一种节能型电熔炉制造技术

一种节能型电熔炉，涉及耐火材料生产设备领域，其包括壳体，以及由壳体围成的圆柱状的熔融腔，熔融腔内设置有相互嵌套的第一隔热件和第二隔热件，随着第一隔热件和第二隔热件之间的相对转动，可以选择性的将熔融液与壳体隔绝。从而在熔融和浇铸过程中，保持熔融液的温度，避免能量的浪费。而在浇铸完成后，又可以透过壳体实现快速散热，提高冷却的效率。该节能型电熔炉的结构简单，使用方便，能够有效减少能量损耗，提高生产效率，具有较佳的使用价值。

An energy saving electric furnace

【技术实现步骤摘要】
一种节能型电熔炉
本技术涉及耐火材料生产设备领域，具体而言，涉及一种节能型电熔炉。
技术介绍
耐火材料一般由多种成分组成，在生产时需要将不同的成分分别计量，按照配比定量混合，再加入到电熔炉中进行熔融，并浇铸成型。电熔炉是浇铸过程中一种常用的工具，其是对各种原料进行熔融的场所。在熔融的过程中，会产生高温，大量的热量透过壳体向外扩散，造成能量的浪费。现有技术中，通常在电熔炉的内壁设置隔热层，来阻止热量的散失，其虽然能够在浇铸过程中达到较佳的保温效果，但同时增加了浇铸完成后，炉体冷却所需的时间。并且，浇铸完成后炉内的余温还是未能得到有效的利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型电熔炉，其能够在熔融浇铸过程中，起到较佳的保温效果，避免热量散失。同时，其在浇铸完成后，能够提高炉体的散热效果，达到快速降温，提高生产效率。本技术的实施例是这样实现的：一种节能型电熔炉，其包括壳体，以及由壳体围成的圆柱状的熔融腔，熔融腔内设置有第一隔热件和第二隔热件，第一隔热件和第二隔热件整体均为圆筒状，第一隔热件与壳体的内侧固定连接，第二隔热件嵌套在第一隔热件内，并可与第一隔热件之间相对转动；第一隔热件设置有第一通孔，第二隔热件设置有第二通孔；节能型电熔炉具有第一状态和第二状态，在第一状态下，第一通孔与第二通孔错开，将熔融腔与壳体完全隔绝；在第二状态下，第一通孔和第二通孔连通，熔融腔通过第一通孔和第二通孔与壳体直接接触；随着第一隔热件和第二隔热件的相对转动，节能型电熔炉可在第一状态和第二状态间切换。进一步地，在本技术其它较佳实施例中，第一通孔和第二通孔均为长条状，均沿熔融腔的长度方向设置。进一步地，在本技术其它较佳实施例中，第一通孔的数量为多个，多个第一通孔沿第一隔热件的周向间隔设置；第二通孔的数量与第一通孔相等，且一一对应，多个第二通孔沿第二隔热件的周向间隔设置；在第二状态下，多个第一通孔与多个第二通孔全部错开，在第一状态下，每个第一通孔均与对应的第二通孔连通。进一步地，在本技术其它较佳实施例中，节能型电熔炉的上端设置有滑槽，滑槽沿所述壳体的周向设置，滑槽贯穿壳体以及第一隔热件，第二隔热件上向外凸设有滑块，滑块嵌设于滑槽内，并伸出到壳体之外，当滑块由滑槽的一端滑动至另一端时，带动第二隔热件的转动，节能型电熔炉由第一状态切换至第二状态。进一步地，在本技术其它较佳实施例中，滑槽的数量为两个，两个滑槽位于壳体上相对的位置；滑块的数量为两个，两个滑块分别滑动嵌设于两个滑槽内。进一步地，在本技术其它较佳实施例中，壳体内部设置有冷却水腔，冷却水腔沿壳体的周向设置并环绕壳体一周。进一步地，在本技术其它较佳实施例中，冷却水腔的底部设置有进水管，顶部设置有出水管，冷却水腔通过进水管和出水管分别与冷却水供应装置和冷却水回收装置连通。进一步地，在本技术其它较佳实施例中，壳体的下端设置有出料口，出料口贯穿壳体与第一隔热件。进一步地，在本技术其它较佳实施例中，出料口外设置有引料槽，引料槽沿壳体的径向设置，与出料口连通。进一步地，在本技术其它较佳实施例中，引料槽的横截面为“U”型。本技术实施例的有益效果是：本技术实施例提供了一种节能型电熔炉，其包括壳体，以及由壳体围成的圆柱状的熔融腔，熔融腔内设置有相互嵌套的第一隔热件和第二隔热件，随着第一隔热件和第二隔热件之间的相对转动，可以选择性的将熔融液与壳体隔绝。从而在熔融和浇铸过程中，保持熔融液的温度，避免能量的浪费。而在浇铸完成后，又可以透过壳体实现快速散热，提高冷却的效率。该节能型电熔炉的结构简单，使用方便，能够有效减少能量损耗，提高生产效率，具有较佳的使用价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例所提供的一种节能型电熔炉的示意图；图2为本技术实施例所提供的一种节能型电熔炉的剖面示意图；图3为本技术实施例所提供的一种节能型电熔炉在第一状态下的剖面示意图；图4为本技术实施例所提供的一种节能型电熔炉在第二状态下的剖面示意图。图标：100-节能型电熔炉；110-壳体；111-冷却水腔；112-进水管；113-出水管；114-出料口；115-引料槽；120-熔融腔；130-第一隔热件；131-第一通孔；132-滑槽；140-第二隔热件；141-第二通孔；142-滑块。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型电熔炉，其特征在于，包括壳体，以及由所述壳体围成的圆柱状的熔融腔，所述熔融腔内设置有第一隔热件和第二隔热件，所述第一隔热件和所述第二隔热件整体均为圆筒状，所述第一隔热件与所述壳体的内侧固定连接，所述第二隔热件嵌套在所述第一隔热件内，并可与所述第一隔热件之间相对转动；/n所述第一隔热件设置有第一通孔，所述第二隔热件设置有第二通孔；所述节能型电熔炉具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述第一通孔与所述第二通孔错开，将所述熔融腔与所述壳体完全隔绝；在所述第二状态下，所述第一通孔和所述第二通孔连通，所述熔融腔通过所述第一通孔和所述第二通孔与所述壳体直接接触；随着所述第一隔热件和所述第二隔热件的相对转动，所述节能型电熔炉可在所述第一状态和所述第二状态间切换。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型电熔炉，其特征在于，包括壳体，以及由所述壳体围成的圆柱状的熔融腔，所述熔融腔内设置有第一隔热件和第二隔热件，所述第一隔热件和所述第二隔热件整体均为圆筒状，所述第一隔热件与所述壳体的内侧固定连接，所述第二隔热件嵌套在所述第一隔热件内，并可与所述第一隔热件之间相对转动；
所述第一隔热件设置有第一通孔，所述第二隔热件设置有第二通孔；所述节能型电熔炉具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述第一通孔与所述第二通孔错开，将所述熔融腔与所述壳体完全隔绝；在所述第二状态下，所述第一通孔和所述第二通孔连通，所述熔融腔通过所述第一通孔和所述第二通孔与所述壳体直接接触；随着所述第一隔热件和所述第二隔热件的相对转动，所述节能型电熔炉可在所述第一状态和所述第二状态间切换。


2.根据权利要求1所述的节能型电熔炉，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔均为长条状，均沿所述熔融腔的长度方向设置。


3.根据权利要求2所述的节能型电熔炉，其特征在于，所述第一通孔的数量为多个，多个所述第一通孔沿所述第一隔热件的周向间隔设置；所述第二通孔的数量与所述第一通孔相等，且一一对应，多个所述第二通孔沿所述第二隔热件的周向间隔设置；在所述第一状态下，多个所述第一通孔与多个所述第二通孔全部错开，在所述第二状态下，每个所述第一通孔均与对应的所述第二通孔连通。


4.根据权利要求3所述的节能型电熔炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫松涛，田广朝，王东浩，闫铭鑫，
申请(专利权)人：河南省豫华电熔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41