一种烧结机的过滤除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结机的过滤除尘装置，包括烧结机废气排放管道、铅烟过滤机构以及活性炭吸附机构，烧结机废气排放管道外侧设有若干铅烟过滤机构，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过将铅烟过滤机构上的第一卡接板、第二卡接板和第三卡接板分别进行沾水使其湿润，并将第一卡接板、第二卡接板和第三卡接板一侧卡接于烧结机废气排放管道的外侧，其内部的物理吸附网为湿润的玻璃毛毡材质制成，方便沾水吸附铅烟和铅尘，从而防止工作人因烧结过程中产生的大铅烟而影响身体健康，同时，活性炭吸附机构上设有活性炭吸附网，可对其他有害气体进行吸附，操作简单，功能实用。

A filtering and dedusting device of sintering machine

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机的过滤除尘装置
本技术涉及烧结机
，具体为一种烧结机的过滤除尘装置。
技术介绍
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理，而在铁矿粉烧结的过程中会产生大量的铅烟和铅尘，传统的烧结机废气排放管道难以对这种气体进行有效的处理，通常在后期维护处理中操作繁杂，维护费用高。因此我们对此做出改进，提出一种烧结机的过滤除尘装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种烧结机的过滤除尘装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种烧结机的过滤除尘装置，包括烧结机废气排放管道、铅烟过滤机构以及活性炭吸附机构，所述烧结机废气排放管道外侧设有若干铅烟过滤机构，所述烧结机废气排放管道一端外侧套设有活性炭吸附机构，所述活性炭吸附机构内侧设有活性炭吸附网，所述烧结机废气排放管道内部设有烟尘通道，每个所述铅烟过滤机构均包括第一卡接板、第二卡接板以及第三卡接板，所述第一卡接板、第二卡接板以及第三卡接板底部各连接一个物理吸附网，所述第一卡接板卡接于烟尘通道内的第一安装槽中，所述第二卡接板卡接于烟尘通道内的第二安装槽中，所述第三卡接板卡接于烟尘通道内的第三安装槽中。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一安装槽、第二安装槽以及第三安装槽的面积之和与烟尘通道的截面面积相同，三个所述物理吸附网的面积之和与烧结机废气排放管道的截面面积相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述物理吸附网为湿润的玻璃毛毡材质制成。r>作为本技术的一种优选技术方案，所述第一卡接板、第二卡接板以及第三卡接板分别与第一安装槽、第二安装槽以及第三安装槽可拆卸连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一安装槽、第二安装槽以及第三安装槽均不位于同意水平线上，且第一安装槽、第二安装槽以及第三安装槽之间设有2cm-5cm间隔。作为本技术的一种优选技术方案，所述活性炭吸附机构上设有活性炭吸附网。本技术的有益效果是：该种烧结机的过滤除尘装置，通过将铅烟过滤机构上的第一卡接板、第二卡接板和第三卡接板分别进行沾水使其湿润，并将第一卡接板、第二卡接板和第三卡接板一侧卡接于烧结机废气排放管道的外侧，其内部的物理吸附网为湿润的玻璃毛毡材质制成，方便沾水吸附铅烟和铅尘，从而防止工作人因烧结过程中产生的大铅烟而影响身体健康，同时，活性炭吸附机构上设有活性炭吸附网，可对其他有害气体进行吸附，操作简单，功能实用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种烧结机的过滤除尘装置的结构示意图；图2是本技术一种烧结机的过滤除尘装置的第一卡接板安装结构示意图；图3是本技术一种烧结机的过滤除尘装置的第二卡接板安装结构示意图；图4是本技术一种烧结机的过滤除尘装置的第三卡接板安装结构示意图；图5是本技术一种烧结机的过滤除尘装置的活性炭吸附网位置结构示意图。图中：1、烧结机废气排放管道；2、铅烟过滤机构；3、活性炭吸附机构；4、第一卡接板；5、第二卡接板；6、第三卡接板；7、烟尘通道；8、第一安装槽；9、第二安装槽；10、第三安装槽；11、物理吸附网；12、活性炭吸附网。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术一种烧结机的过滤除尘装置，包括烧结机废气排放管道1、铅烟过滤机构2以及活性炭吸附机构3，烧结机废气排放管道1外侧设有若干铅烟过滤机构2，烧结机废气排放管道1一端外侧套设有活性炭吸附机构3，活性炭吸附机构3内侧设有活性炭吸附网12，烧结机废气排放管道1内部设有烟尘通道7，每个铅烟过滤机构2均包括第一卡接板4、第二卡接板5以及第三卡接板6，第一卡接板4、第二卡接板5以及第三卡接板6底部各连接一个物理吸附网11，第一卡接板4卡接于烟尘通道7内的第一安装槽8中，第二卡接板5卡接于烟尘通道7内的第二安装槽9中，第三卡接板6卡接于烟尘通道7内的第三安装槽10中。其中，第一安装槽8、第二安装槽9以及第三安装槽10的面积之和与烟尘通道7的截面面积相同，三个物理吸附网11的面积之和与烧结机废气排放管道1的截面面积相同，使物理吸附网11吸附更加全面。其中，物理吸附网11为湿润的玻璃毛毡材质制成，方便沾水吸附铅烟和铅尘。其中，第一卡接板4、第二卡接板5以及第三卡接板6分别与第一安装槽8、第二安装槽9以及第三安装槽10可拆卸连接，便于更换第一卡接板4、第二卡接板5以及第三卡接板6底部的物理吸附网11。其中，第一安装槽8、第二安装槽9以及第三安装槽10均不位于同意水平线上，且第一安装槽8、第二安装槽9以及第三安装槽10之间设有3cm-5cm间隔，防止烟尘通道7堵塞。其中，活性炭吸附机构3上设有活性炭吸附网12，可对其他有害气体进行吸附。工作时，将铅烟过滤机构2上的第一卡接板4、第二卡接板5和第三卡接板6分别进行沾水使其湿润，并将第一卡接板4、第二卡接板5和第三卡接板6一侧卡接于烧结机废气排放管道1的外侧，其内部的物理吸附网11为湿润的玻璃毛毡材质制成，方便沾水吸附铅烟和铅尘，从而防止工作人因烧结过程中产生的大铅烟而影响身体健康，同时，活性炭吸附机构3上设有活性炭吸附网12，可对其他有害气体进行吸附，操作简单，功能实用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机的过滤除尘装置，包括烧结机废气排放管道（1）、铅烟过滤机构（2）以及活性炭吸附机构（3），其特征在于，所述烧结机废气排放管道（1）外侧设有若干铅烟过滤机构（2），所述烧结机废气排放管道（1）一端外侧套设有活性炭吸附机构（3），所述活性炭吸附机构（3）内侧设有活性炭吸附网（12），所述烧结机废气排放管道（1）内部设有烟尘通道（7），每个所述铅烟过滤机构（2）均包括第一卡接板（4）、第二卡接板（5）以及第三卡接板（6），所述第一卡接板（4）、第二卡接板（5）以及第三卡接板（6）底部各连接一个物理吸附网（11），所述第一卡接板（4）卡接于烟尘通道（7）内的第一安装槽（8）中，所述第二卡接板（5）卡接于烟尘通道（7）内的第二安装槽（9）中，所述第三卡接板（6）卡接于烟尘通道（7）内的第三安装槽（10）中。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结机的过滤除尘装置，包括烧结机废气排放管道（1）、铅烟过滤机构（2）以及活性炭吸附机构（3），其特征在于，所述烧结机废气排放管道（1）外侧设有若干铅烟过滤机构（2），所述烧结机废气排放管道（1）一端外侧套设有活性炭吸附机构（3），所述活性炭吸附机构（3）内侧设有活性炭吸附网（12），所述烧结机废气排放管道（1）内部设有烟尘通道（7），每个所述铅烟过滤机构（2）均包括第一卡接板（4）、第二卡接板（5）以及第三卡接板（6），所述第一卡接板（4）、第二卡接板（5）以及第三卡接板（6）底部各连接一个物理吸附网（11），所述第一卡接板（4）卡接于烟尘通道（7）内的第一安装槽（8）中，所述第二卡接板（5）卡接于烟尘通道（7）内的第二安装槽（9）中，所述第三卡接板（6）卡接于烟尘通道（7）内的第三安装槽（10）中。


2.根据权利要求1所述的一种烧结机的过滤除尘装置，其特征在于：所述第一安装槽（8）、第二安装槽（9）以及第三安装槽（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝远文，
申请(专利权)人：内蒙古景蕾实业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15