一种用于冶炼金属合金的冶炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种用于冶炼金属合金的冶炼炉，包括炉体，所述炉体的左侧固定安装有底座，所述底座内部的右侧顶端固定安装有轴杆，所述轴杆的外圈设置有辅助辊，所述底座左侧顶端的前后两侧贯穿连接有转轴，所述转轴的外圈设置有主动辊，所述底座左侧的后侧固定安装有电机仓，所述电机仓的后侧内壁固定安装有转动电机，所述转动电机的电机轴贯穿电机仓的前侧和底座的后侧与转轴连接，所述主动辊和辅助辊上设置有传送带，所述底座的顶端固定安装有机盖，所述机盖的右侧固定安装有金属进料管且金属进料管的下端贯穿炉体的顶端。本发明专利技术使工作人员在距离炉体较远的位置处投放物料，有利于降低高温带来的不适感。

A smelting furnace for smelting metal alloy

【技术实现步骤摘要】
一种用于冶炼金属合金的冶炼炉
本专利技术涉及一种冶炼炉，尤其涉及一种用于冶炼金属合金的冶炼炉。
技术介绍
冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，最早的冶炼炉是艾奇逊于1893年专利技术的，它是一个耐火砖砌成的长方形容器，里面装有硅砂，焦炭、食盐配成的炉料，两根炭素电掇插入炉中，炭质材料炉芯装在两电极之间，发电机接在电极上，大电流通过炉芯产生高温，炉芯周围炉料即进行化学反应生成碳化硅，经冷却取出产品，目前，冶炼炉经常用于冶炼金属合金，冶炼过程中需要进行投料，而冶炼炉的温度较高，给工作人员带来的不适感较强，且存在一定的威胁。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中冶炼炉温度过高威胁投料人员的人身安全的问题，而提出的一种用于冶炼金属合金的冶炼炉。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于冶炼金属合金的冶炼炉，包括炉体，所述炉体的左侧固定安装有底座，所述底座内部的右侧顶端固定安装有轴杆，所述轴杆的外圈设置有辅助辊，所述底座左侧顶端的前后两侧贯穿连接有转轴，所述转轴的外圈设置有主动辊，所述底座左侧的后侧固定安装有电机仓，所述电机仓的后侧内壁固定安装有转动电机，所述转动电机的电机轴贯穿电机仓的前侧和底座的后侧与转轴连接，所述主动辊和辅助辊上设置有传送带，所述底座的顶端固定安装有机盖，所述机盖的右侧固定安装有金属进料管且金属进料管的下端贯穿炉体的顶端，所述底座的顶端左侧固定安装有开关，所述开关经外部电源与转动电机电性连接。优选的，所述机盖的右侧顶端开设有开口，所述开口的顶端固定安装有排热管。优选的，所述传送带的表面设置有磨砂层。优选的，所述炉体的顶端右侧贯穿连接有气液进料管。优选的，所述炉体正侧的左侧通过合页连接有炉门，所述炉门的右侧固定安装有把手。与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于冶炼金属合金的冶炼炉，具备以下有益效果：1、该用于冶炼金属合金的冶炼炉，通过在辅助辊和主动辊上设置传送带，且底座后侧的电机仓内的转动电机的电机轴贯穿电机仓的前侧和底座的后侧与转轴连接，便于使用者将待投入的物料放置在传送带的底侧时，通过开关启动转动电机，驱动转轴带动主动辊转动，传动传送带和辅助辊，将物料传送至传送带的最上方经金属进料管投入冶炼炉内，使工作人员在距离炉体较远的位置处投放物料，有利于降低高温带来的不适感。2、该用于冶炼金属合金的冶炼炉，通过在机盖的右侧顶端开设开口，且开口的顶端固定安装有排热管，便于将炉体中排出的热量经排热管排出，避免热量经金属进料管和机盖传递至底座的顶端左侧，导致工作人员被灼伤。3、该用于冶炼金属合金的冶炼炉，通过在传送带的表面设置磨砂层，有利于增加物料与传送带之间的摩擦力，有效防止物料滑下无法投入冶炼炉内。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术使工作人员在距离冶炼炉较远的位置处投放物料，有利于降低高温带来的不适感。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于冶炼金属合金的冶炼炉的正侧示意图；图2为本专利技术提出的一种用于冶炼金属合金的冶炼炉的传送带俯视图。图中：1主动辊、2、转轴3、底座4、传送带5、机盖6、辅助辊7、排热管8、开口9、轴杆10、金属进料管11、气液进料管12把手、13炉体、14炉门、15合页、16电机轴、17电机仓、18转动电机、19开关、20磨砂层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-2，一种用于冶炼金属合金的冶炼炉，包括炉体13，炉体13的左侧固定安装有底座3，底座3内部的右侧顶端固定安装有轴杆9，轴杆9的外圈设置有辅助辊6，底座3左侧顶端的前后两侧贯穿连接有转轴2，转轴2的外圈设置有主动辊1，底座3左侧的后侧固定安装有电机仓17，电机仓17的后侧内壁固定安装有转动电机18，转动电机18的电机轴16贯穿电机仓17的前侧和底座3的后侧与转轴2连接，主动辊1和辅助辊6上设置有传送带4，传送带4的表面设置有磨砂层20，有利于增加物料与传送带之间的摩擦力，有效防止物料滑下无法投入炉体13内，底座3的顶端固定安装有机盖5，机盖5的右侧固定安装有金属进料管10且金属进料管10的下端贯穿炉体13的顶端，机盖5的右侧顶端开设有开口8，开口8的顶端固定安装有排热管7，便于将炉体13中排出的热量经排热管7排出，避免热量经金属进料管10和机盖5传递至底座3的顶端左侧，导致工作人员被灼伤，底座3的顶端左侧固定安装有开关19，开关19经外部电源与转动电机18电性连接，便于使用者将待投入的物料放置在传送带4的底侧时，通过开关19启动转动电机18，驱动转轴2带动主动辊1转动，传动传送带4和辅助辊6，将物料传送至传送带4的最上方经金属进料管10投入炉体13内，使工作人员在距离冶炼炉较远的位置处投放物料，有利于降低高温带来的不适感。如图1中炉体13的顶端右侧贯穿连接有气液进料管11，便于使用者通过气液进料管11向炉体13内通入水、氧气等物料，从而提高冶炼效率。如图1中炉体13正侧的左侧通过合页15连接有炉门14，炉门14的右侧固定安装有把手12，便于使用者在冶炼完成后打开炉门14取出成品。本专利技术中，将待投入的物料放置在传送带4的底侧时，通过开关19启动转动电机18，驱动转轴2带动主动辊1转动，传动传送带4和辅助辊6，将物料传送至传送带4的最上方经金属进料管10投入炉体13内，使工作人员在距离冶炼炉较远的位置处投放物料，有利于降低高温带来的不适感，同时通过气液进料管11向炉体13内通入水、氧气等物料，从而提高冶炼效率，冶炼完成后打开炉门14取出成品即可。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冶炼金属合金的冶炼炉，包括炉体（13），其特征在于，所述炉体（13）的左侧固定安装有底座（3），所述底座（3）内部的右侧顶端固定安装有轴杆（9），所述轴杆（9）的外圈设置有辅助辊（6），所述底座（3）左侧顶端的前后两侧贯穿连接有转轴（2），所述转轴（2）的外圈设置有主动辊（1），所述底座（3）左侧的后侧固定安装有电机仓（17），所述电机仓（17）的后侧内壁固定安装有转动电机（18），所述转动电机（18）的电机轴（16）贯穿电机仓（17）的前侧和底座（3）的后侧与转轴（2）连接，所述主动辊（1）和辅助辊（6）上设置有传送带（4），所述底座（3）的顶端固定安装有机盖（5），所述机盖（5）的右侧固定安装有金属进料管（10）且金属进料管（10）的下端贯穿炉体（13）的顶端，所述底座（3）的顶端左侧固定安装有开关（19），所述开关（19）经外部电源与转动电机（18）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冶炼金属合金的冶炼炉，包括炉体（13），其特征在于，所述炉体（13）的左侧固定安装有底座（3），所述底座（3）内部的右侧顶端固定安装有轴杆（9），所述轴杆（9）的外圈设置有辅助辊（6），所述底座（3）左侧顶端的前后两侧贯穿连接有转轴（2），所述转轴（2）的外圈设置有主动辊（1），所述底座（3）左侧的后侧固定安装有电机仓（17），所述电机仓（17）的后侧内壁固定安装有转动电机（18），所述转动电机（18）的电机轴（16）贯穿电机仓（17）的前侧和底座（3）的后侧与转轴（2）连接，所述主动辊（1）和辅助辊（6）上设置有传送带（4），所述底座（3）的顶端固定安装有机盖（5），所述机盖（5）的右侧固定安装有金属进料管（10）且金属进料管（10）的下端贯穿炉体（13）的顶端，所述底座（3）的顶端左侧固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，
申请(专利权)人：扬州四通粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32