中低品位锰矿预处理回转窑及给料系统技术方案

本发明专利技术公开了中低品位锰矿预处理回转窑及给料系统，包括窑体，还包括预热罐，所述预热罐与所述窑体之间通过送料管连通，还包括对所述预热罐内原料进行预热的预热机构，原料在所述预热罐内预热后通过送料管送入所述窑体。本发明专利技术提供的中低品位锰矿预处理回转窑及给料系统，原料投入预热罐后通过送料管进入窑体内，通过预热机构能够对原料进行预热，以对原料进行升温及干燥处理，好处在于：其一，提高原料进入窑体时的温度，减少窑体用于提升原料温度的热能，降低窑体的能量消耗；其二，对原料进行干燥处理能够减少进入窑体的水分，从而减少窑体工作时产生尾气的数量，有利于稳定窑体状况，尽量提高窑体工作时的安全性能。尽量提高窑体工作时的安全性能。尽量提高窑体工作时的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
中低品位锰矿预处理回转窑及给料系统


[0001]本专利技术涉及锰矿焙烧
，具体涉及中低品位锰矿预处理回转窑及给料系统。

技术介绍

[0002]锰矿的品味一般指锰矿石中锰的含量，中低品味锰矿也即含锰较少的锰矿石，在锰硅合金生产过程中采用锰矿焙烧工艺，不仅可以大大降低冶炼电耗，提高电炉的生产能力，还对安全生产起着重要作用。
[0003]如授权公告号为CN112301213B，授权公告日为2021年11月26日，名称为《一种锰矿焙烧回转窑系统》的授权专利，其包括配料系统、给料系统、回转窑、尾气除尘系统和煤气燃烧器，配料系统包括配料皮带秤，配料皮带秤设置有质量检测装置，给料系统包括圆盘给料机和给料溜槽，尾气除尘系统包括冷却器、布袋式除尘器、引风机和烟囱，煤气燃烧器包括煤气烧嘴和控制阀组，冷却器设置有出窑尾气检测装置，出窑尾气检测装置检测出窑尾气中各种烟气的含量。
[0004]现有技术中的锰矿在进行焙烧时，一般都是以原生矿直接投入回转窑，锰矿在回转窑内分解和水分蒸发会产生大量的气体，不仅消耗大量热能，大量的气体还会对回转窑的安全构成威胁。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供中低品位锰矿预处理回转窑及给料系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]中低品位锰矿预处理回转窑，包括窑体，还包括预热罐，所述预热罐与所述窑体之间通过送料管连通，还包括对所述预热罐内原料进行预热的预热机构，原料在所述预热罐内预热后通过送料管送入所述窑体。
[0008]上述的中低品位锰矿预处理回转窑，所述预热机构为设置于所述窑体内的热源，所述热源的热量通过热风进入所述预热罐。
[0009]上述的中低品位锰矿预处理回转窑，所述预热罐上下两侧分别构造有进料口和出料口，所述出料口与所述送料管连通，所述预热罐顶部还构造有排气口。
[0010]上述的中低品位锰矿预处理回转窑，所述预热罐内转动连接有转轴，所述转轴外壁固定有螺旋叶片，所述转轴底部固定有转盘，所述出料口处设置有刮板，所述刮板位于所述转盘上，所述预热罐上设置有动力机构，其用于带动所述转轴转动。
[0011]上述的中低品位锰矿预处理回转窑，所述动力机构包括构造在预热罐顶部的活动腔，所述转轴延伸至活动腔内且所述转轴顶部固定有第一锥齿轮，所述活动腔内壁转动连接有第二锥齿轮，所述活动腔内设置有变速驱动机构。
[0012]上述的中低品位锰矿预处理回转窑，所述刮板上固定有连接轴，所述连接轴与预
热罐转动连接，所述转轴转速越快，则所述刮板远离所述连接轴的一端越靠近所述转盘中心。
[0013]上述的中低品位锰矿预处理回转窑，所述转轴内构造有空腔，所述预热罐底部固定有与空腔连通的连接管，所述连接管另一端与送料管连通，所述空腔底部构造有贯穿槽，所述连接管内设置有封堵机构，其用于对连接管进行封堵或打开。
[0014]上述的中低品位锰矿预处理回转窑，所述封堵机构包括构造在预热罐底部且与连接管连通的的连接槽，所述连接槽内设置有与其适配的封堵板，所述连接轴上固定有联动杆，所述联动杆插设在连接槽内且联动杆末端固定有第一不完全齿轮部，所述封堵板一端构造有第二不完全齿轮部，所述第二不完全齿轮部与连接槽内壁转动连接，所述第一不完全齿轮部与第二不完全齿轮部啮合。
[0015]上述的中低品位锰矿预处理回转窑，所述空腔内壁等距构造有若干第一连接孔，所述空腔内设置有与其贴合的筒体，所述筒体上构造有与若干与第一连接孔对应的第二连接孔。
[0016]给料系统，包括依次相邻的、按照运料的流动顺序依次设置的原料仓、给料机和回转窑，所述回转窑为上述任一项的中低品位锰矿预处理回转窑。
[0017]在上述技术方案中，本专利技术提供的中低品位锰矿预处理回转窑，原料投入预热罐后通过送料管进入窑体内，在原料经过预热罐时，通过预热机构能够对原料进行预热，以对原料进行升温及干燥处理，如此设置的好处在于：其一，提高原料进入窑体时的温度，减少窑体用于提升原料温度的热能，降低窑体的能量消耗；其二，对原料进行干燥处理能够减少进入窑体的水分，从而减少窑体工作时产生尾气的数量，有利于稳定窑体状况，尽量提高窑体工作时的安全性能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的剖视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例提供的转盘处结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例提供的活动腔内结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例提供的封堵板封堵连接管时结构示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例提供的封堵板打开时结构示意图；
[0025]图7为本专利技术实施例提供的筒体处结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、窑体；2、预热罐；3、送料管；4、进料管；5、排气管；6、分支管；7、转轴；8、螺旋叶片；9、转盘；10、刮板；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、驱动电机；14、驱动轮；15、从动轮；16、调节轮；17、电动推杆；18、连接轴；19、连接齿轮；20、齿条；21、连接管；22、贯穿槽；23、连接槽；24、封堵板；25、联动杆；26、第一不完全齿轮部；27、第二不完全齿轮部；28、第一连接孔；29、筒体；30、第二连接孔；31、槽体；32、弹簧；33、楔形环；34、楔形块。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0029]参照图1
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7，本专利技术实施例提供中低品位锰矿预处理回转窑，包括窑体1，还包括预热罐2，所述预热罐2与所述窑体1之间通过送料管3连通，还包括对所述预热罐2内原料进行预热的预热机构，原料在所述预热罐2内预热后通过送料管3送入所述窑体1。
[0030]具体的，中低品位锰矿一般指10
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15个品味的锰矿，通过回砖窑焙烧处理后还可提高锰的品位(经过高温煅烧脱去二氧化碳和结晶水后，矿石品位会有不同程度的提高，中低品味锰矿经过焙烧处理后锰的品位可提高5％～10％)，窑体1为回转窑本体，其包括回转窑筒体、窑头及窑尾等结构，预热罐2为内部中空的罐体，且设置在窑体1的窑尾一端，送料管3一端与预热罐2连通，另一端与窑体1连通(也即与窑尾部分连通)，方便预热罐2内的原料通过送料管3进入窑体1内，此为现有技术，不赘述。本专利技术实施例的创新点在于，设置预热机构以对预热罐2内的原料进行预热(如在预热罐2内壁嵌设电热丝以对预热罐2内部的原料进行加热)，从而提高原料的温度并蒸发原料中的部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中低品位锰矿预处理回转窑，包括窑体，其特征在于，还包括预热罐，所述预热罐与所述窑体之间通过送料管连通，还包括对所述预热罐内原料进行预热的预热机构，原料在所述预热罐内预热后通过送料管送入所述窑体。2.根据权利要求1所述的中低品位锰矿预处理回转窑，其特征在于，所述预热机构为设置于所述窑体内的热源，所述热源的热量通过热风进入所述预热罐。3.根据权利要求2所述的中低品位锰矿预处理回转窑，其特征在于，所述预热罐上下两侧分别构造有进料口和出料口，所述出料口与所述送料管连通，所述预热罐顶部还构造有排气口。4.根据权利要求3所述的中低品位锰矿预处理回转窑，其特征在于，所述预热罐内转动连接有转轴，所述转轴外壁固定有螺旋叶片，所述转轴底部固定有转盘，所述出料口处设置有刮板，所述刮板位于所述转盘上，所述预热罐上设置有动力机构，其用于带动所述转轴转动。5.根据权利要求4所述的中低品位锰矿预处理回转窑，其特征在于，所述动力机构包括构造在预热罐顶部的活动腔，所述转轴延伸至活动腔内且所述转轴顶部固定有第一锥齿轮，所述活动腔内壁转动连接有第二锥齿轮，所述活动腔内设置有变速驱动机构。6.根据权利要求5所述的中低品位锰矿预处理回转窑，其特征在于，所述刮板上固定有连接轴，所述连接轴与预热...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勋彰，
申请(专利权)人：内蒙古景蕾实业有限公司，
类型：发明
国别省市：