一种锰硅合金冶炼使用的矿热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锰硅合金冶炼使用的矿热炉，包括主体，所述主体的内部设置有熔池，所述主体的外部设置有升降框，所述升降框的输出端固定连接有提升杆，所述提升杆的侧壁固定连接有导线，所述提升杆远离导线的一端固定连接有电极棒，所述电极棒延伸至主体的内部，所述主体的外部设置有进料框，所述进料框的顶部设置有进料口，所述进料框的内部固定连接有底块，所述底块的顶部固定连接有分离块，通过锥形分离块将原料分离开，电机带动分离盘转动，将原料均匀的分散到各个出料口，再通过导管落入到熔池中进行生产，布料均匀高效，无需人工进行熔池，提高工作效率，节省劳动力。

A submerged arc furnace for smelting manganese silicon alloy

【技术实现步骤摘要】
一种锰硅合金冶炼使用的矿热炉
本技术涉及冶炼设备
，具体为一种锰硅合金冶炼使用的矿热炉。
技术介绍
硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。目前，现有的锰硅合金冶炼使用的矿热炉，在使用过程中，布料比较麻烦，往往需要工作人员进入熔池，布料均匀后才能开机运行，导致生产效率低，并且可能直接污染原料，降低生产质量。因此我们对此做出改进，提出一种锰硅合金冶炼使用的矿热炉。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种锰硅合金冶炼使用的矿热炉。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种锰硅合金冶炼使用的矿热炉，包括主体，所述主体的内部设置有熔池，所述主体的外部设置有升降框，所述升降框的输出端固定连接有提升杆，所述提升杆的侧壁固定连接有导线，所述提升杆远离导线的一端固定连接有电极棒，所述电极棒延伸至主体的内部，所述主体的外部设置有进料框，所述进料框的顶部设置有进料口，所述进料框的内部固定连接有底块，所述底块的顶部固定连接有分离块，所述分离块转动连接有分离盘，所述分离块的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主齿轮，所述分离盘的顶部固定连接有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮啮合传动，所述分离盘的表面设置有漏口，所述进料框的底部等角度设置有出料口，所述出料口固定连接有导管，所述出料口通过导管与主体相连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述分离块的顶部为锥形。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料口的数量为六个，所述导管等角度设置在主体的顶部。作为本技术的一种优选技术方案，所述分离盘的材料为不锈钢。作为本技术的一种优选技术方案，所述漏口的数量为两个。本技术的有益效果是：该种锰硅合金冶炼使用的矿热炉，通过锥形分离块将原料分离开，电机带动分离盘转动，将原料均匀的分散到各个出料口，再通过导管落入到熔池中进行生产，布料均匀高效，无需人工进行熔池，提高工作效率，节省劳动力，同时减少原料被污染几率，提高产品质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种锰硅合金冶炼使用的矿热炉的结构示意图；图2是本技术一种锰硅合金冶炼使用的矿热炉的进料框结构示意图；图3是本技术一种锰硅合金冶炼使用的矿热炉的分离盘结构示意图；图4是本技术一种锰硅合金冶炼使用的矿热炉的出料口结构示意图；图5是本技术一种锰硅合金冶炼使用的矿热炉的图2中A-A结构示意图。图中：1、主体；2、熔池；3、升降框；4、提升杆；5、导线；6、电极棒；7、进料框；8、进料口；9、底块；10、分离块；11、分离盘；12、电机；13、主齿轮；14、副齿轮；15、漏口；16、出料口；17、导管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术一种锰硅合金冶炼使用的矿热炉，包括主体1，主体1的内部设置有熔池2，主体1的外部设置有升降框3，升降框3的输出端固定连接有提升杆4，提升杆4的侧壁固定连接有导线5，提升杆4远离导线5的一端固定连接有电极棒6，电极棒6延伸至主体1的内部，主体1的外部设置有进料框7，进料框7的顶部设置有进料口8，进料框7的内部固定连接有底块9，底块9的顶部固定连接有分离块10，分离块10转动连接有分离盘11，分离块10的内部固定连接有电机12，电机12的输出轴固定连接有主齿轮13，分离盘11的顶部固定连接有副齿轮14，主齿轮13与副齿轮14啮合传动，分离盘11的表面设置有漏口15，进料框7的底部等角度设置有出料口16，出料口16固定连接有导管17，出料口16通过导管17与主体1相连通，分离块10的顶部为锥形，出料口16的数量为六个，导管17等角度设置在主体1的顶部，分离盘11的材料为不锈钢，漏口15的数量为两个。工作时，将原料加入到进料框7中，原料经分离块10，分散到分离盘11上，电机12工作，带动主齿轮13转动，带动副齿轮14转动，带动分离盘11匀速转动，原料经过漏口15落入出料口16，将持续加入的原料均匀的分散到各个出料口16，最后通过导管17均匀到落到熔池2的内部，然后机器运行，进行生产，通过锥形分离块将原料分离开，电机带动分离盘转动，将原料均匀的分散到各个出料口，再通过导管落入到熔池中进行生产，布料均匀高效，无需人工进行熔池，提高工作效率，节省劳动力。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锰硅合金冶炼使用的矿热炉，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内部设置有熔池（2），所述主体（1）的外部设置有升降框（3），所述升降框（3）的输出端固定连接有提升杆（4），所述提升杆（4）的侧壁固定连接有导线（5），所述提升杆（4）远离导线（5）的一端固定连接有电极棒（6），所述电极棒（6）延伸至主体（1）的内部，所述主体（1）的外部设置有进料框（7），所述进料框（7）的顶部设置有进料口（8），所述进料框（7）的内部固定连接有底块（9），所述底块（9）的顶部固定连接有分离块（10），所述分离块（10）转动连接有分离盘（11），所述分离块（10）的内部固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出轴固定连接有主齿轮（13），所述分离盘（11）的顶部固定连接有副齿轮（14），所述主齿轮（13）与副齿轮（14）啮合传动，所述分离盘（11）的表面设置有漏口（15），所述进料框（7）的底部等角度设置有出料口（16），所述出料口（16）固定连接有导管（17），所述出料口（16）通过导管（17）与主体（1）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种锰硅合金冶炼使用的矿热炉，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内部设置有熔池（2），所述主体（1）的外部设置有升降框（3），所述升降框（3）的输出端固定连接有提升杆（4），所述提升杆（4）的侧壁固定连接有导线（5），所述提升杆（4）远离导线（5）的一端固定连接有电极棒（6），所述电极棒（6）延伸至主体（1）的内部，所述主体（1）的外部设置有进料框（7），所述进料框（7）的顶部设置有进料口（8），所述进料框（7）的内部固定连接有底块（9），所述底块（9）的顶部固定连接有分离块（10），所述分离块（10）转动连接有分离盘（11），所述分离块（10）的内部固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出轴固定连接有主齿轮（13），所述分离盘（11）的顶部固定连接有副齿轮（14），所述主齿轮（13）与副齿轮（14）啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：白富强，
申请(专利权)人：内蒙古景蕾实业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15