一种不锈钢管的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及不锈钢管生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢管的下料装置，包括有储料箱体、安装支架、下料轨道以及下料控制机构，所述的储料箱体与下料控制机构均设置于安装支架上，储料箱体开有第一下料口，所述的下料控制机构位于储料箱体的第一下料口的下方，下料控制机构包括有第一气缸、推动块、传动板、转动辊轴以及限位下料板，所述的第一气缸设置于安装支架上；所述的下料轨道设置于安装支架上，且位于转动辊轴的下方。储料箱体内放置有加工完毕后的不锈钢管，且加工完毕后的不锈钢管通过下料控制机构控制不锈钢管的下料速度及下料数量，从而提高下料效率，进一步提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管的下料装置
本技术涉及不锈钢管生产
，尤其涉及一种不锈钢管的下料装置。
技术介绍
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。实际生产时，不锈钢管经过开卷、展平、连续成型、焊接及切断等步骤后可在产线上实现连续下料，现有的不锈钢管下料装置结构复杂，从而导致下料效率慢，针对这个问题，本技术提出一种不锈钢管的下料装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种不锈钢管的下料装置。本技术所采用的技术方案是：一种不锈钢管的下料装置，包括有储料箱体、安装支架、下料轨道以及下料控制机构，所述的储料箱体与下料控制机构均设置于安装支架上，储料箱体开有第一下料口，所述的下料控制机构位于储料箱体的第一下料口的下方，下料控制机构包括有第一气缸、推动块、传动板、转动辊轴以及限位下料板，所述的第一气缸设置于安装支架上，推动块安装于第一气缸上，所述的推动块通过传动板与转动辊轴连接，限位下料板固定于转动辊轴上，且所述的限位下料板与转动辊轴均位于第一下料口的正下方；所述的下料轨道设置于安装支架上，且位于转动辊轴的下方，储料箱体内放置有加工完毕后的不锈钢管，且加工完毕后的不锈钢管通过下料控制机构控制不锈钢管的下料速度及下料数量，从而提高下料效率，进一步提高生产效率。优选的，安装支架与第一气缸之间设有第一铰接座，所述的第一气缸下端设置有配合安装第一铰接座的气缸安装座，第一铰接做与气缸安装座之间通过铰接连接，传动板在通过第一气缸驱动时，气缸安装座可与第一铰接座进行轻微转动，防止第一气缸过于僵硬损坏传动板。优选的，储料箱体内具有限位板，所述的储料箱体上开有配合安装限位板的滑动槽，限位板位于第一下料口的上方，且限位板与第一下料口相匹配。优选的，限位板位于储料箱体外的一侧上安装有推动把手，在未进行下料时，工作人员将限位板通过推动把手推入储料箱体内，从而对储料箱体内的待下料的不锈钢管进行限定下料，待第一气缸开始工资时，再拉出推动把手。优选的，安装支架上设置有安装座，所述的安装座具有安装部与固定部，安装座位通过固定部采用螺纹连接设置于安装支架上，转动辊轴贯穿设置于安装座的安装部后与传动板连接。优选的，传动板包括有传动板本体、转动套筒以及转动块，所述的转动套筒与转动块均设置于传动板本体上，转动辊轴设置于转动套筒上，所述的传动板本体通过转动块与推动块连接。优选的，推动块开有安装槽，所述的转动块设置于推动块的安装槽上，且转动块与推动块之间设有转轴，工作人员打开第一气缸，所述的第一气缸驱动传动板进行转动，从而带动转动辊轴进行转动，所述的转动辊轴上的限位下料板同时也进行转动，不锈钢管通过限位下料的转动，一次下落一个，充分控制了下落个数，从而便于工作人员进行收集。综上所述，本技术有益效果为：1、储料箱体开有第一下料口，所述的下料控制机构位于储料箱体的第一下料口的下方，下料控制机构包括有第一气缸、推动块、传动板、转动辊轴以及限位下料板，所述的第一气缸设置于安装支架上，推动块安装于第一气缸上，所述的推动块通过传动板与转动辊轴连接，限位下料板固定于转动辊轴上，且所述的限位下料板与转动辊轴均位于第一下料口的正下方；储料箱体内放置有加工完毕后的不锈钢管，且加工完毕后的不锈钢管通过下料控制机构控制不锈钢管的下料速度及下料数量，从而提高下料效率，进一步提高生产效率。2、安装支架与第一气缸之间设有第一铰接座，所述的第一气缸下端设置有配合安装第一铰接座的气缸安装座，第一铰接做与气缸安装座之间通过铰接连接，传动板在通过第一气缸驱动时，气缸安装座可与第一铰接座进行轻微转动，防止第一气缸过于僵硬损坏传动板。3、储料箱体内具有限位板，所述的储料箱体上开有配合安装限位板的滑动槽，限位板位于第一下料口的上方，且限位板与第一下料口相匹配；限位板位于储料箱体外的一侧上安装有推动把手，在未进行下料时，工作人员将限位板通过推动把手推入储料箱体内，从而对储料箱体内的待下料的不锈钢管进行限定下料，待第一气缸开始工资时，再拉出推动把手。4、安装支架上设置有安装座，所述的安装座具有安装部与固定部，转动辊轴贯穿设置于安装座的安装部后与传动板连接；传动板包括有传动板本体、转动套筒以及转动块，所述的转动套筒与转动块均设置于传动板本体上，转动辊轴设置于转动套筒上，所述的传动板本体通过转动块与推动块连接；工作人员打开第一气缸，所述的第一气缸驱动传动板进行转动，从而带动转动辊轴进行转动，所述的转动辊轴上的限位下料板同时也进行转动，不锈钢管通过限位下料的转动，一次下落一个，充分控制了下落个数，从而便于工作人员进行收集。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为图1中出料箱体与限位板的剖视图；图3为图1中下料控制机构结构示意图。图中标记：储料箱体1、安装支架2、下料轨道3、第一下料口4、第一气缸5、推动块6、传动板本体7、转动辊轴8、限位下料板9、第一铰接座10、气缸安装座11、限位板12、滑动槽13、推动把手14、安装座15、安装部16、固定部17、转动套筒18、转动块19、安装槽20、转轴21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。如图1至图3所示，一种不锈钢管的下料装置，包括有储料箱体1、安装支架2、下料轨道3以及下料控制机构，所述的储料箱体1与下料控制机构均设置于安装支架2上，储料箱体1开有第一下料口4，所述的下料控制机构位于储料箱体1的第一下料口4的下方；为了针对未下料的不锈钢管进行限位卡止，本技术优选的实施方案是，储料箱体1内具有限位板12，所述的储料箱体1上开有配合安装限位板12的滑动槽13，限位板12位于第一下料口4的上方，且限位板12与第一下料口4相匹配。限位板12位于储料箱体1外的一侧上安装有推动把手14，在未进行下料时，工作人员将限位板12通过推动把手14推入储料箱体1内，从而对储料箱体1内的待下料的不锈钢管进行限定下料，待第一气缸5开始工资时，再拉出推动把手14即可。为了提高生产效率及下料效率，本技术优选的实施方案是，下料控制机构包括有第一气缸5、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管的下料装置，其特征在于：包括有储料箱体、安装支架、下料轨道以及下料控制机构，所述的储料箱体与下料控制机构均设置于安装支架上，储料箱体开有第一下料口，所述的下料控制机构位于储料箱体的第一下料口的下方，下料控制机构包括有第一气缸、推动块、传动板、转动辊轴以及限位下料板，所述的第一气缸设置于安装支架上，推动块安装于第一气缸上，所述的推动块通过传动板与转动辊轴连接，限位下料板固定于转动辊轴上，且所述的限位下料板与转动辊轴均位于第一下料口的正下方；所述的下料轨道设置于安装支架上，且位于转动辊轴的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管的下料装置，其特征在于：包括有储料箱体、安装支架、下料轨道以及下料控制机构，所述的储料箱体与下料控制机构均设置于安装支架上，储料箱体开有第一下料口，所述的下料控制机构位于储料箱体的第一下料口的下方，下料控制机构包括有第一气缸、推动块、传动板、转动辊轴以及限位下料板，所述的第一气缸设置于安装支架上，推动块安装于第一气缸上，所述的推动块通过传动板与转动辊轴连接，限位下料板固定于转动辊轴上，且所述的限位下料板与转动辊轴均位于第一下料口的正下方；所述的下料轨道设置于安装支架上，且位于转动辊轴的下方。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的下料装置，其特征在于：安装支架与第一气缸之间设有第一铰接座，所述的第一气缸下端设置有配合安装第一铰接座的气缸安装座，第一铰接做与气缸安装座之间通过铰接连接。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的下料装置，其特征在于：储料箱体内具有限位板，所述的储料箱体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：浙江新瑞特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33