一种节能环保型天然气高效退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型天然气高效退火炉，包括退火炉，所述退火炉的顶端两侧均固定设置有固定架且固定架的顶端固定设置有U型板，同时U型板的端口内侧滑动设置有滑板，所述滑板的前后两侧均横向固定设置有横条且横条上从左至右依次固定设置有若干个齿块，所述U型板的顶端中部均通过安装架转动设置有转杆且转杆的前后两端均固定设置有齿轮，同时齿轮与齿块形成的齿槽相互啮合，所述U型板的后侧面中端均固定设置有同步电机且同步电机与转杆固定连接，所述滑板均在靠近退火炉的顶端开口固定设置有保温管。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，便于利用退火炉内部余热，来加热冷水，从而实现节能；而通过利用天然气，这样便可实现环保。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型天然气高效退火炉
本技术涉及天然气高效退火炉
，具体为一种节能环保型天然气高效退火炉。
技术介绍
天然气退火炉是一种周期性作业炉，节能节能效果达到65％左右；不锈钢无缝钢管生产中热处理的过程和规范：不锈钢无缝钢管的热处理过程是由加热、保温和冷却三个阶段组成；热处理的主要类型有退火、正火、淬火、回火固溶处理、时效处理以及冷处理、化学处理等。而退火又分为扩散退火、完全退火、不完全退火、球化退火、等温退火、再结晶退火、低温退火等；传统的装置存在以下不足：目前，一般天然气退火炉在工作时产生高温气体，但是对于这些高温气体大多都是直接排放，那么会造成一定的浪费，并且大多数天然气退火炉在使用上效果不好，使用非常不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保型天然气高效退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保型天然气高效退火炉，包括退火炉，所述退火炉的顶端两侧均固定设置有固定架且固定架的顶端固定设置有U型板，同时U型板的端口内侧滑动设置有滑板，所述滑板的前后两侧均横向固定设置有横条且横条上从左至右依次固定设置有若干个齿块，所述U型板的顶端中部均通过安装架转动设置有转杆且转杆的前后两端均固定设置有齿轮，同时齿轮与齿块形成的齿槽相互啮合，所述U型板的后侧面中端均固定设置有同步电机且同步电机与转杆固定连接，所述滑板均在靠近退火炉的顶端开口固定设置有保温管，同时保温管上均固定设置有阀门，所述退火炉的底端均固定设置有支撑架且支撑架的顶端固定设置有安装座，所述安装座的前侧面、后侧面均开设有安装孔，同时安装座的内部均固定设置有水箱，所述水箱的底端固定设置有罩体且保温管的另一端均与罩体固定连接，所述退火炉的内壁从上之下依次固定设置有若干排喷嘴，所述退火炉的外部左右两侧从上之下依次固定设置有若干个导气管，同时导气管的一端均分别与喷嘴固定连接。优选的，所述水箱采用导热性强的材质制成，同时水箱的底端均固定设置有导热铜片。优选的，所述保温管上均固定设置有保温分管，同时保温分管上均固定设置有阀门。优选的，所述水箱的外壁面均固定设置有温度计且温度计的接触头位于水箱中。优选的，所述退火炉的底端设有水池，所述退火炉的顶端设有吊装机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置保温管、水箱、温度计，这样在进行热处理时，使得热气从保温管中，在进入到罩体中，那么在利用导热铜片的作用，可以快速将热量传递到水箱中，从而将水箱中的水加热，不仅可以将退火炉余热进行利用，从而能够节约资源，而且使用天然气更加环保，使用非常方便；2、本技术通过设置水池，而在水池中注入合适温度的水，这样利用吊装机构将钢管放入到退火炉中之后，这时分别打开同一高度的导气管上的阀门并控制阀门大小，那么可以对钢管进行不同程度的热处理，而在热处理之后，在放入到合适温度的水中进行冷却，不仅可以提高钢材的性能，而且使用效果还非常好。附图说明图1为本技术一种节能环保型天然气高效退火炉整体结构示意图；图2为本技术一种节能环保型天然气高效退火炉中的俯视连接结构示意图；图3为本技术一种节能环保型天然气高效退火炉中的水箱、罩体侧视连接结构示意图。图中：1、水池；2、支撑架；3、水箱；4、喷嘴；5、固定架；6、齿块；7、退火炉；8、横条；9、齿轮；10、U型板；11、保温管；12、安装座；13、滑板；14、转杆；15、同步电机；16、罩体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种节能环保型天然气高效退火炉，包括退火炉7，退火炉7的顶端两侧均固定安装有固定架5且固定架5的顶端固定安装有U型板10，同时U型板10的端口内侧滑动安装有滑板13，滑板13的前后两侧均横向固定安装有横条8且横条8上从左至右依次固定安装有若干个齿块6，U型板10的顶端中部均通过安装架转动安装有转杆14且转杆14的前后两端均固定安装有齿轮9，同时齿轮9与齿块6形成的齿槽相互啮合，U型板10的后侧面中端均固定安装有同步电机15且同步电机15输出端转轴与转杆14对接，滑板13均在靠近退火炉7的顶端开口固定安装有保温管11，同时保温管11上均固定安装有阀门，退火炉7的底端均固定安装有支撑架2且支撑架2的顶端固定安装有安装座12，安装座12的前侧面、后侧面均开设有安装孔，同时安装座12的内部均固定安装有水箱3，水箱3的底端通过通过螺栓固定安装有罩体16且保温管11的另一端均与罩体16固定连接，退火炉7的内壁从上之下依次固定安装有若干排喷嘴4，退火炉7的外部左右两侧从上之下依次固定安装有若干个导气管，同时导气管的一端均分别与喷嘴4固定连接。水箱3采用导热性强的材质制成，同时水箱3的底端均通过螺栓固定安装有导热铜片。保温管11上均固定安装有保温分管，同时保温分管上均固定安装有阀门。水箱3的外壁面均固定安装有温度计且温度计的接触头位于水箱3中。退火炉7的底端设有水池1，退火炉7的顶端设有吊装机构。工作原理：本技术在使用时，先将退火炉7安装在水池1之上，再将各部件安装好，然后通过启动两个同步电机15，利用两个同步电机15带动转杆14、齿轮9转动，从而打开滑板13，那么在利用吊装机构将钢管放入后，这时分别打开同一高度的导气管上的阀门，控制阀门大小，那么可以对钢管进行不同程度的热处理，而在热处理之后，向水箱3中注入合适温度的水中，便可将钢管进行冷却，从而可以提高钢材的性能；而在进行热处理时，使得退火炉7中的热气从保温管11中，在进入到罩体16中，那么在利用导热铜片的作用，可以快速将热量传递到水箱3中，从而将水箱3中的水加热，不仅可以将退火炉7余热进行利用，从而能够节约资源，而且使用天然气更加环保，使用非常方便。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型天然气高效退火炉，包括退火炉(7)，其特征在于：所述退火炉(7)的顶端两侧均固定设置有固定架(5)且固定架(5)的顶端固定设置有U型板(10)，同时U型板(10)的端口内侧滑动设置有滑板(13)，所述滑板(13)的前后两侧均横向固定设置有横条(8)且横条(8)上从左至右依次固定设置有若干个齿块(6)，所述U型板(10)的顶端中部均通过安装架转动设置有转杆(14)且转杆(14)的前后两端均固定设置有齿轮(9)，同时齿轮(9)与齿块(6)形成的齿槽相互啮合，所述U型板(10)的后侧面中端均固定设置有同步电机(15)且同步电机(15)与转杆(14)固定连接，所述滑板(13)均在靠近退火炉(7)的顶端开口固定设置有保温管(11)，同时保温管(11)上均固定设置有阀门，所述退火炉(7)的底端均固定设置有支撑架(2)且支撑架(2)的顶端固定设置有安装座(12)，所述安装座(12)的前侧面、后侧面均开设有安装孔，同时安装座(12)的内部均固定设置有水箱(3)，所述水箱(3)的底端固定设置有罩体(16)且保温管(11)的另一端均与罩体(16)固定连接，所述退火炉(7)的内壁从上之下依次固定设置有若干排喷嘴(4)，所述退火炉(7)的外部左右两侧从上之下依次固定设置有若干个导气管，同时导气管的一端均分别与喷嘴(4)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型天然气高效退火炉，包括退火炉(7)，其特征在于：所述退火炉(7)的顶端两侧均固定设置有固定架(5)且固定架(5)的顶端固定设置有U型板(10)，同时U型板(10)的端口内侧滑动设置有滑板(13)，所述滑板(13)的前后两侧均横向固定设置有横条(8)且横条(8)上从左至右依次固定设置有若干个齿块(6)，所述U型板(10)的顶端中部均通过安装架转动设置有转杆(14)且转杆(14)的前后两端均固定设置有齿轮(9)，同时齿轮(9)与齿块(6)形成的齿槽相互啮合，所述U型板(10)的后侧面中端均固定设置有同步电机(15)且同步电机(15)与转杆(14)固定连接，所述滑板(13)均在靠近退火炉(7)的顶端开口固定设置有保温管(11)，同时保温管(11)上均固定设置有阀门，所述退火炉(7)的底端均固定设置有支撑架(2)且支撑架(2)的顶端固定设置有安装座(12)，所述安装座(12)的前侧面、后侧面均开设有安装孔，同时安装座(12)的内部均固定设置有水箱(3)，所述水箱(3)的底端固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，杨俊弟，
申请(专利权)人：浙江新瑞特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33