一种再生铝加工用的高温熔化炉制造技术

本发明专利技术提供了一种再生铝加工用的高温熔化炉，包括有熔化炉外壳和第一支撑框,所述熔化炉外壳的外周边设有第二支撑框，且所述第二支撑框内连接有粉碎室，所述粉碎室包括有定量组件，所述定量组件包括有防护箱，且所述防护箱内设有旋转轴，且所述旋转轴的两端均通过键连接有转动轮，两个所述转动轮的一侧表面均焊接有偏心轴，每个所述偏心轴上均卡接有滑动块，每个所述滑动块的上下两端均贯穿设有滑动柱，同一侧的两个所述滑动柱的两端均焊接有支撑座，两个所述滑动块远离所述转动轮的一侧连接有进料板。本发明专利技术，通过定量组件的设置，从而使得粉碎室内的进料板在粉碎室内进行水平位移，完成均匀、连续的进料。

A high temperature melting furnace for recycling aluminum

【技术实现步骤摘要】
一种再生铝加工用的高温熔化炉
本专利技术主要涉及高温熔化炉的
，具体涉及一种再生铝加工用的高温熔化炉。
技术介绍
在铝的回收利用过程中，常常利用高温熔化炉对收集到的废旧铝进行重新熔炼，达到铝的循环使用。根据专利文献CN209214340U所提供的一种环保型高效铝锭生产加工用熔化炉可知，该产品通过设置的电机、螺旋搅拌桨和加热器，可以对炉体内的铝原料进行充分熔化，同时电机带动螺旋搅拌桨进行转动，可以对铝原料进行搅拌，从而使铝原料的熔化更加高效和快速，但该产品对不具有定量入料的功能。高温熔化炉无法进行定量入料，导致熔化炉内的物料过多或过少，在熔化炉内物料过多时，熔化炉难以处理物料，从而使得大量物料堆积在熔化炉内，为熔化炉的工作带来消极影响，在熔化炉内物料过少时，导致熔化炉工作时间的延长，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术主要提供了一种再生铝加工用的高温熔化炉用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种再生铝加工用的高温熔化炉，包括有熔化炉外壳和第一支撑框,所述熔化炉外壳位于所述第一支撑框的顶端，且所述熔化炉外壳通过支架与所述第一支撑框相连接，所述熔化炉外壳的外周边设有第二支撑框，所述第二支撑框的底端通过螺栓与所述第一支撑框的顶端表面相连接，且所述第二支撑框内通过螺栓连接有粉碎室，所述粉碎室包括有定量组件，所述定量组件包括有防护箱，所述防护箱通过螺栓与所述粉碎室壳体一侧表面的顶端相连接，且所述防护箱内设有旋转轴，所述旋转轴的两端均通过轴承座固定于所述防护箱的内壁上，且所述旋转轴的两端均通过键连接有转动轮，两个所述转动轮远离所述旋转轴的一侧表面均焊接有偏心轴，每个所述偏心轴上均卡接有滑动块，每个所述滑动块的上下两端均贯穿设有滑动柱，同一侧的两个所述滑动柱的两端均焊接有支撑座，每个所述支撑座均通过螺栓与所述防护箱的壳体内壁相连接，两个所述滑动块远离所述转动轮的一侧通过螺栓连接有进料板，所述进料板贯穿所述粉碎室的侧壁并延伸至所述粉碎室的内部。进一步的，所述旋转轴的外表面通过键卡接有棘轮，所述棘轮的外表面抵接有棘轮套，所述棘轮套通过轴承座与所述防护箱的内壁相连接，且所述棘轮套远离所述转动轮的一侧设有第一锥齿轮。进一步的，所述定量组件的底端设有粉碎组件，所述粉碎组件包括有第一齿轮和第二齿轮，且所述第一齿轮和所述第二齿轮对称设置并通过转动轴与所述粉碎室的壳体转动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第一齿轮远离所述粉碎室壳体的一侧设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮一体成型。进一步的，所述第三齿轮的一侧设有蜗杆，所述蜗杆通过轴承座与所述粉碎室的侧壁相连接，且所述蜗杆的顶端贯穿所述防护箱的底端壳体并通过键连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。进一步的，所述棘轮套包括有棘爪，所述棘爪通过转动轴与所述棘轮套的壳体内壁相连接，且所述棘轮套与所述棘爪之间安装有弹簧。进一步的，所述进料板的一侧表面通过螺栓连接有橡胶垫。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：其一，本专利技术具有定量入料的能力，通过定量组件的设置，从而使得粉碎室内的进料板在粉碎室内进行水平位移，从而完成均匀、连续的进料，避免熔化炉内的物料达到熔化炉的极限，对熔化炉的工作产生负荷。其二，本专利技术具有节能性，通过第二锥齿轮、第一锥齿轮和蜗杆的配合，从而将第一锥齿轮所产生的扭矩传递到蜗杆上带动蜗杆的旋转，进而利用一个动力源完成定量组件和粉碎组件两个装置的运转，避免了电机的重复使用，节约了电力的输出。其三，本专利技术具有智能性，通过棘轮套与棘轮的配合，从而利用电机输出轴的正反转完成定量组件的开关，实现定量入料和粉碎物料的分步进行。以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术定量组件的侧视图；图3为本专利技术定量组件的俯视图；图4为本专利技术棘轮套的结构示意图；图5为本专利技术棘轮套的结构示意图。图中：1、熔化炉外壳；2、第一支撑框；3、第二支撑框；4、粉碎室；41、定量组件；411、防护箱；412、滑动柱；413、滑动块；414、偏心轴；415、转动轮；416、支撑座；417、旋转轴；418、棘轮；419、棘轮套；4191、棘爪；4192、弹簧；41a、第一锥齿轮；41b、进料板；41c、橡胶垫；42、粉碎组件；421、第一齿轮；422、第二齿轮；423、第三齿轮；424、蜗杆；425、第二锥齿轮。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更加全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是本专利技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本专利技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请着重参照附图1-5，一种再生铝加工用的高温熔化炉，包括有熔化炉外壳1和第一支撑框2,所述熔化炉外壳1位于所述第一支撑框2的顶端，且所述熔化炉外壳1通过支架与所述第一支撑框2相连接，所述熔化炉外壳1的外周边设有第二支撑框3，所述第二支撑框3的底端通过螺栓与所述第一支撑框2的顶端表面相连接，且所述第二支撑框3内通过螺栓连接有粉碎室4，所述粉碎室4包括有定量组件41，所述定量组件41包括有防护箱411，所述防护箱411通过螺栓与所述粉碎室4壳体一侧表面的顶端相连接，且所述防护箱411内设有旋转轴417，所述旋转轴417的两端均通过轴承座固定于所述防护箱411的内壁上，且所述旋转轴417的两端均通过键连接有转动轮415，两个所述转动轮415远离所述旋转轴417的一侧表面均焊接有偏心轴414，每个所述偏心轴414上均卡接有滑动块413，每个所述滑动块413的上下两端均贯穿设有滑动柱412，同一侧的两个所述滑动柱412的两端均焊接有支撑座416，每个所述支撑座416均通过螺栓与所述防护箱411的壳体内壁相连接，两个所述滑动块413远离所述转动轮415的一侧通过螺栓连接有进料板41b，所述进料板41b贯穿所述粉碎室4的侧壁并延伸至所述粉碎室4的内部。请参照附图3，所述进料板41b的一侧表面通过螺栓连接有橡胶垫41c。在本实施例中，通过橡胶垫41c的设置，避免进料板41b与粉碎室4的内壁直接产生干摩擦，从而延长了进料板41b的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生铝加工用的高温熔化炉，包括有熔化炉外壳(1)和第一支撑框(2),其特征在于,所述熔化炉外壳(1)位于所述第一支撑框(2)的顶端，且所述熔化炉外壳(1)通过支架与所述第一支撑框(2)相连接，所述熔化炉外壳(1)的外周边设有第二支撑框(3)，所述第二支撑框(3)的底端通过螺栓与所述第一支撑框(2)的顶端表面相连接，且所述第二支撑框(3)内通过螺栓连接有粉碎室(4)；/n所述粉碎室(4)包括有定量组件(41)，所述定量组件(41)包括有防护箱(411)，所述防护箱(411)通过螺栓与所述粉碎室(4)壳体一侧表面的顶端相连接，且所述防护箱(411)内设有旋转轴(417)，所述旋转轴(417)的两端均通过轴承座固定于所述防护箱(411)的内壁上，且所述旋转轴(417)的两端均通过键连接有转动轮(415)，两个所述转动轮(415)远离所述旋转轴(417)的一侧表面均焊接有偏心轴(414)，每个所述偏心轴(414)上均卡接有滑动块(413)，每个所述滑动块(413)的上下两端均贯穿设有滑动柱(412)，同一侧的两个所述滑动柱(412)的两端均焊接有支撑座(416)，每个所述支撑座(416)均通过螺栓与所述防护箱(411)的壳体内壁相连接；/n两个所述滑动块(413)远离所述转动轮(415)的一侧通过螺栓连接有进料板(41b)，所述进料板(41b)贯穿所述粉碎室(4)的侧壁并延伸至所述粉碎室(4)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种再生铝加工用的高温熔化炉，包括有熔化炉外壳(1)和第一支撑框(2),其特征在于,所述熔化炉外壳(1)位于所述第一支撑框(2)的顶端，且所述熔化炉外壳(1)通过支架与所述第一支撑框(2)相连接，所述熔化炉外壳(1)的外周边设有第二支撑框(3)，所述第二支撑框(3)的底端通过螺栓与所述第一支撑框(2)的顶端表面相连接，且所述第二支撑框(3)内通过螺栓连接有粉碎室(4)；
所述粉碎室(4)包括有定量组件(41)，所述定量组件(41)包括有防护箱(411)，所述防护箱(411)通过螺栓与所述粉碎室(4)壳体一侧表面的顶端相连接，且所述防护箱(411)内设有旋转轴(417)，所述旋转轴(417)的两端均通过轴承座固定于所述防护箱(411)的内壁上，且所述旋转轴(417)的两端均通过键连接有转动轮(415)，两个所述转动轮(415)远离所述旋转轴(417)的一侧表面均焊接有偏心轴(414)，每个所述偏心轴(414)上均卡接有滑动块(413)，每个所述滑动块(413)的上下两端均贯穿设有滑动柱(412)，同一侧的两个所述滑动柱(412)的两端均焊接有支撑座(416)，每个所述支撑座(416)均通过螺栓与所述防护箱(411)的壳体内壁相连接；
两个所述滑动块(413)远离所述转动轮(415)的一侧通过螺栓连接有进料板(41b)，所述进料板(41b)贯穿所述粉碎室(4)的侧壁并延伸至所述粉碎室(4)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种再生铝加工用的高温熔化炉，其特征在于，所述旋转轴(417)的外表面通过键卡接有棘轮(418)，所述棘轮(418)的外表面抵接有棘轮套(419...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩峰永，
申请(专利权)人：韩峰永，
类型：发明
国别省市：安徽;34