一种卸压箱及混料搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卸压箱及混料搅拌器，包括壳体、进气口、出气口、卸料口和过滤袋，所述壳体内设置有容置腔，所述进气口、出气口和卸料口皆开设于壳体上，且进气口、出气口和卸料口皆与容置腔相连通，所述过滤袋位于所述壳体的容置腔内并与壳体相连接，且过滤袋位于进气口和出气口所形成的气流通路之间，所述过滤袋用于对由进气口进入容置腔内的粉料进行拦截，所述卸料口用于导出容置腔内被拦截的粉料；该卸压箱及混料搅拌器具有结构合理，能吸收和抵消混料搅拌时产生的气压冲击，并且能减少物料浪费的优点。

A relief tank and mixer

【技术实现步骤摘要】
一种卸压箱及混料搅拌器
本技术属于搅拌设备
，具体涉及一种卸压箱及混料搅拌器。
技术介绍
粉体混料搅拌器在工作时，粉体混料搅拌器内受旋转桨叶的带动进行高速旋转分散而将不同类型的粉体搅拌融合，有些更带有加热功能；在混料搅拌过程中，搅拌器内粉尘被分散或加热，体积发生膨胀从而使得混料搅拌器内压力增大，且粉体颗粒细小，将出现粉体沿粉体混料搅拌器缝隙外泄的现象。现传统做法一种为在粉体混料搅拌器上开有孔洞，上套卸压过滤袋，利用过滤袋的内部过滤截留物料，落回混料搅拌器，但这做法由于卸压过滤袋容积小，没有除尘系统作负压预抽，没有除尘系统对剩余物料进行抽吸，因此不能对料搅拌器在工作时的产生气压冲击具有足够空间和时间吸收和抵消，仍然出现较大量粉体沿粉体混料搅拌器缝隙，甚至从卸压过滤袋外泄的现象。另一种为在粉体混料搅拌器上开有孔洞直接接入除尘系统，但这做法由于除尘系统负压有限，没有足够空间和时间，不能在短时间内对气压冲击吸收和抵消，仍然出现较大量粉体沿粉体混料搅拌器缝隙，甚至从卸压过滤袋外泄的现象。同时由于除尘系统风管内风速较高，会将大量被带上的粉体物料吸入到除尘系统中，造成粉体物料的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种结构合理，能吸收和抵消混料搅拌时产生的气压冲击，并且能减少物料浪费的卸压箱及混料搅拌器。为了解决上述技术问题，本技术所使用的技术方案是：一种卸压箱，包括壳体、进气口、出气口、卸料口和过滤袋，所述壳体内设置有容置腔，所述进气口、出气口和卸料口皆开设于壳体上，且进气口、出气口和卸料口皆与容置腔相连通，所述过滤袋位于所述壳体的容置腔内并与壳体相连接，且过滤袋位于进气口和出气口所形成的气流通路之间，所述过滤袋用于对由进气口进入容置腔内的粉料进行拦截，所述卸料口用于导出容置腔内被拦截的粉料。作为优选，所述壳体的底部还设置有灰斗，所述灰斗与壳体密封连接，且灰斗与容置腔相连通，所述卸料口连通于灰斗的底部。作为优选，所述卸料口与进气口相互共用。作为优选，所述过滤袋呈顶部开口的筒状设置，所述过滤袋的开口处密封固定于壳体的顶部，所述过滤袋的底部向灰斗处延伸。作为优选，所述过滤袋的体积不超过容置腔的一半。作为优选，所述过滤袋内的底部设置有配重件，所述配重件呈环状设置，且配重件的外径与过滤袋的内径相一致。作为优选，所述过滤袋内设置有笼状支撑架，所述支撑架的形状与过滤袋相一致，且支撑架与壳体相固定。作为优选，所述壳体的侧壁上还设置有检修门，所述检修门与容置腔相连通。作为优选，所述壳体上还设置有多个支座，所述支座沿所述壳体的外壁环设，所述支座与壳体固定连接。一种混料搅拌器，包括混料搅拌机主体，以及一个或多卸压箱，所述卸压箱的进气口以及卸料口皆与混料搅拌机主体相连通。本技术的有益效果主要体现在：由于在混料搅拌机主体上连接了卸压箱，卸压箱内的容置腔以及过滤袋对混料搅拌器在工作时的产生气压冲击具有足够空间和时间吸收和抵消，从而避免了压力因不能得到及时有效的释放而造成粉料分泄的现象；利用过滤袋过滤截留功能将混料搅拌卸压时飘起的粉状物料过滤截留，并落回混料搅拌器中，从而减少了粉料因被吸入除尘系统中而造成浪费。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1为本技术中一种卸压箱的结构示意图；图2为本技术中一种卸压箱的俯视结构示意图；图3为本技术中一种卸压箱及混料搅拌器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或焊接固定或销轴固定等方式，因此，在本实施例中不再详述。如图1-2所示，本实施例提供了一种卸压箱，包括壳体1、进气口2、出气口3、卸料口4和过滤袋5，其中壳体1内设置有容置腔11，进气口2、出气口3和卸料口4皆开设于壳体1上，且进气口2、出气口3和卸料口4皆与容置腔11相连通，过滤袋5位于壳体1的容置腔11内并与壳体1相连接，且过滤袋5位于进气口2和出气口3所形成的气流通路之间，过滤袋5用于对由进气口2进入容置腔11内的粉料进行拦截，卸料口4用于导出容置腔11内被拦截的粉料。卸压箱在使用时外部(混料搅拌器)中的含有粉料的高压气体由进气口2进入到容置腔11内，同时过滤袋5过进入容置腔11内的粉料进行拦截以避免其通过出气3排出而造成粉料的浪费；即，由容置腔11所提供的空间对气压冲击进行缓冲吸收和抵消；而被截曲留于容置腔11内的粉料则可由卸料口排出，在本实施例中卸料口4与进气口2相互共用，可以简化卸压箱的结构，当然了，进气口2和卸料口4分开单独设置。本实施例中的壳体1为圆柱形设置，也可以根据不同的使用需求而将壳体1设置成矩形。如图1所示，在优选实施例中，壳体1的底部还设置有灰斗6，灰斗6与壳体1密封连接，且灰斗6与容置腔11相连通，卸料口4连通于灰斗6的底部，本实施例中的灰斗6呈倒锥形设置。进入容置腔11内的粉料重力的作用下下落，最终沿着灰斗6从卸料口4排出，即粉料回落到混料搅拌机主体内，从而提高卸压箱使用的便捷性。如图1所示，在优选实施例中，过滤袋5呈顶部开口的筒状设置，即，本实施例中过滤袋5与壳体1的形状相一致，皆呈圆柱状，过滤袋5的开口处密封固定于壳体1的顶部，过滤袋的底部向灰斗6处延伸，过滤袋5的体积不超过容置腔11的一半，本实施例中过滤袋5的体积占用容置腔11内2/5的空间，此时可以保证容置腔11内有足够的空间进行对混料搅拌器内的高压气体进行缓冲释放，同时也能使得容置腔11内的气体通过过滤袋5并由出气口3排出的过滤速度之间达到一个平衡。在优选实施例中，过滤袋5内的底部设置有配重件(未图未)，配重件呈环状设置，且配重件的外径与过滤袋5的内径相一致，配重件可以防止过滤袋5不会因为气压而被挤变形而降低过滤的效果，因为过滤袋5是依靠其外表面积的大小进行透气并过滤粉料。在优选实施例中，过滤袋5内设置有笼状支撑架(未图示)，支撑架的形状与过滤袋5相一致，且支撑架与壳体1通过螺栓固定，支撑架可以保持过滤袋5不因容置腔11的气压而变形而降低过滤的效果。如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸压箱，其特征在于：包括壳体、进气口、出气口、卸料口和过滤袋，所述壳体内设置有容置腔，所述进气口、出气口和卸料口皆开设于壳体上，且进气口、出气口和卸料口皆与容置腔相连通，所述过滤袋位于所述壳体的容置腔内并与壳体相连接，且过滤袋位于进气口和出气口所形成的气流通路之间，所述过滤袋用于对由进气口进入容置腔内的粉料进行拦截，所述卸料口用于导出容置腔内被拦截的粉料。/n

【技术特征摘要】
1.一种卸压箱，其特征在于：包括壳体、进气口、出气口、卸料口和过滤袋，所述壳体内设置有容置腔，所述进气口、出气口和卸料口皆开设于壳体上，且进气口、出气口和卸料口皆与容置腔相连通，所述过滤袋位于所述壳体的容置腔内并与壳体相连接，且过滤袋位于进气口和出气口所形成的气流通路之间，所述过滤袋用于对由进气口进入容置腔内的粉料进行拦截，所述卸料口用于导出容置腔内被拦截的粉料。


2.如权利要求1所述的卸压箱，其特征在于：所述壳体的底部还设置有灰斗，所述灰斗与壳体密封连接，且灰斗与容置腔相连通，所述卸料口连接于所述灰斗的底部。


3.如权利要求2所述的卸压箱，其特征在于：所述卸料口与进气口相互共用。


4.如权利要求1所述的卸压箱，其特征在于：所述过滤袋呈顶部开口的筒状设置，所述过滤袋的开口处密封固定于壳体的顶部，所述过滤袋的底部向灰斗处延伸。


5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建军，
申请(专利权)人：广州力晖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44