧和下料侧，所述网带在上料侧和下料侧之间运行，所述网带连接传动电机；其特点是，由所述上料侧至下料侧依次设置退磁机构、喷淋清洗机构、超声波清洗机构、喷淋漂洗机构、第一风切机构、浸油脱水机构和第二风切机构；所述网带穿设于上述机构中；所述传动电机、退磁机构、喷淋清洗机构、超声波清洗机构、喷淋漂洗机构、第一风切机构、浸油脱水机构和第二风切机构与上位机电性连接。更进一步地，所述退磁机构包括环绕网带的通电线圈；经过退磁机构的退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净。更进一步地，所述喷淋清洗机构和喷淋漂洗机构均包括喷淋储液箱、设于网带上方的喷淋水管，所述喷淋储液箱内设置电加热管；所述网带下方设置喷淋集水槽，所述喷淋集水槽与喷淋储液箱连接，所述喷淋集水槽与喷淋储液箱连接处设置高目数的不锈钢过滤网和永磁铁，使用永磁铁对钢铁类工件表面的磁性微粒进行吸附；在喷淋储液箱、喷淋水管和喷淋集水槽内设置循环使用的清洗液；所述喷淋储液箱内设置刮油器，因为工件经机加工后附着的油被冲洗至清洗液中，使用刮油器对漂浮在清洗液上油的进行分离，延长清洗液的使用寿命。更进一步地，所述喷淋清洗机构上方设置第一吸雾机构，所述第一吸雾机构包括第一罩体和设于第一罩体上的第一吸雾风机，所述喷淋清洗机构置于第一罩体内，构成相对封闭的环境，避免喷淋清洗时水雾扩散；第一吸雾风机将第一罩体内的水雾引至外环境。更进一步地，所述超声波清洗机构包括超声波清洗槽、设于超声波清洗槽内的电加热管、超声波震板和超声波清洗液，所述网带处于超声波清洗液液面以下；所述超声波震板连接超声波发生器；所述电加热管、超声波发生器与上位机电性连接；所述电加热管加热超声波清洗液，温度为50-60℃,使空化效应得到最佳状态；所述超声波清洗槽内设置超声波液位报警装置，液位低于网带高度时，超声波清洗液位报警,并自动停止工作。更进一步地，所述第一风切机构和第二风切机构均包括风机/风泵、风刀和集液漏斗；所述风机/风泵连接风刀，所述风刀设于网带上方且风刀出口对准网带；所述集液漏斗设于风刀出口的网带下方；采用大风量的风机/风泵通过风刀产生风幕，对网带及上面的工件进行风切，且网带下面贯通，通过集液漏斗回收风切后的残液。风刀在工业领域中存在大量吹风除水、吹风除尘等应用，如吹除钢板，铝合金型材等平面上的灰尘、水分，吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等。在有压缩空气供应的条件下，风刀可完美的满足这些应用。压缩空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状，此薄片风幕最大可30～40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。更进一步地，所述浸油脱水机构包括脱水槽、脱水池、油泵，脱水槽内设置油和液位计；所述脱水池包括沉淀池和储油池，所述沉淀池设于储油池内，沉淀池与脱水槽通过管道连接，所述管道上设置电磁阀，所述储油池通过液泵与脱水槽连接；所述液位计、电磁阀、油泵均与上位机电性连接。通过第一风切机构的网带和工件上参与少量的清洗液，需要通过盛有油的脱水槽进行脱水浸油防锈，而由于清洗液(主要成分为水)的密度比油大，经过大量工件和网带的脱水之后，清洗液在脱水槽聚集，清洗液的液面逐渐升高，当清洗液的液位高于网带时，电磁阀启动，将清洗液放至沉淀池内，直至脱水槽内无清洗液，如上，清洗液进入沉淀池时也会有少量的油被带入，基于密度大小的原因还会出现如脱水槽油水分层的现象，浮于沉淀池上方的油会溢出流入储油池，当脱水池的液位下降到低于工件的设定液位时，油泵开启自动补液；沉淀池中的清洗液在适当时机外排。更进一步地，所述第二风切机构上方设置第一吸雾机构，所述油雾分离机构包括第二罩体和连接过滤系统的吸雾机；所述浸油脱水机构和第二风切机构置于第二罩体内，所述油雾分离机设于第二罩体上方并与上位机电性连接；浸油防锈后通过第二风切机构进行风切，工件和网带表面的油经风幕吹过后产生油雾，为避免油雾弥散到车间，设置带有过滤系统的油雾分离机，将油雾的油吸附在过滤系统内，经处理后的气体直接排放。更进一步地，所述下料侧设置防跌落装置，防止零件的掉落；优选地，所述防跌落装置包括光电开关，所述光电开关与控制机构电性连接；优选地，所述防跌落装置包括行程开关，所述行程开关与控制机构电性连接。更进一步地，所述上位机为PLC(可编程逻辑控制器)，所述PLC连接HMI(人机界面)，操作者通过HMI与PLC互动；所述PLC设置自动控制模式和手动控制模式，通过选择控制模式对网带超声波清洗装置进行控制。使用时，清洗液的成分包括水剂和清洗剂；清洗步骤包括网带启动(传动电机)→上料(上料侧)→退磁(退磁机构)→粗喷淋+电加热(喷淋清洗机构)→吸雾(第一吸雾机构)→超声波清洗+电加热(超声波清洗机构)→风切(第一风切机构)→喷淋漂洗+电加热(喷淋漂洗机构)→风切(第二风切机构)→浸油脱水(浸油脱水机构)→风切(第二风切机构)→吸雾(油雾分离机构)→下料(下料侧)。PLC在进行程序设计时设置自动控制模式和手动控制模式，自动控制模式时，可设定按照上述步骤进行各个机构启动，最大限度地节约装置的电能和减少对电网的冲击。3.有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是结构简单，自动连续进行，实现工件的连续清洗，解决批量清洗问题，清洗效果好，清洗效率高，保障工件品质。附图说明为了更清楚地说明技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术主视结构示意图。图2是本技术俯视结构示意图。图中：1-机架2-退磁机构3-上料侧4-下料侧5-传动电机6-喷淋储液箱7-喷淋水管8-电加热管9-喷淋集水槽10-第一罩体11-第一吸雾机12-超声波清洗槽13-超声波震板14本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水剂网带超声波清洗装置，包括机架和网带，所述机架包括上料侧和下料侧，所述网带在上料侧和下料侧之间运行，所述网带连接传动电机；其特征在于：由所述上料侧至下料侧依次设置退磁机构、喷淋清洗机构、超声波清洗机构、喷淋漂洗机构、第一风切机构、浸油脱水机构和第二风切机构；所述网带穿设于上述机构中；所述传动电机、退磁机构、喷淋清洗机构、超声波清洗机构、喷淋漂洗机构、第一风切机构、浸油脱水机构和第二风切机构与上位机电性连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种水剂网带超声波清洗装置，包括机架和网带，所述机架包括上料侧和下料侧，所述网带在上料侧和下料侧之间运行，所述网带连接传动电机；其特征在于：由所述上料侧至下料侧依次设置退磁机构、喷淋清洗机构、超声波清洗机构、喷淋漂洗机构、第一风切机构、浸油脱水机构和第二风切机构；所述网带穿设于上述机构中；所述传动电机、退磁机构、喷淋清洗机构、超声波清洗机构、喷淋漂洗机构、第一风切机构、浸油脱水机构和第二风切机构与上位机电性连接。
2.根据权利要求1所述一种水剂网带超声波清洗装置，其特征在于：所述喷淋清洗机构和喷淋漂洗机构均包括喷淋储液箱、设于网带上方的喷淋水管，所述喷淋储液箱内设置电加热管；所述网带下方设置喷淋集水槽，所述喷淋集水槽与喷淋储液箱连接，所述喷淋集水槽与喷淋储液箱连接处设置高目数的不锈钢过滤网和永磁铁；在喷淋储液箱、喷淋水管和喷淋集水槽内设置循环使用的清洗液；所述喷淋储液箱内设置刮油器。
3.根据权利要求1所述一种水剂网带超声波清洗装置，其特征在于：所述喷淋清洗机构上方设置第一吸雾机构，所述第一吸雾机构包括第一罩体和设于第一罩体上的第一吸雾风机，所述喷淋清洗机构置于第一罩体内。
4.根据权利要求1所述一种水剂网带超声波清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗机构包括超声波清洗槽、设于超声波清洗槽内的电加热管、超声波震板和超声波清洗液，所述网带处于超声波清洗液液面以下；所述超声波震板连接超声波发生器；所述电加热管、超声波发生器与上位机电性连接；所述电加热管加热超声波清洗液，温度为50-60℃；所述超声波清洗槽内设...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏秋冬，夏卉卉，
申请(专利权)人：张家港市华光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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