一种不锈钢无缝钢管缩径装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢无缝钢管缩径装置，包括钢管体，所述钢管体的右端口处外侧设置有连接环，所述连接环的右侧边沿环绕等距水平固定设置有连接条，所述连接条的右端头处转动设置有夹杆，处于所述钢管体端口内侧的所述夹杆端头处均设置有卡钩。本实用新型专利技术钢管体首先使得连接环套在钢管体端头外侧，使得连接的固定螺栓均抵触在钢管体外壁，实现连接环固定，然后使得需要对接的较小管径的管体插在钢管体端口内，并且使得处于钢管体端口内的夹杆端头处的卡钩钩在对接于钢管体端口处的管径较小的管体端口内，然后通过联动环向右推动所有的螺纹顶杆，使得螺纹顶杆的右端抵触在夹杆的外端头，从而使得夹杆的内端头带动卡钩紧贴在对接管体内壁上。

A stainless steel seamless steel pipe reducing device

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢无缝钢管缩径装置
本技术涉及不锈钢无缝钢管
，具体为一种不锈钢无缝钢管缩径装置。
技术介绍
不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢管，又称不锈耐酸钢管；一般不锈钢无缝钢管存在的不足之处在于：一般两个不同管径的不锈钢无缝钢管对接时，都是使得小管径的管体插入大管径的管体中，但是如果两者管径相差较大，则无法稳固配合连接，因为管径无法变动，但是临时对接，又没那么容易找到管径相配的管体，所以使用起来就不够便捷，需要相关装置辅助，缩小连接管径的对接范围。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢无缝钢管缩径装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢无缝钢管缩径装置，包括钢管体，所述钢管体的右端口处外侧套接有连接环，所述连接环的侧壁上通过螺纹环绕等距穿接有固定螺栓，所述连接环的右侧边沿环绕等距水平固定连接有连接条且连接条的右端头向所述钢管体的端口内侧弯折，所述连接条的右端头处通过转销转动连接有夹杆且所有夹杆的左端头倾斜处于所述钢管体的端口内侧，处于所述钢管体端口内侧的所述夹杆端头处均焊接有卡钩，所述连接环的外壁环绕等距固定焊接有连接块且连接块与所述夹杆一一对应，所述连接块上均水平滑动穿接有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆的左右两端均通过螺纹配合套接有螺母，所有处于所述钢管体端口内的所述夹杆的端头之间环绕粘接有环形橡胶气囊且环形橡胶气囊配设有气门嘴。优选的，所有所述螺纹顶杆的左端头之间环绕固定焊接有联动环。优选的，所有所述夹杆的外端头侧壁上开设有条形滑槽且对应位置所述螺纹顶杆的右端头通过滑轮滑动连接在所述条形滑槽内。优选的，所述螺母正对着所述连接块的侧壁上贴合粘接有防滑垫。优选的，所述螺纹顶杆所穿过的所述连接块侧壁上涂有光滑剂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术钢管体在临时对接管径较小的管体时，首先使得连接环套在钢管体端头外侧，并且使得连接的固定螺栓均抵触在钢管体外壁，实现连接环固定，然后使得需要对接的较小管径的管体插在钢管体端口内，并且使得处于钢管体端口内的夹杆端头处的卡钩钩在对接于钢管体端口处的管径较小的管体端口内，然后通过联动环向右推动所有的螺纹顶杆，使得螺纹顶杆的右端抵触在夹杆的外端头，从而使得夹杆的内端头带动卡钩紧贴在对接管体内壁上；2、本技术沿着螺纹顶杆旋转移动两侧的螺母，使得螺母夹紧在连接块的两侧，从而保证螺纹顶杆稳固抵触着夹杆端头，增强稳固性，并且使用充气设备向环形橡胶气囊内充气，则环形橡胶气囊便填充对接管体与钢管体内壁之间的间隙，增强二者临时连接的密封性。附图说明图1为本技术一种不锈钢无缝钢管缩径装置整体结构示意图；图2为本技术一种不锈钢无缝钢管缩径装置中的连接环的左视结构图；图3为本技术一种不锈钢无缝钢管缩径装置中的螺母的右视结构图。图中：1、钢管体；2、联动环；3、螺纹顶杆；4、连接块；5、连接环；6、防滑垫；7、螺母；8、连接条；9、环形橡胶气囊；10、夹杆；11、卡钩；12、条形滑槽；13、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢无缝钢管缩径装置，包括钢管体1，钢管体1的右端口处外侧套接有连接环5，连接环5的侧壁上通过螺纹环绕等距穿接有固定螺栓13，当连接环5套在钢管体1的端头外侧时，依次旋转所有的固定螺栓13，使得固定螺栓13均抵触在钢管体1外壁，实现连接环5固定；连接环5的右侧边沿环绕等距水平固定连接有连接条8且连接条8的右端头向钢管体1的端口内侧弯折，连接条8的右端头处通过转销转动连接有夹杆10且所有夹杆10的左端头倾斜处于钢管体1的端口内侧，处于钢管体1端口内侧的夹杆10端头处均焊接有卡钩11，卡钩11用于钩在对接于钢管体1端口处的管径较小的管体端口内；连接环5的外壁环绕等距固定焊接有连接块4且连接块4与夹杆10一一对应，连接块4上均水平滑动穿接有螺纹顶杆3，当夹杆10端头处的卡钩11钩在对接于钢管体1端口处的管径较小的管体端口内时，向右推动所有的螺纹顶杆3，使得螺纹顶杆3的右端抵触在夹杆10的外端头，从而使得夹杆10的内端头带动卡钩11紧贴在对接管体内壁上，增强稳固性；螺纹顶杆3的左右两端均通过螺纹配合套接有螺母7，当螺纹顶杆3滑动顶紧夹杆10的端头处时，沿着螺纹顶杆3旋转移动两侧的螺母7，使得螺母7夹紧在连接块4的两侧，从而保证螺纹顶杆3稳固抵触着夹杆10端头；所有处于钢管体1端口内的夹杆10的端头之间环绕粘接有环形橡胶气囊9且环形橡胶气囊9配设有气门嘴，当夹杆10端头处的卡钩11拉紧对接在钢管体1端口处的管体后，使用充气设备向环形橡胶气囊9内充气，则环形橡胶气囊9便填充对接管体与钢管体1内壁之间的间隙，增强二者临时连接的密封性。所有螺纹顶杆3的左端头之间环绕固定焊接有联动环2，联动环2方便所有的螺纹顶杆3同步运动抵触夹杆10端头。所有夹杆10的外端头侧壁上开设有条形滑槽12且对应位置螺纹顶杆3的右端头通过滑轮滑动连接在条形滑槽12内，条形滑槽12用于使得螺纹顶杆3端头与夹杆10保持连接，同时又方便螺纹顶杆3的右端头相对夹杆10外端头侧壁进行滑动。螺母7正对着连接块4的侧壁上贴合粘接有防滑垫6，防滑垫6用于保证螺母7稳固抵触在连接块4上，避免相互之间发生打滑。螺纹顶杆3所穿过的连接块4侧壁上涂有光滑剂，方便螺纹顶杆3横向进行滑动。工作原理：该技术的钢管体1在临时对接管径较小的管体时，首先使得连接环5套在钢管体1端头外侧，并且使得连接的固定螺栓13均抵触在钢管体1外壁，实现连接环5固定，然后使得需要对接的较小管径的管体插在钢管体1端口内，并且使得处于钢管体1端口内的夹杆10端头处的卡钩11钩在对接于钢管体1端口处的管径较小的管体端口内，然后通过联动环2向右推动所有的螺纹顶杆3，使得螺纹顶杆3的右端抵触在夹杆10的外端头，从而使得夹杆10的内端头带动卡钩11紧贴在对接管体内壁上，然后沿着螺纹顶杆3旋转移动两侧的螺母7，使得螺母7夹紧在连接块4的两侧，从而保证螺纹顶杆3稳固抵触着夹杆10端头，增强稳固性，并且使用充气设备向环形橡胶气囊9内充气，则环形橡胶气囊9便填充对接管体与钢管体1内壁之间的间隙，增强二者临时连接的密封性。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢无缝钢管缩径装置，包括钢管体(1)，其特征在于：所述钢管体(1)的右端口处外侧设置有连接环(5)，所述连接环(5)的侧壁上环绕等距设置有固定螺栓(13)，所述连接环(5)的右侧边沿环绕等距水平固定设置有连接条(8)，所述连接条(8)的右端头处转动设置有夹杆(10)且所有所述夹杆(10)的左端头倾斜处于所述钢管体(1)的端口内侧，处于所述钢管体(1)端口内侧的所述夹杆(10)端头处均设置有卡钩(11)，所述连接环(5)的外壁环绕等距固定设置有连接块(4)，所述连接块(4)上均水平滑动设置有螺纹顶杆(3)，所述螺纹顶杆(3)的左右两端均配合设置有螺母(7)，所有处于所述钢管体(1)端口内的所述夹杆(10)的端头之间环绕设置有环形橡胶气囊(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢无缝钢管缩径装置，包括钢管体(1)，其特征在于：所述钢管体(1)的右端口处外侧设置有连接环(5)，所述连接环(5)的侧壁上环绕等距设置有固定螺栓(13)，所述连接环(5)的右侧边沿环绕等距水平固定设置有连接条(8)，所述连接条(8)的右端头处转动设置有夹杆(10)且所有所述夹杆(10)的左端头倾斜处于所述钢管体(1)的端口内侧，处于所述钢管体(1)端口内侧的所述夹杆(10)端头处均设置有卡钩(11)，所述连接环(5)的外壁环绕等距固定设置有连接块(4)，所述连接块(4)上均水平滑动设置有螺纹顶杆(3)，所述螺纹顶杆(3)的左右两端均配合设置有螺母(7)，所有处于所述钢管体(1)端口内的所述夹杆(10)的端头之间环绕设置有环形橡胶气囊(9)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，杨俊弟，
申请(专利权)人：浙江新瑞特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33