一种新型旋压式制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型旋压式制粒机，包括传动柜和料筒，还包括固定安装在所述传动柜一侧的支撑板，所述传动柜的底端边沿四角处均固定安装有支脚，所述传动柜的顶端固定安装有料筒，所述料筒一侧的底部连接有出料管，所述料筒的顶端连接有进料管，所述料筒的外壁套紧有冷却套，所述冷却套中设置有冷却腔，所述支撑板的顶端固定安装有冷水罐，所述冷水罐的顶端连接有加水管，所述加水管上安装有管盖，本实用性通过在料筒的外侧套紧有冷却套，在冷却套中充满冷水时，在该设备工作时，起到很好的降温作用，使得其内部的工作环境的温度维持在十摄氏度左右，保证了内部菌种在制粒过程中的存活率，提高制粒生产质量。

A new type of spinning granulator

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋压式制粒机
本技术涉及制粒机领域，特别涉及一种新型旋压式制粒机。
技术介绍
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机制粒快、效果好、设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，是新一代的颗粒设备。现有的旋压式制粒机在工作过程中，不能很好的对设备进行降温，温度过高会影响菌种的存活率，影响制粒的质量，因此不能满足要求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型旋压式制粒机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型旋压式制粒机，包括传动柜和料筒，还包括固定安装在所述传动柜一侧的支撑板，所述传动柜的底端边沿四角处均固定安装有支脚，所述传动柜的顶端固定安装有料筒，所述料筒一侧的底部连接有出料管，所述料筒的顶端连接有进料管，所述料筒的外壁套紧有冷却套，所述冷却套中设置有冷却腔，所述支撑板的顶端固定安装有冷水罐，所述冷水罐的顶端连接有加水管，所述加水管上安装有管盖，所述冷水罐顶端的一侧连接有进水管,所述进水管远离冷水罐的一端与冷却套另一侧的底部连接，所述冷水罐顶端的另一侧连接有出水管，所述出水管远离冷水罐的一端连接在冷却套另一侧的顶部。进一步地，所述传动柜的正面上开设有开槽，所述开槽中设置有活动板，且所述活动板通过铰链与开槽的槽壁之间铰接。进一步地，所述活动板正面的顶部设置有把手，所述把手通过螺丝固定安装在活动板上。进一步地，所述活动板上开设有两个凹槽，两个所述凹槽的两侧槽壁上均固定插接有轴杆，所述轴杆上活动的套接有支腿。进一步地，所述支腿为“L”形结构，且所述支腿延伸出凹槽设置。进一步地，所述支腿远离凹槽的一端上设置有防滑块，且所述防滑块套紧在支腿上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本实用性通过在料筒的外侧套紧有冷却套，在冷却套中充满冷水时，在该设备工作时，起到很好的降温作用，使得其内部的工作环境的温度维持在十摄氏度左右，保证了内部菌种在制粒过程中的存活率，提高制粒生产质量；冷水罐上的进水管连接在冷却套一侧的底部，冷水罐上的出水管连接在冷却套一侧的顶部，这样在冷却套的冷却腔中充满冷水后从出水管溢流至冷水罐中被冷水器重新冷却，实现对冷水的多次使用功能，节约水资源，降低了冷却成本，实用性更高。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术A处的结构放大图。图中：1、传动柜；2、支脚；3、开槽；4、活动板；5、把手；6、支腿；7、防滑块；8、料筒；9、进料管；10、出料管；11、冷却套；12、支撑板；13、冷水罐；14、加水管；15、进水管；16、出水管；17、凹槽；18、轴杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，一种新型旋压式制粒机，包括传动柜1和料筒8，还包括固定安装在所述传动柜1一侧的支撑板12，所述传动柜1的底端边沿四角处均固定安装有支脚2，所述传动柜1的顶端固定安装有料筒8，所述料筒8一侧的底部连接有出料管10，所述料筒8的顶端连接有进料管9，所述料筒8的外壁套紧有冷却套11，所述冷却套11中设置有冷却腔，所述支撑板12的顶端固定安装有冷水罐13，所述冷水罐13的顶端连接有加水管14，所述加水管14上安装有管盖，所述冷水罐13顶端的一侧连接有进水管15,所述进水管15远离冷水罐13的一端与冷却套11另一侧的底部连接，所述冷水罐13顶端的另一侧连接有出水管16，所述出水管16远离冷水罐13的一端连接在冷却套11另一侧的顶部。如图1所示，所述传动柜1的正面上开设有开槽3，所述开槽3中设置有活动板4，且所述活动板4通过铰链与开槽3的槽壁之间铰接。通过采用上述方案，在料筒8的顶部加料时，将活动板4转出开槽3可用来搭脚，避免由于该设备高度过高而导致加料不便的情况。如图1所示，所述活动板4正面的顶部设置有把手5，所述把手5通过螺丝固定安装在活动板4上。通过采用上述方案，把手5的设置，方便将活动板4从开槽3中拉出。如图2所示，所述活动板4上开设有两个凹槽17，两个所述凹槽17的两侧槽壁上均固定插接有轴杆18，所述轴杆18上活动的套接有支腿6。通过采用上述方案，支腿6在轴杆18上的转动可在活动板4拉出开槽3后，利用支腿6来对活动板4进行支撑。如图2所示，所述支腿6为“L”形结构，且所述支腿6延伸出凹槽17设置。如图2所示，所述支腿6远离凹槽17的一端上设置有防滑块7，且所述防滑块7套紧在支腿6上。通过采用上述方案，支腿6在支撑活动板4时，防滑块7起到防滑的作用。需要说明的是，本技术为一种新型旋压式制粒机，使用时，首先将待制粒的原料从进料管9添加料筒8中，当进料管9高度过高而不方便加料时，利用把手5从开槽3中拉出活动板4至水平状态，并且在活动板4的凹槽17中轴杆18上转动支腿6，将支腿6支撑到地面上对活动板4进行支撑，支腿6一端的防滑块7起到防滑的作用，接着就可利用活动板4来搭脚，方便加料，待制粒的原料在料筒8中的进行制粒工作时，支撑板12上冷水罐13中水泵将冷水从进水管15通入到冷却套11的冷却腔中，来对料筒8内部工作环境进行降温，维持其内部温度在十摄氏度左右，保证了制粒过程中菌种的存活率，提高制粒的质量，在冷却套11中冷却腔中冷水注满后，继续加水时，多余的冷水会从出水管16溢流到冷水罐13中被冷水器重新冷却，实现了对冷水的重复使用，节约水资源，在制粒工作完成后，从出料管10中放出制粒后的产品，这样即可完成制粒工作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型旋压式制粒机，包括传动柜(1)和料筒(8)，其特征在于：还包括固定安装在所述传动柜(1)一侧的支撑板(12)，所述传动柜(1)的底端边沿四角处均固定安装有支脚(2)，所述传动柜(1)的顶端固定安装有料筒(8)，所述料筒(8)一侧的底部连接有出料管(10)，所述料筒(8)的顶端连接有进料管(9)，所述料筒(8)的外壁套紧有冷却套(11)，所述冷却套(11)中设置有冷却腔，所述支撑板(12)的顶端固定安装有冷水罐(13)，所述冷水罐(13)的顶端连接有加水管(14)，所述加水管(14)上安装有管盖，所述冷水罐(13)顶端的一侧连接有进水管(15),所述进水管(15)远离冷水罐(13)的一端与冷却套(11)另一侧的底部连接，所述冷水罐(13)顶端的另一侧连接有出水管(16)，所述出水管(16)远离冷水罐(13)的一端连接在冷却套(11)另一侧的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型旋压式制粒机，包括传动柜(1)和料筒(8)，其特征在于：还包括固定安装在所述传动柜(1)一侧的支撑板(12)，所述传动柜(1)的底端边沿四角处均固定安装有支脚(2)，所述传动柜(1)的顶端固定安装有料筒(8)，所述料筒(8)一侧的底部连接有出料管(10)，所述料筒(8)的顶端连接有进料管(9)，所述料筒(8)的外壁套紧有冷却套(11)，所述冷却套(11)中设置有冷却腔，所述支撑板(12)的顶端固定安装有冷水罐(13)，所述冷水罐(13)的顶端连接有加水管(14)，所述加水管(14)上安装有管盖，所述冷水罐(13)顶端的一侧连接有进水管(15),所述进水管(15)远离冷水罐(13)的一端与冷却套(11)另一侧的底部连接，所述冷水罐(13)顶端的另一侧连接有出水管(16)，所述出水管(16)远离冷水罐(13)的一端连接在冷却套(11)另一侧的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种新型旋压式制粒机，其特征在于：所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙维佳，肖体忠，赵承丞，
申请(专利权)人：四川华蜀动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51