一种新型的铝液保温炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材加工设备技术领域，尤其是一种新型的铝液保温炉，它包括降温箱和炉体，所述降温箱的内部安装有炉体，所述降温箱的右侧面底部安装有出水管，所述降温箱的右侧设置有储水箱，所述出水管的另外一端与储水箱连接，所述支撑架上安装有水泵，所述水泵的进水端连接有第一连接水管，所述第一连接水管的另一端连通储水箱连接有吸水阀，所述水泵的出水端连接有第二连接水管，所述第二连接水管的另一端连通降温箱连接有十字雾化喷头，本实用新型专利技术通过将炉体安装在降温箱的内部，再利用水雾对炉体的外部进行降温，可有效降低炉体外部的温度，降温箱的设计，能够保证炉内的温度不会扩散至车间内，进而可降低工人的劳动成本。

A new type of aluminum holding furnace

【技术实现步骤摘要】
一种新型的铝液保温炉
本技术涉及铝材加工设备
，尤其是一种新型的铝液保温炉。
技术介绍
现有的铝液保温炉由于结构一般比较简单，致使保温炉保温效果较差，盛装在保温炉内的铝液的温度容易下降，从而影响后续加工铝合金产品的质量。因此，业内人士进行了改进，例如，中国专利公开的一种保温炉结构，专利号为：201720614773.8，包括：炉体、以及与所述炉体连接的炉盖；所述炉体由两炉壁、以及连接两所述炉壁的炉底组成；每一所述炉壁从外到里依次包括陶瓷纤维毯层、第一陶瓷纤维板层、第一轻质保温砖层、第一浇注料层、以及第一高铝砖层；所述第一浇注料层向上延伸覆盖在所述炉壁的顶部；所述炉底从里到外依次包括第二浇注料层以及第二高铝砖层；所述第二浇注料层以及所述第二高铝砖层位于两所述炉壁之间；所述炉盖从里到外包括第三浇注料层、第三轻质保温转层、第二陶瓷纤维板层、纤维纸层、以及第二铝薄布层。两所述炉壁以及所述炉底的底部还包覆有第二轻质保温砖层。两所述炉壁以及所述第二轻质保温砖层的最外层还包覆有一层第一铝薄布层。所述炉体与所述炉盖的连接处开设有注汤口；所述炉体的下端开设有放汤口。所述炉盖上安装有保温枪，所述保温枪的下端伸入所述炉体内。所述炉盖上还开设有测温孔、以及出烟孔。现有的铝液保温炉最大的问题是保温炉的温度极高，多个保温炉放置在车间内时，会迅速提高车间内的温度，虽然上述方案中的保温炉已经作了进一步的改进，有效降低了保温炉内的温度向外扩散，提高了保温炉的保温性能，可是，在实际生产中，保温炉还是会有其中一小部分温度通过炉壁向外扩散，并且，有另一部分温度通过出烟孔处散出，时间一长，车间内的温度还是会大大提高(最高温时可达50℃)，从而极大地影响在内车间工人的工作情绪以及工作效率，同时，也增加了工人的劳动成本(高温作业，工人成本较高)。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种能够有效降低车间温度，从而降低工人成本的新型铝液保温炉。本技术的技术方案为：一种新型的铝液保温炉，其特征在于：它包括降温箱和炉体，所述降温箱的内部设置有容纳腔，所述降温箱的内部安装有炉体，所述降温箱的底部通过支撑座与地面固接，所述降温箱的右侧面底部安装有出水管，所述出水管的其中一端与容纳腔连通，所述降温箱的右侧设置有储水箱，所述出水管的另外一端与储水箱连接，所述降温箱的右侧面外壁且位于出水管的上方焊接有支撑架，所述支撑架上安装有水泵，所述水泵的进水端连接有第一连接水管，所述第一连接水管的另一端延伸至储水箱处并连通储水箱连接有吸水阀，所述水泵的出水端连接有第二连接水管，所述第二连接水管的另一端延伸至降温箱的顶部并连通降温箱连接有十字雾化喷头，所述降温箱的前侧面通过合页连接有门扇，所述门扇上安装有门锁，所述降温箱的右侧面上部设置有若干个出气孔，所述降温箱除了门扇处的其他侧面壁内均设置有绝热腔体，所述绝热腔体内设置有绝热层，所述炉体的顶部连接有炉盖，所述炉体由炉壁和炉底组成，所述炉壁从外到里依次设有陶瓷纤维毯层、第一陶瓷纤维板层、第一轻质保温砖层、第一浇注料层和第一高铝砖层，所述第一浇注料层向上延伸覆盖在炉壁的顶部，所述炉底从里到外依次设有第二浇注料层和第二高铝砖层，所述第二浇注料层和第二高铝砖层位于两炉壁之间，所述炉底和两炉壁的底部还包覆有第二轻质保温砖层，所述第二轻质保温砖层和两炉壁的最外层还包覆有一层第一铝薄布层，所述炉盖从里到外依次设有第三浇注料层、第三轻质保温转层、第二陶瓷纤维板层、纤维纸层和第二铝薄布层。进一步的，所述第一连接水管和第二连接水管均为硬水管。进一步的，所述门扇的下部设置有观察口，所述观察口内安装有透明玻璃；其作用在于：通过透明玻璃可观察降温箱内炉体的情况。进一步的，所述绝热层采用的是绝热材料，所述绝热材料为珠光砂；该珠光砂具有绝热的效果，能够有效隔绝降温箱内外部之间的温度。进一步的，所述炉体与炉盖的连接处开设有注汤口，所述炉体的下端开设有放汤口；从注汤口处可将高温的熔融铝液注入到炉体内，再将炉盖关闭；炉体的下端开设有放汤口，炉体内的铝液可以从放汤口放出。进一步的，所述炉盖上安装有保温枪，所述保温枪的下端伸入炉体内，所述炉盖的顶部外壁且位于保温枪的外周焊接有防水壳，所述防水壳的顶部设有开盖，所述开盖的其中一端通过转轴连接在防水壳上，所述开盖的另一端通过卡扣固接在防水壳上；保温枪的作用在于：用以加热炉体的内部，使得炉体的内部温度恒定；另外，设有防水壳，防水壳能够防止雾水进入保温枪内，避免保温枪故障，同时，在防水壳上设置有开盖，可打开开盖，开启保温枪。进一步的，所述炉盖上还开设有测温孔以及出烟孔；其中，可从测温孔插入测温针来检测炉体内部的温度，如果炉体内部的温度下降了，可以通过保温枪对炉体及时加热，从而有效确保炉体内的温度恒定。另外，炉体内产生的气体可以通过出烟孔排出，有效防止炉体内因气体膨胀而产生高压，影响保温炉的正常使用。进一步的，所述出烟孔处安装有防水透气膜，该防水透气膜能够避免水雾进入炉体内。本技术的工作原理为：工作时，打开门扇，从注汤口处可将高温的熔融铝液注入到炉体内，再将炉盖以及门扇关闭，接着，开启水泵，水泵将储水箱中的水抽向十字雾化喷头，通过十字雾化喷头可对降温箱内进行水雾喷发降温，最后水雾形成水流后经出水管流回储水箱中，采用十字雾化喷头能够最大限度地实现节能减排，同时，为了避免降温箱内因气体膨胀而产生高压，经降温后的气体可经出气孔处排出，而且，由于在降温箱的壁内设置有绝热层，在水雾降温的过程中，保证其温度不会扩散至外部。值得一提的是：由于炉体的保温结构复杂，因此，在炉体的外部进行水雾降温并不影响炉体内的保温效果。本技术的有益效果为：本技术通过将炉体安装在降温箱的内部，再利用水雾对炉体的外部进行降温，可有效降低炉体外部的温度，而且，降温箱的壁内设置有绝热层，可有效防止在水雾降温的过程中，温度扩散至降温箱外部，另外，在炉体出烟孔处散出的热气经过降温后可由降温箱的出气孔排出，排出后的气体将不带有温度；降温箱的设计，能够保证炉内的温度不会扩散至车间内，保证了车间内的温度不受保温炉影响，进而可降低工人的劳动成本。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术降温箱的结构示意图；图3为本技术炉体的俯视图；图4为本技术炉体的示意图；图5为本技术炉盖的示意图；图6为本技术图5的局部放大图。图中，1、降温箱；2、炉体；3、容纳腔；4、支撑座；5、出水管；6、储水箱；7、支撑架；8、水泵；9、第一连接水管；10、吸水阀；11、第二连接水管；12、十字雾化喷头；13、门扇；14、门锁；15、出气孔；16、绝热腔体；17、绝热层；18、炉盖；19、炉壁；20、炉底；21、陶瓷纤维毯层；22、第一陶瓷纤维板层；23、第一轻质保温砖层；24、第一浇注料层；25、第一高铝砖层；26、第二浇注料层；27、第二高铝砖层；28、第二轻质保温砖层；29、第一铝薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的铝液保温炉，其特征在于：它包括降温箱(1)和炉体(2)，所述降温箱(1)的内部设置有容纳腔(3)，所述降温箱(1)的内部安装有炉体(2)，所述降温箱(1)的底部通过支撑座(4)与地面固接，所述降温箱(1)的右侧面底部安装有出水管(5)，所述出水管(5)的其中一端与容纳腔(3)连通，所述降温箱(1)的右侧设置有储水箱(6)，所述出水管(5)的另外一端与储水箱(6)连接，所述降温箱(1)的右侧面外壁且位于出水管(5)的上方焊接有支撑架(7)，所述支撑架(7)上安装有水泵(8)，所述水泵(8)的进水端连接有第一连接水管(9)，所述第一连接水管(9)的另一端延伸至储水箱(6)处并连通储水箱(6)连接有吸水阀(10)，所述水泵(8)的出水端连接有第二连接水管(11)，所述第二连接水管(11)的另一端延伸至降温箱(1)的顶部并连通降温箱(1)连接有十字雾化喷头(12)，所述降温箱(1)的前侧面通过合页连接有门扇(13)，所述门扇(13)上安装有门锁(14)，所述降温箱(1)的右侧面上部设置有若干个出气孔(15)，所述降温箱(1)除了门扇(13)处的其他侧面壁内均设置有绝热腔体(16)，所述绝热腔体(16)内设置有绝热层(17)，所述炉体(2)的顶部连接有炉盖(18)，所述炉体(2)由炉壁(19)和炉底(20)组成，所述炉壁(19)从外到里依次设有陶瓷纤维毯层(21)、第一陶瓷纤维板层(22)、第一轻质保温砖层(23)、第一浇注料层(24)和第一高铝砖层(25)，所述第一浇注料层(24)向上延伸覆盖在炉壁(19)的顶部，所述炉底(20)从里到外依次设有第二浇注料层(26)和第二高铝砖层(27)，所述第二浇注料层(26)和第二高铝砖层(27)位于两炉壁(19)之间，所述炉底(20)和两炉壁(19)的底部还包覆有第二轻质保温砖层(28)，所述第二轻质保温砖层(28)和两炉壁(19)的最外层还包覆有一层第一铝薄布层(29)，所述炉盖(18)从里到外依次设有第三浇注料层(30)、第三轻质保温转层(31)、第二陶瓷纤维板层(32)、纤维纸层(33)和第二铝薄布层(34)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型的铝液保温炉，其特征在于：它包括降温箱(1)和炉体(2)，所述降温箱(1)的内部设置有容纳腔(3)，所述降温箱(1)的内部安装有炉体(2)，所述降温箱(1)的底部通过支撑座(4)与地面固接，所述降温箱(1)的右侧面底部安装有出水管(5)，所述出水管(5)的其中一端与容纳腔(3)连通，所述降温箱(1)的右侧设置有储水箱(6)，所述出水管(5)的另外一端与储水箱(6)连接，所述降温箱(1)的右侧面外壁且位于出水管(5)的上方焊接有支撑架(7)，所述支撑架(7)上安装有水泵(8)，所述水泵(8)的进水端连接有第一连接水管(9)，所述第一连接水管(9)的另一端延伸至储水箱(6)处并连通储水箱(6)连接有吸水阀(10)，所述水泵(8)的出水端连接有第二连接水管(11)，所述第二连接水管(11)的另一端延伸至降温箱(1)的顶部并连通降温箱(1)连接有十字雾化喷头(12)，所述降温箱(1)的前侧面通过合页连接有门扇(13)，所述门扇(13)上安装有门锁(14)，所述降温箱(1)的右侧面上部设置有若干个出气孔(15)，所述降温箱(1)除了门扇(13)处的其他侧面壁内均设置有绝热腔体(16)，所述绝热腔体(16)内设置有绝热层(17)，所述炉体(2)的顶部连接有炉盖(18)，所述炉体(2)由炉壁(19)和炉底(20)组成，所述炉壁(19)从外到里依次设有陶瓷纤维毯层(21)、第一陶瓷纤维板层(22)、第一轻质保温砖层(23)、第一浇注料层(24)和第一高铝砖层(25)，所述第一浇注料层(24)向上延伸覆盖在炉壁(19)的顶部，所述炉底(20)从里到外依次设有第二浇注料层(26)和第二高铝砖层(27)，所述第二浇注料层(26)和第二高铝砖层(27)位于两炉壁(19)之间，所述炉底(20)和两炉壁(19)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪成，
申请(专利权)人：广东鸿劲金属铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44