一种油田工程建设用油管连接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油田工程建设用油管连接组件，包括：导油管和连接管；所述连接管的较大直径开口端外壁焊接有连接套，且连接套与导油管开口端外壁焊接的连接环套接，所述连接管的较小直径开口端外壁通过外锁螺纹与伸缩套螺纹旋接，所述导油管的外壁嵌设有压力表，所述导油管的外壁连通有反冲洗管，所述导油管的内壁且位于反冲洗管的内侧开口端设置有反冲洗嘴，且反冲洗嘴为倾斜结构。本实用新型专利技术中，该油管连接组件采用分体拼接式的导油管和连接管结构，能够根据实际油管的直径大小不同，将连接管从导油管上拆卸和更换处理，避免了整体更换油管连接组件，提高了油管连接组件的适用范围，也降低了油田工程油管连接的使用成本。

A tubing connecting component for Oilfield Engineering Construction

【技术实现步骤摘要】
一种油田工程建设用油管连接组件
本技术涉及石油工程
，尤其涉及一种油田工程建设用油管连接组件。
技术介绍
石油是地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，石油通过石油化工设备制作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，尤其在油田工程的建设当中，需要通过油管对石油进行输送处理，因此就需要对独立的油管进行逐一的连接固定。然而现有的油田工程建设用油管连接组件通常多采用一体式的结构设计，使得油管连接组件只能够满足单一内壁直径油管的连接使用需求，当连接不同内壁直径的油管时，需要重新选择并更换油管连接组件整体，既增大了油管连接操作的负担，同时也增大了油田工程油管连接的使用成本，不利于大范围的推广使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油田工程建设用油管连接组件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油田工程建设用油管连接组件，包括：导油管和连接管；所述连接管的较大直径开口端外壁焊接有连接套，且连接套与导油管开口端外壁焊接的连接环套接；所述连接管的较小直径开口端外壁通过外锁螺纹与伸缩套螺纹旋接；所述导油管的外壁嵌设有压力表；所述导油管的外壁连通有反冲洗管；所述导油管的内壁且位于反冲洗管的内侧开口端设置有反冲洗嘴，且反冲洗嘴为倾斜结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接环的外壁对称开设有限位槽；所述连接套的内壁对称设置有限位块；通过限位槽与限位块的嵌入式滑动，将连接环与连接套对应连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述导油管的两端外壁对称开设有装配槽；所述连接套的两端外壁对称设置有装配块；通过装配槽与装配块的嵌入式装配，将导油管与连接套连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述装配槽的内壁开设有定位槽；所述装配块的内壁设置有定位螺栓；通过定位槽与定位螺栓的螺纹旋接，将装配槽与装配块螺栓固定。作为上述技术方案的进一步描述：还包括封板；所述封板的一端通过连接轴转动连接在导油管的内壁且位于反冲洗嘴的上方；所述封板的横截面面积大于反冲洗嘴的开口端横截面面积。作为上述技术方案的进一步描述：还包括密封圈；所述密封圈嵌设在伸缩套的内壁；所述密封圈的内壁直径小于连接管的较小直径开口端外壁直径。有益效果本技术提供了一种油田工程建设用油管连接组件。具备以下有益效果：(1)：该油管连接组件采用分体拼接式的导油管和连接管结构，既能够确保油管连接组件自身的连接稳定性，同时也能够根据实际油管的直径大小不同，将连接管从导油管上拆卸，并更换上符合油管连接需求直径的连接管，从而避免了整体更换油管连接组件，提高了油管连接组件的适用范围，也降低了油田工程油管连接的使用成本。(2)：该油管连接组件通过设置的反冲洗管和反冲洗嘴，使其可以外接高压气动设备，并向导油管内导入高压高速流动的气体，对油管连接组件内堵塞聚集的部位进行疏通处理，防止油管连接组件在长时间使用后发生堵塞的现象，进而提高了油管连接组件的连续使用稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种油田工程建设用油管连接组件的整体结构示意图；图2为本技术中导油管的表面结构示意图；图3为本技术中导油管与反冲洗管连接处的内部局部结构示意图；图4为本技术中连接管的表面结构示意图；图5为本技术中连接套的横截面结构示意图。图例说明：1、导油管；11、连接环；111、限位槽；12、装配槽；121、定位槽；13、压力表；14、反冲洗管；15、反冲洗嘴；16、连接轴；17、封板；2、连接套；21、装配块；211、定位螺栓；22、限位块；3、连接管；31、外锁螺纹；4、伸缩套；41、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1、图2、图3和图4所示，一种油田工程建设用油管连接组件，包括：导油管1和连接管3；连接管3的较大直径开口端外壁焊接有连接套2，且连接套2与导油管1开口端外壁焊接的连接环11套接；连接管3的较小直径开口端外壁通过外锁螺纹31与伸缩套4螺纹旋接；导油管1的外壁嵌设有压力表13；导油管1的外壁连通有反冲洗管14；导油管1的内壁且位于反冲洗管14的内侧开口端设置有反冲洗嘴15，且反冲洗嘴15为倾斜结构。工作原理：将两个连接管3上的连接套2分别套接在导油管1两端上的连接环11的外壁，使得导油管1与连接管3形成导通的状态，然后将两个连接管3的另一端与油田的两根油管进行逐一连接，并旋转伸缩套4，使得伸缩套4在外锁螺纹31的旋转下，将连接管3与油管的连接处外侧起到密封包裹的作用，防止发生石油泄漏的现象，而在油管连接组件使用时，压力表13能够实时的监测导油管1内的压力数值，当导油管1发生堵塞时，向反冲洗管14内导入高压高速流动的气体，并通过反冲洗嘴15导入导油管1内，即可对堵塞部位进行疏通处理。如图2和图4所示，连接环11的外壁对称开设有限位槽111，连接套2的内壁对称设置有限位块22，通过限位槽111与限位块22的嵌入式滑动，将连接环11与连接套2对应连接，确保连接套2与连接环11套接时，不会发生两者相互错位的现象，从而方便了连接套2与连接环11的连接操作。如图2和图4所示，导油管1的两端外壁对称开设有装配槽12，连接套2的两端外壁对称设置有装配块21，通过装配槽12与装配块21的嵌入式装配，将导油管1与连接套2连接，装配槽12的内壁开设有定位槽121，装配块21的内壁设置有定位螺栓211，通过定位槽121与定位螺栓211的螺纹旋接，将装配槽12与装配块21螺栓固定，当连接套2与连接环11完全套接时，装配块21会嵌入到装配槽12内固定，此时将定位螺栓211旋转，使其进入到定位槽121内，从而增大连接管3与导油管1之间的连接稳定性，防止油管连接组件发生松动甚至脱落的情况。如图3所示，还包括封板17，封板17的一端通过连接轴16转动连接在导油管1的内壁且位于反冲洗嘴15的上方，封板17的横截面面积大于反冲洗嘴15的开口端横截面面积，当反冲洗管14内没有气体流动时，封板17会在连接轴16的作用下封堵住反冲洗嘴15的开口端，防止石油进入到反冲洗嘴15内，当反冲洗管14内有气体流动时，气体会冲击封板17，使其在连接轴16的作用下旋转开启，从而对导油管1内的堵塞部位进行疏通处理。如图5所示，还包括密封圈41，密封圈41嵌设在伸缩套4的内壁，密封圈41的内壁直径小于连接管3的较小直径开口端外壁直径，密封圈41具有一定的弹性特性，当伸缩套4旋转移动到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田工程建设用油管连接组件，其特征在于，包括：导油管(1)和连接管(3)；/n所述连接管(3)的较大直径开口端外壁焊接有连接套(2)，且连接套(2)与导油管(1)开口端外壁焊接的连接环(11)套接；/n所述连接管(3)的较小直径开口端外壁通过外锁螺纹(31)与伸缩套(4)螺纹旋接；/n所述导油管(1)的外壁嵌设有压力表(13)；/n所述导油管(1)的外壁连通有反冲洗管(14)；/n所述导油管(1)的内壁且位于反冲洗管(14)的内侧开口端设置有反冲洗嘴(15)，且反冲洗嘴(15)为倾斜结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田工程建设用油管连接组件，其特征在于，包括：导油管(1)和连接管(3)；
所述连接管(3)的较大直径开口端外壁焊接有连接套(2)，且连接套(2)与导油管(1)开口端外壁焊接的连接环(11)套接；
所述连接管(3)的较小直径开口端外壁通过外锁螺纹(31)与伸缩套(4)螺纹旋接；
所述导油管(1)的外壁嵌设有压力表(13)；
所述导油管(1)的外壁连通有反冲洗管(14)；
所述导油管(1)的内壁且位于反冲洗管(14)的内侧开口端设置有反冲洗嘴(15)，且反冲洗嘴(15)为倾斜结构。


2.根据权利要求1所述的一种油田工程建设用油管连接组件，其特征在于，所述连接环(11)的外壁对称开设有限位槽(111)；
所述连接套(2)的内壁对称设置有限位块(22)；
通过限位槽(111)与限位块(22)的嵌入式滑动，将连接环(11)与连接套(2)对应连接。


3.根据权利要求1所述的一种油田工程建设用油管连接组件，其特征在于，所述导油管(1)的两端外壁对称开设有装配槽(12)；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锡军，张峰，王富满，李生德，苏宁，魏庆霞，赵忠民，伍坤宇，
申请(专利权)人：王锡军，
类型：新型
国别省市：甘肃;62