一种水淬放渣溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水淬放渣溜槽，包括放渣溜槽本体，所述放渣溜槽本体的左侧壁上开设有通孔，所述通孔的周圈通过防水胶固定连接有陶瓷密封圈，所述陶瓷密封圈内设有轴承，所述轴承内穿设有转轴，所述轴承的左右两侧均设有轴承密封圈，相较于现有技术，本实用新型专利技术具有以下优点：将放渣溜槽本体安装在锰硅合金冶炼产生的炉渣的排放口处，在放渣时，将驱动电机接通电源运转，使插接杆带动插接块运转，从而使转轴带动旋转杆和搅动杆转动，对放渣溜槽本体内堆积的炉渣进行搅动清理排出，从而避免了炉渣的堆积,保证了放渣效率，进一步的避免了积渣掉落易出现放炮的情况发生，而且满足了清洁生产的现代化企业追求。

A kind of water quenching slag chute

【技术实现步骤摘要】
一种水淬放渣溜槽
本技术涉及冶炼
，具体为一种水淬放渣溜槽。
技术介绍
硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。含有足够硅量的锰铁合金，熔化温度范围1075℃—1320℃，多在开口固定式矿热电炉中冶炼。在硅锰合金冶炼过程中，水淬放渣溜槽出口角度一般为90°,弯头处易积渣,不仅严重影响放渣效率，积渣掉落易出现放炮，而且这样也不利于清洁生产。因此我们对此做出改进，提出一种水淬放渣溜槽。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种水淬放渣溜槽。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种水淬放渣溜槽，包括放渣溜槽本体，所述放渣溜槽本体的左侧壁上开设有通孔，所述通孔的周圈通过防水胶固定连接有陶瓷密封圈，所述陶瓷密封圈内设有轴承，所述轴承内穿设有转轴，所述轴承的左右两侧均设有轴承密封圈，所述转轴的右端固定连接有搅动装置，且搅动装置位于放渣溜槽本体的内部，所述转轴的左端固定连接有连接块，所述连接块的左侧面开设有插接槽，所述插接槽内插接有插接块，所述插接块的左侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴右端与插接块的左端固定连接，所述驱动电机的机身上表面和下表面均固定连接有固定块，所述固定块的上表面开设有第一螺纹孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述放渣溜槽本体的外壁左侧面固定连接有两个固定杆，且两个固定杆分别位于驱动电机的上下两侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆的上表面开设有第二螺纹孔，且相对应的第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹连接有一个螺纹柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅动装置包括旋转杆，所述旋转杆的左端与转轴的右端固定连接，所述旋转杆的表面固定连接有若干个搅动杆，且旋转杆和搅动杆组合在一起的尺寸小于通孔的尺寸。作为本技术的一种优选技术方案，所述插接槽和插接块的形状均为矩形。本技术的有益效果是：该种水淬放渣溜槽，将放渣溜槽本体安装在锰硅合金冶炼产生的炉渣的排放口处，在放渣时，将驱动电机接通电源运转，带动插接块运转，从而使转轴带动旋转杆和搅动杆转动，对放渣溜槽本体内堆积的炉渣进行搅动清理排出，从而避免了炉渣的堆积,保证了放渣效率，进一步的避免了积渣掉落易出现放炮的情况发生，而且满足了清洁生产的现代化企业追求，并且通过旋转两个螺纹柱使其与相对应的第一螺纹孔分离，然后便可向左拖动驱动电机，使插接块与插接槽分离，便可将驱动电机拆下，从而便于驱动电机的维修及更换，在驱动电机拆下后，再把防水胶去掉，然后取下陶瓷密封圈，这时便可将轴承、转轴、旋转杆和搅动杆向左侧拖动取下进行更换，即便于工人对本装置的零部件进行维修或更换。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种水淬放渣溜槽的结构示意图；图2是本技术一种水淬放渣溜槽的A部分放大结构示意图；图3是本技术一种水淬放渣溜槽的连接块左视结构示意图。图中：1、放渣溜槽本体；2、通孔；3、防水胶；4、陶瓷密封圈；5、轴承；6、转轴；7、轴承密封圈；8、搅动装置；81、旋转杆；82、搅动杆；9、连接块；10、插接槽；11、插接块；12、驱动电机；13、固定块；14、第一螺纹孔；15、固定杆；16、第二螺纹孔；17、螺纹柱。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3所示，本技术一种水淬放渣溜槽，包括放渣溜槽本体1，所述放渣溜槽本体1的左侧壁上开设有通孔2，所述通孔2的周圈通过防水胶3固定连接有陶瓷密封圈4，通过设置防水胶3和陶瓷密封圈4，使通孔2的密封效果更好，防止了漏液漏渣，所述陶瓷密封圈4内设有轴承5，所述轴承5内穿设有转轴6，所述轴承5的左右两侧均设有轴承密封圈7，通过设置轴承密封圈7，使轴承5和转轴6的缝隙处得到了密封，不仅避免了漏液漏渣，也保证了轴承5和转轴6的使用寿命，所述转轴6的右端固定连接有搅动装置8，且搅动装置8位于放渣溜槽本体1的内部，所述转轴6的左端固定连接有连接块9，所述连接块9的左侧面开设有插接槽10，所述插接槽10内插接有插接块11，所述插接块11的左侧设有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴右端与插接块11的左端固定连接，所述驱动电机12的机身上表面和下表面均固定连接有固定块13，所述固定块13的上表面开设有第一螺纹孔14，且驱动电机12的型号为3M15GN-CC。其中，所述放渣溜槽本体1的外壁左侧面固定连接有两个固定杆15，且两个固定杆15分别位于驱动电机12的上下两侧。其中，所述固定杆15的上表面开设有第二螺纹孔16，且相对应的第一螺纹孔14和第二螺纹孔16内螺纹连接有一个螺纹柱17。其中，所述搅动装置8包括旋转杆81，所述旋转杆81的左端与转轴6的右端固定连接，所述旋转杆81的表面固定连接有若干个搅动杆82，且旋转杆81和搅动杆82组合在一起的尺寸小于通孔2的尺寸，通过设置旋转杆81和搅动杆82的尺寸，保证了旋转杆81和搅动杆82能够通过通孔2取出。其中，所述插接槽10和插接块11的形状均为矩形，通过设置插接槽10和插接块11的形状均为矩形，使驱动电机12运转时能够带动连接块9旋转，从而带转轴6旋转。工作时将放渣溜槽本体1安装在锰硅合金冶炼过程中产生的炉渣的排放口处，在放渣时，将驱动电机12接通电源运转，使插接块11带动连接块9运转，从而使转轴6带动旋转杆81和搅动杆82转动，对放渣溜槽本体1内堆积的炉渣进行搅动清理排出；当驱动电机12需要维修时，可旋转两个螺纹柱17使其与相对应的第一螺纹孔14分离，然后便可向左拖动驱动电机12，使插接块11与插接槽10分离，此时驱动电机12便已拆下，待维修完毕，使插接块11在次插入插接槽10中，使两个第一螺纹孔14分别与两个第二螺纹孔16相对应，再分别旋转两个螺纹柱17，使两个螺纹柱17与其对应的第一螺纹孔14再次螺纹连接，这是驱动电机12的固定便已完毕；当轴承5、转轴6、旋转杆81和搅动杆82损坏需要更换时，首先将驱动电机12拆下(可参照上述驱动电机12拆下过程)，驱动电机12拆下后，先把防水胶3去掉，然后取下陶瓷密封圈4，这时便可将轴承5、转轴6、旋转杆81和搅动杆82向左侧拖动取下进行更换，待更换完毕后，再将旋转杆81和搅动杆82通过通孔2放入放渣溜槽本体1内部，将轴承5的外部套上陶瓷密封圈4安装在通孔2内，并且在陶瓷密封圈4的周圈涂上防水胶3与通孔2的内壁固定上即可。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水淬放渣溜槽，包括放渣溜槽本体(1)，其特征在于：所述放渣溜槽本体(1)的左侧壁上开设有通孔(2)，所述通孔(2)的周圈通过防水胶(3)固定连接有陶瓷密封圈(4)，所述陶瓷密封圈(4)内设有轴承(5)，所述轴承(5)内穿设有转轴(6)，所述轴承(5)的左右两侧均设有轴承密封圈(7)，所述转轴(6)的右端固定连接有搅动装置(8)，且搅动装置(8)位于放渣溜槽本体(1)的内部，所述转轴(6)的左端固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的左侧面开设有插接槽(10)，所述插接槽(10)内插接有插接块(11)，所述插接块(11)的左侧设有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴右端与插接块(11)的左端固定连接，所述驱动电机(12)的机身上表面和下表面均固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的上表面开设有第一螺纹孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水淬放渣溜槽，包括放渣溜槽本体(1)，其特征在于：所述放渣溜槽本体(1)的左侧壁上开设有通孔(2)，所述通孔(2)的周圈通过防水胶(3)固定连接有陶瓷密封圈(4)，所述陶瓷密封圈(4)内设有轴承(5)，所述轴承(5)内穿设有转轴(6)，所述轴承(5)的左右两侧均设有轴承密封圈(7)，所述转轴(6)的右端固定连接有搅动装置(8)，且搅动装置(8)位于放渣溜槽本体(1)的内部，所述转轴(6)的左端固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的左侧面开设有插接槽(10)，所述插接槽(10)内插接有插接块(11)，所述插接块(11)的左侧设有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴右端与插接块(11)的左端固定连接，所述驱动电机(12)的机身上表面和下表面均固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的上表面开设有第一螺纹孔(14)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仕炎，
申请(专利权)人：兴和县山河特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15