一种铝液保温炉的保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝材加工设备技术领域，尤其是一种铝液保温炉的保温装置，它包括内壳体、保温机构和外壳体，所述内壳体和外壳体焊接而成，所述内壳体和外壳体顶部的焊接处设置有注汤口，所述内壳体与外壳体之间设置有保温机构，所述保温机构包括第一保温涂料层、第一保温砖层、第二保温涂料层、第二保温砖层和第三保温涂料层；本实用新型专利技术结构简单，实用性强，通过在内壳体与外壳体之间设置有保温机构，使得本保温装置具有较好的保温隔热效果，不仅避免了炉内的温度扩散至外部，影响工人的工作情绪以及工作效率，而且，将本装置安装安装在保温炉后，其保温炉的保温效果大大提高，有效降低了能耗，进而降低企业的生产成本。

A kind of heat preservation device of aluminum liquid heat preservation furnace

【技术实现步骤摘要】
一种铝液保温炉的保温装置
本技术涉及铝材加工设备
，尤其是一种铝液保温炉的保温装置。
技术介绍
随着经济的不断发展，人们对铝材的需求越来越大。铝材在加工生产的过程中首先要进行的是熔炼，将铝材废料投入熔化炉中进行煅烧，以此生产出铝液，为后续生产各种铝材提供原料。由于铝液在低温时容易冷却，冷却后的铝液将无法进行下一阶段的生产，因此，生产出来的铝液一般会存放在铝液保温炉内，可是，由于现有的铝液保温炉结构较为简单，保温效果不佳，盛装在保温炉内的铝液的温度容易下降，炉内温度下降会产生两方面的问题：第一，炉内温度容易扩散至外部，导致保温炉外部车间的温度急速上升，极大地影响了在内车间工作人员的工作情绪以及工作效率；第二，当保温炉的保温效果较差时，安装在保温炉上的加热棒就要不断的开启，从而导致耗能严重，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种铝液保温炉的保温装置，该保温装置通过简单的结构设计，能够有效解决上述
技术介绍
所提出的问题。本技术的技术方案为：一种铝液保温炉的保温装置，其特征在于：它包括内壳体、保温机构和外壳体，所述内壳体和外壳体焊接而成，所述内壳体和外壳体顶部的焊接处设置有注汤口，所述内壳体与外壳体之间设置有保温机构，所述保温机构包括第一保温涂料层、第一保温砖层、第二保温涂料层、第二保温砖层和第三保温涂料层，所述内壳体的外侧面涂覆有第一保温涂料层，所述第一保温涂料层的外侧面通过水泥浇筑有第一保温砖层，所述第一保温砖层的外侧面涂覆有第二保温涂料层，所述第二保温涂料层的外侧面通过水泥浇筑有第二保温砖层，所述第二保温砖层的外侧面涂覆有第三保温涂料层。进一步的，所述注汤口俯视呈圆形。进一步的，所述第一保温涂料层和第三保温涂料层均采用的是纳米保温涂料，所述该纳米保温涂料采用的是中国专利公开的一种纳米防腐保温涂料，专利号为：201811271650.4，按照重量份数计算，包括以下组分：丙烯酸树脂40～60份、改性有机硅树脂20～30份、改性纳米氮化钛6～12份、膨润土5～10份、纳米陶瓷空心颗粒10～16份、石墨粉10～16份、成膜助剂2～6份、分散剂0.1～0.5份、颜料0.6～1.2份、消泡剂0.1～0.5份及水20～30份。进一步的，所述第二保温涂料层采用的是耐高温保温涂料，所述该耐高温保温涂料采用的是中国专利公开的一种耐高温保温涂料，专利号为：201610767325.1，按照质量组分计算，包括以下百分比：有机硅水性树脂25％～30％、水性环氧树脂10％～15％、水性聚氨酯树脂5％～10％、蛭石粉10％～15％、珍珠岩粉20％～25％、硅藻土10％～15％、消泡剂1％～3％、分散剂2％～3％、防腐剂3％～5％。进一步的，所述第一保温砖层和第二保温砖层均是通过多个保温砖浇筑堆砌而成，所述该保温砖采用的是中国专利公开的一种保温砖，专利号为：201610767574.0。进一步的，所述内壳体和外壳体的材质均为耐高温高强度铝合金。进一步的，所述内壳体的厚度为10mm，所述外壳体的厚度为5mm，所述第一保温涂料层和第三保温涂料层的厚度均为3mm，所述第二保温涂料层的厚度为3.5mm，所述第一保温砖层和第二保温砖层的厚度均为4.5mm。需要指出的是：本保温装置是直接放置于保温炉的内部，不工作时，可与保温炉分开放置，本装置相当于保温炉的保温分离“内胆”。本技术的有益效果为：本技术结构简单，实用性强，通过在内壳体与外壳体之间设置有保温机构，其保温机构由第一保温涂料层、第一保温砖层、第二保温涂料层、第二保温砖层和第三保温涂料层组成，使得本保温装置具有较好的保温隔热效果，不仅避免了炉内的温度扩散至外部，影响工人的工作情绪以及工作效率，而且，将本装置安装安装在保温炉后，其保温炉的保温效果大大提高，有效降低了能耗，进而降低企业的生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1、内壳体；2、保温机构；3、外壳体；4、注汤口；5、第一保温涂料层；6、第一保温砖层；7、第二保温涂料层；8、第二保温砖层；9、第三保温涂料层。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，一种铝液保温炉的保温装置，它包括内壳体1、保温机构2和外壳体3，所述内壳体1和外壳体3焊接而成，所述内壳体1和外壳体3顶部的焊接处设置有注汤口4，所述内壳体1与外壳体3之间设置有保温机构2，所述保温机构2包括第一保温涂料层5、第一保温砖层6、第二保温涂料层7、第二保温砖层8和第三保温涂料层9，所述内壳体1的外侧面涂覆有第一保温涂料层5，所述第一保温涂料层5的外侧面通过水泥浇筑有第一保温砖层6，所述第一保温砖层6的外侧面涂覆有第二保温涂料层7，所述第二保温涂料层7的外侧面通过水泥浇筑有第二保温砖层8，所述第二保温砖层8的外侧面涂覆有第三保温涂料层9。所述注汤口4俯视呈圆形。所述第一保温涂料层5和第三保温涂料层9均采用的是纳米保温涂料。所述第二保温涂料层7采用的是耐高温保温涂料。所述第一保温砖层6和第二保温砖层8均是通过多个保温砖浇筑堆砌而成。所述内壳体1和外壳体3的材质均为耐高温高强度铝合金。所述内壳体1的厚度为10mm，所述外壳体3的厚度为5mm，所述第一保温涂料层5和第三保温涂料层9的厚度均为3mm，所述第二保温涂料层7的厚度为3.5mm，所述第一保温砖层6和第二保温砖层8的厚度均为4.5mm。本实施例的制作方法为：先在内壳体的外表面涂覆第一保温涂料层，凝固后，在第一保温涂料层的外表面通过水泥浇筑第一保温砖层，凝固后，在第一保温砖层的外表面涂覆第二保温涂料层，凝固后，在第二保温涂料层的外表面通过水泥浇筑第二保温砖层，凝固后，在第二保温砖层的外表面涂覆第三保温涂料层，最后，将内壳体放进外壳体内，内壳体和外壳体的连接边缘通过焊接将其固定。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝液保温炉的保温装置，其特征在于：它包括内壳体(1)、保温机构(2)和外壳体(3)，所述内壳体(1)和外壳体(3)焊接而成，所述内壳体(1)和外壳体(3)顶部的焊接处设置有注汤口(4)，所述内壳体(1)与外壳体(3)之间设置有保温机构(2)，所述保温机构(2)包括第一保温涂料层(5)、第一保温砖层(6)、第二保温涂料层(7)、第二保温砖层(8)和第三保温涂料层(9)，所述内壳体(1)的外侧面涂覆有第一保温涂料层(5)，所述第一保温涂料层(5)的外侧面通过水泥浇筑有第一保温砖层(6)，所述第一保温砖层(6)的外侧面涂覆有第二保温涂料层(7)，所述第二保温涂料层(7)的外侧面通过水泥浇筑有第二保温砖层(8)，所述第二保温砖层(8)的外侧面涂覆有第三保温涂料层(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝液保温炉的保温装置，其特征在于：它包括内壳体(1)、保温机构(2)和外壳体(3)，所述内壳体(1)和外壳体(3)焊接而成，所述内壳体(1)和外壳体(3)顶部的焊接处设置有注汤口(4)，所述内壳体(1)与外壳体(3)之间设置有保温机构(2)，所述保温机构(2)包括第一保温涂料层(5)、第一保温砖层(6)、第二保温涂料层(7)、第二保温砖层(8)和第三保温涂料层(9)，所述内壳体(1)的外侧面涂覆有第一保温涂料层(5)，所述第一保温涂料层(5)的外侧面通过水泥浇筑有第一保温砖层(6)，所述第一保温砖层(6)的外侧面涂覆有第二保温涂料层(7)，所述第二保温涂料层(7)的外侧面通过水泥浇筑有第二保温砖层(8)，所述第二保温砖层(8)的外侧面涂覆有第三保温涂料层(9)。


2.根据权利要求1所述的一种铝液保温炉的保温装置，其特征在于：所述注汤口(4)俯视呈圆形。


3.根据权利要求2所述的一种铝液保温炉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪成，
申请(专利权)人：广东鸿劲金属铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44