一体化壳体、大过滤面积的碘吸附器结构制造技术

本发明专利技术涉及一种一体化壳体、大过滤面积的碘吸附器结构，包括不锈钢箱体外壳以及置于不锈钢箱体外壳内的活性炭纤维毡，不锈钢箱体外壳的截面呈“凹”字型，不锈钢箱体外壳的一侧与碘吸附器面板焊接固定，另一侧与支撑板焊接固定，碘吸附器面板上开有进风口，进风口内侧处设有挡风板,不锈钢箱体外壳的开口面形成出风口；活性炭纤维毡通过折纸机打折成连续的“S”形，活性炭纤维毡的两个对置侧面通过浇注硅胶分别与挡风板和支撑板的内侧面密封连接，活性炭纤维毡的另外两个对置侧面通过浇注硅胶分别与不锈钢箱体外壳的两内侧面密封连接；碘吸附器的过滤面积由现在活性炭颗粒的0.8m

Structure of iodine adsorber with integrated shell and large filtration area

【技术实现步骤摘要】
一体化壳体、大过滤面积的碘吸附器结构
本专利技术涉及核设施通风净化系统的碘吸附器设备，具体涉及一种一体化壳体、大过滤面积的碘吸附器结构。
技术介绍
碘吸附器是核电站等核设施通风系统的关键设备，在正常运行尤其是事故后用于吸附气态放射性碘来实现气体的净化。随着工业技术的发展，越来越多的新材料被用于核工业行业中，而活性炭纤维类材料作为近些年来的研究热点，逐渐在多个领域得到了应用，而由于其自身的吸附性能优势，通过适当的改性以后也可用于吸附核空气中的放射性气态碘。传统的Ⅱ型碘吸附器实际使用时存在壳体密封性不好以及有效过滤面积小的问题，本专利基于以上的技术问题进行结构改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一体化壳体、大过滤面积的碘吸附器结构。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种一体化壳体、大过滤面积的碘吸附器结构，包括不锈钢箱体外壳以及置于不锈钢箱体外壳内的活性炭纤维毡，所述不锈钢箱体外壳的截面呈“凹”字型，不锈钢箱体外壳的一侧与碘吸附器面板焊接固定，另一侧与支撑板焊接固定，碘吸附器面板上开有进风口，进风口内侧处设有挡风板,不锈钢箱体外壳的开口面形成出风口；活性炭纤维毡通过折纸机打折成连续的“S”形，活性炭纤维毡的两个对置侧面通过浇注硅胶分别与挡风板和支撑板的内侧面密封连接，活性炭纤维毡的另外两个对置侧面通过浇注硅胶分别与不锈钢箱体外壳的两内侧面密封连接。进一步，“S”形活性炭纤维毡每层之间架有连续的“V”形铝箔嵌入形成隔板。进一步，所述进风口面积不小于250cm2，进风口的内侧处设有挡风板，挡风板能够降低风速以及保证核空气顺利进入活性炭纤维毡与不锈钢箱体外壳围成的空腔内，方便活性炭纤维毡对核空气进行均匀分散并全面净化处理。进一步，所述不锈钢箱体外壳通过不锈钢板折弯成型。进一步，粘接成型后的活性炭纤维毡外侧粘固有金属防护网。进一步，所述活性炭纤维毡朝不锈钢外壳的宽面延伸。进一步，所述不锈钢箱体外壳的尺寸为610×762×160mm。本专利技术的有益效果为：1、该结构采用将不锈钢板折弯成预设尺寸的一体化箱体，避免了分块焊接可能的变形、泄漏的弊端；2、该碘吸附器的过滤面积由现在活性炭颗粒的0.8m2增大到活性炭纤维的2-3m2，但重量只有现在活性炭颗粒碘吸附器的1/4；3、活性炭纤维毡与不锈钢箱体外壳通过浇注硅胶密封，保证了活性炭纤维毡边缘的密封性；4、“S”形活性炭纤维毡每层之间架有连续的“V”形铝箔作为隔板嵌入，起到支撑活性炭纤维毡层，避免塌陷的作用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术俯视示意图；图3为本专利技术的截面示意图；图4为本专利技术的面板正视图。具体实施方式如图1至图4所示，一种一体化壳体、大过滤面积的碘吸附器结构，包括不锈钢箱体外壳1以及置于不锈钢箱体外壳1内的活性炭纤维毡2，不锈钢箱体外壳1的截面呈“凹”字型，不锈钢箱体外壳1的一侧与碘吸附器面板6焊接固定，另一侧与支撑板7焊接固定，碘吸附器面板6上开有进风口4，进风口4内侧处设有挡风板8,不锈钢箱体外壳1的开口面形成出风口3；活性炭纤维毡2通过折纸机打折成连续的“S”形，活性炭纤维毡2的两个对置侧面通过浇注硅胶分别与挡风板8和支撑板7的内侧面密封连接，活性炭纤维毡2的另外两个对置侧面通过浇注硅胶分别与不锈钢箱体外壳1的两内侧面密封连接。进一步，“S”形活性炭纤维毡2每层之间架有连续的“V”形铝箔5嵌入形成隔板。其中，不锈钢箱体外壳1的尺寸为610×762×160mm，进风口3面积不小于250cm2，进风口的内侧处设有挡风板8，挡风板能够降低风速以及保证核空气顺利进入活性炭纤维毡2与不锈钢箱体外壳1围成的空腔9内，方便活性炭纤维毡对核空气进行均匀分散并全面净化处理。不锈钢箱体外壳1通过不锈钢板折弯成型，粘接成型后的活性炭纤维毡2外侧粘固有金属防护网，活性炭纤维毡2朝不锈钢外壳1的宽面延伸。该新型材料碘吸附器与目前标准化的Ⅱ型碘吸附器在安装尺寸上一致，即保持了面板、箱体外壳的大小，但在结构和所用过滤材料上却完全不同。第一，进风口4变为整体进风口，面积不低于原Ⅱ型碘吸附器进风口面积；第二，不锈钢箱体外壳1由不锈钢板折弯成“凹”形的三面金属板，一体化成型无焊接；第三，气流从进风口4进入后从不锈钢外壳1的宽面经活性炭纤维毡2并从出风口3流出，碘吸附器的气流由原来的中间进风两侧出风，变为一侧进风一侧出风；第四，碘吸附器的过滤面积由现在活性炭颗粒的0.8m2增大到活性炭纤维的2-3m2；第五，碘吸附器的重量只有现在活性炭颗粒碘吸附器的1/4。在制作工艺上，较目前标准化的Ⅱ型碘吸附器相比流程简单、密封效果更好。第一，一体化折弯成型的箱体外壳1避免了分块连接的变形、泄漏的弊端；第二，活性炭纤维毡2通过折纸机打折成连续的“S”形均匀分布；第三，活性炭纤维毡2与箱体外壳1的连接密封采用浇注硅胶的方式，“S”形活性炭纤维毡的两个对置侧面首先通过浇注硅胶分别与挡风板和支撑板的内侧面密封连接，再将活性炭纤维毡的另外两个对置侧面通过浇注硅胶分别与不锈钢箱体外壳的两内侧面密封连接；第四，“S”形活性炭纤维毡每层之间架有连续的“V”形铝箔作为隔板嵌入，起到支撑活性炭纤维毡层，避免塌陷的作用；第五，为了避免安装使用过程中对活性炭纤维毡可能造成的误碰损坏，在粘接成型后的活性炭纤维毡外侧粘固一金属防护网。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化壳体、大过滤面积的碘吸附器结构，包括不锈钢箱体外壳以及置于不锈钢箱体外壳内的活性炭纤维毡，其特征在于，所述不锈钢箱体外壳的截面呈“凹”字型，不锈钢箱体外壳的一侧与碘吸附器面板焊接固定，另一侧与支撑板焊接固定，碘吸附器面板上开有进风口，进风口内侧处设有挡风板,不锈钢箱体外壳的开口面形成出风口；/n活性炭纤维毡通过折纸机打折成连续的“S”形，活性炭纤维毡的两个对置侧面通过浇注硅胶分别与挡风板和支撑板的内侧面密封连接，活性炭纤维毡的另外两个对置侧面通过浇注硅胶分别与不锈钢箱体外壳的两内侧面密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化壳体、大过滤面积的碘吸附器结构，包括不锈钢箱体外壳以及置于不锈钢箱体外壳内的活性炭纤维毡，其特征在于，所述不锈钢箱体外壳的截面呈“凹”字型，不锈钢箱体外壳的一侧与碘吸附器面板焊接固定，另一侧与支撑板焊接固定，碘吸附器面板上开有进风口，进风口内侧处设有挡风板,不锈钢箱体外壳的开口面形成出风口；
活性炭纤维毡通过折纸机打折成连续的“S”形，活性炭纤维毡的两个对置侧面通过浇注硅胶分别与挡风板和支撑板的内侧面密封连接，活性炭纤维毡的另外两个对置侧面通过浇注硅胶分别与不锈钢箱体外壳的两内侧面密封连接。


2.根据权利要求1所述的一种一体化壳体、大过滤面积的碘吸附器结构，其特征在于，“S”形活性炭纤维毡每层之间架有连续的“V”形铝箔嵌入形成隔板。

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤俊，张崇文，王稹，常森，梁飞，张计荣，丘丹圭，张渊，侯建荣，杨凯，韩丽红，
申请(专利权)人：中国辐射防护研究院，
类型：发明
国别省市：山西;14