本实用新型专利技术公开了一种安全性的硅锰合金加工用的电炉水冷装置，包括底座，所述底座上方放置有电炉，所述电炉表面缠绕设有冷却管道，所述冷却管道一端与水泵相连接，所述水泵底部设有水箱，所述水箱放置在所述底座上，所述冷却管道远离所述水泵一端与冷却箱相连接，所述冷却箱内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述冷却箱内底部设有轴承座，所述搅拌轴一端贯穿于所述轴承座并延伸至所述轴承座内，所述搅拌轴上且位于所述冷却箱内对称设有搅拌桨，所述搅拌轴远离所述冷却箱一端贯穿于凸型齿轮一的中部，所述冷却箱底部连接设有回流管道。有益效果：进行再次循环回收利用，从而节约了水资源，达到了节能环保的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性的硅锰合金加工用的电炉水冷装置
本技术涉及一种水冷装置，具体来说，涉及一种安全性的硅锰合金加工用的电炉水冷装置。
技术介绍
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。同燃料炉比较，电炉的优点有:炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，尤其是由硅锰合金加工用的电炉，安全性能高，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。但是现有的电炉本身会产生热量，过热的温度会造成元件的使用寿命大大降低，这就需要使用到水冷装置对电炉本身进行降温，但是现有的水冷装置大都不能进行循环性利用，造成水资源的浪费，不节约环保。因此，我们提出一种安全性的硅锰合金加工用的电炉水冷装置，可以让水资源循环使用，从而节约了能源，达到了节能环保的效果。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全性的硅锰合金加工用的电炉水冷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性的硅锰合金加工用的电炉水冷装置，包括底座，所述底座上方放置有电炉，所述电炉表面缠绕设有冷却管道，所述冷却管道一端与水泵相连接，所述水泵底部设有水箱，所述水箱放置在所述底座上，所述冷却管道远离所述水泵一端与冷却箱相连接，所述冷却箱内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述冷却箱内底部设有轴承座，所述搅拌轴一端贯穿于所述轴承座并延伸至所述轴承座内，所述搅拌轴上且位于所述冷却箱内对称设有搅拌桨，所述搅拌轴远离所述冷却箱一端贯穿于凸型齿轮一的中部，所述冷却箱底部连接设有回流管道，所述回流管道远离所述冷却箱一端与水箱的底部相连接。进一步的，所述水箱一侧设有进水管道，所述进水管道与所述回流管道上均设有阀门。进一步的，所述底座上方设有放置槽，所述放置槽内设有防滑垫，所述电炉放置在所述防滑垫上。进一步的，所述冷却管道通过若干个耐高温夹固定在所述电炉的表面，所述回流管道通过固定环固定在所述底座一侧。进一步的，所述凸型齿轮一一侧啮合设有凸型齿轮二，所述凸型齿轮二中部贯穿设有中心轴一，所述中心轴一远离所述凸型齿轮二一端贯穿于凸型齿轮三，所述凸型齿轮三一侧设有凸型齿轮四，所述凸型齿轮四中部贯穿于所述中心轴二，所述中心轴二远离所述凸型齿轮四一侧贯穿于圆盘座并延伸至所述圆盘座外设有转动把手，所述圆盘座固定在所述冷却箱的一侧。本技术提供了一种安全性的硅锰合金加工用的电炉水冷装置，有益效果如下：(1)首先，通过水泵抽取水箱中的水，进入到冷却管道内，对电炉表面进行冷却降温，冷却后的热水再进入冷却箱内进行冷却降温，同时我们可以使得搅拌轴转动，让搅拌桨对冷却箱中水进行搅拌，从而加快冷却的速度，提高了冷却的效率，冷却后的水再通过回流管道进入到水箱内，进行再次循环回收利用，从而节约了水资源，达到了节能环保的效果。(2)通过设有阀门，从而来控制水的进出。通过设有放置槽和防滑垫，从而对电炉起到固定的作用，使得电炉放置的更加稳定。通过设有耐高温夹和固定环，从而来固定冷却管道和回流管道。(3)通过设有搅拌机构，可以通过手动转动转动把手，使得中心轴一转动，中心轴一转动在凸型齿轮四和凸型齿轮三的配合下，使得中心轴二转动，中心轴二转动在凸型齿轮二和凸型齿轮一的配合下，使得搅拌轴转动，搅拌桨进行搅拌，进一步起到了节能环保的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种安全性的硅锰合金加工用的电炉水冷装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种安全性的硅锰合金加工用的电炉水冷装置中搅拌机构的结构示意图。附图标记：1、底座；2、冷却管道；3、电炉；4、水泵；5、水箱；6、冷却箱；7、搅拌机构；8、轴承座；9、搅拌轴；10、搅拌桨；11、凸型齿轮一；12、回流管道；13、进水管道；14、阀门；15、放置槽；16、防滑垫；17、耐高温夹；18、固定环；19、中心轴一；20、凸型齿轮二；21、凸型齿轮四；22、中心轴二；23、凸型齿轮三；24、转动把手。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种安全性的硅锰合金加工用的电炉水冷装置，包括底座1，所述底座1上方放置有电炉3，所述电炉3表面缠绕设有冷却管道2，所述冷却管道2一端与水泵4相连接，所述水泵4底部设有水箱5，所述水箱5放置在所述底座1上，所述冷却管道2远离所述水泵4一端与冷却箱6相连接，所述冷却箱6内设有搅拌机构7，所述搅拌机构7包括搅拌轴9，所述冷却箱6内底部设有轴承座8，所述搅拌轴9一端贯穿于所述轴承座8并延伸至所述轴承座8内，所述搅拌轴9上且位于所述冷却箱6内对称设有搅拌桨10，所述搅拌轴9远离所述冷却箱6一端贯穿于凸型齿轮一11的中部，所述冷却箱6底部连接设有回流管道12，所述回流管道12远离所述冷却箱6一端与水箱5的底部相连接。通过本技术的上述方案，有益效果：首先，通过水泵4抽取水箱5中的水，进入到冷却管道2内，对电炉3表面进行冷却降温，冷却后的热水再进入冷却箱6内进行冷却降温，同时我们可以使得搅拌轴9转动，让搅拌桨10对冷却箱6中水进行搅拌，从而加快冷却的速度，提高了冷却的效率，冷却后的水再通过回流管道12进入到水箱5内，进行再次循环回收利用，从而节约了水资源，达到了节能环保的效果。实施例二：请参阅图1，对于水箱5来说，所述水箱5一侧设有进水管道13，所述进水管道13与所述回流管道12上均设有阀门14。对于底座1来说，所述底座1上方设有放置槽15，所述放置槽15内设有防滑垫16，所述电炉3放置在所述防滑垫16上。对于冷却管道2来说，所述冷却管道2通过若干个耐高温夹17固定在所述电炉3的表面，所述回流管道12通过固定环18固定在所述底座1一侧。通过本技术的上述方案，有益效果：通过设有阀门14，从而来控制水的进出。通过设有放置槽15和防滑垫16，从而对电炉3起到固定的作用，使得电炉3放置的更加稳定。通过设有耐高温夹17和固定环18，从而来固定冷却管道2和回流管道12。实施例三：请参阅图2，对于凸型齿轮一11来说，所述凸型齿轮一11一侧啮合设有凸型齿轮二20，所述凸型齿轮二20中部贯穿设有中心轴一19，所述中心轴一19远离所述凸型齿轮二20一端贯穿于凸型齿轮三23，所述凸型齿轮三23一侧设有凸型齿轮四21，所述凸型齿轮四21中部贯穿于所述中心轴二22，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种安全性的硅锰合金加工用的电炉水冷装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上方放置有电炉(3)，所述电炉(3)表面缠绕设有冷却管道(2)，所述冷却管道(2)一端与水泵(4)相连接，所述水泵(4)底部设有水箱(5)，所述水箱(5)放置在所述底座(1)上，所述冷却管道(2)远离所述水泵(4)一端与冷却箱(6)相连接，所述冷却箱(6)内设有搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)包括搅拌轴(9)，所述冷却箱(6)内底部设有轴承座(8)，所述搅拌轴(9)一端贯穿于所述轴承座(8)并延伸至所述轴承座(8)内，所述搅拌轴(9)上且位于所述冷却箱(6)内对称设有搅拌桨(10)，所述搅拌轴(9)远离所述冷却箱(6)一端贯穿于凸型齿轮一(11)的中部，所述冷却箱(6)底部连接设有回流管道(12)，所述回流管道(12)远离所述冷却箱(6)一端与水箱(5)的底部相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种安全性的硅锰合金加工用的电炉水冷装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上方放置有电炉(3)，所述电炉(3)表面缠绕设有冷却管道(2)，所述冷却管道(2)一端与水泵(4)相连接，所述水泵(4)底部设有水箱(5)，所述水箱(5)放置在所述底座(1)上，所述冷却管道(2)远离所述水泵(4)一端与冷却箱(6)相连接，所述冷却箱(6)内设有搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)包括搅拌轴(9)，所述冷却箱(6)内底部设有轴承座(8)，所述搅拌轴(9)一端贯穿于所述轴承座(8)并延伸至所述轴承座(8)内，所述搅拌轴(9)上且位于所述冷却箱(6)内对称设有搅拌桨(10)，所述搅拌轴(9)远离所述冷却箱(6)一端贯穿于凸型齿轮一(11)的中部，所述冷却箱(6)底部连接设有回流管道(12)，所述回流管道(12)远离所述冷却箱(6)一端与水箱(5)的底部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种安全性的硅锰合金加工用的电炉水冷装置，其特征在于，所述水箱(5)一侧设有进水管道(13)，所述进水管道(13)与所述回流管道(12)上均设有阀门(14)。
3.根据权利要求2所述的一种安全性的硅锰合金加工用的电炉水冷装置，其特征在于，所述底座(1)上方设有放置槽(15)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学谦，
申请(专利权)人：察右前旗裕兴炭素有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15
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