一种中频感应融化炉的低吹氩工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种中频感应融化炉的低吹氩工艺，包括如下步骤：炉体改造，供气准备，原料融化，氩气供应，流量调节，钢液加工，产品浇筑。与其它处理工艺相比，工艺成熟，通过在中频融化炉外壳底部开设的圆孔并外接高纯度氩气气源，在中频感应炉使用过程中从感应炉底部向感应炉内部吹入氩气，促使钢液中的夹杂物随着氩气泡慢慢上浮，减少钢液中的夹杂物，改善钢液质量，使得生产的钢液纯净度接近真空冶炼的钢液纯度，大大降低冶炼成本，满足不同高端精密铸造要求，改善添加剂的使用效果，降低废品率，延长炉衬寿命，投资低，赋予感应炉全新精炼功能，为提高金属液质量和新产品开发提供有力技术支撑。

A low argon blowing process of medium frequency induction melting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种中频感应融化炉的低吹氩工艺
本专利技术涉及金属加工吹氩工艺，更具体地说，尤其涉及一种中频感应融化炉的低吹氩工艺。
技术介绍
频率在150～10000Hz范围内的感应炉称为中频感应炉，中频感应炉是适用于冶炼优质钢与合金的特种冶炼设备，具有熔化速度快、生产效率高、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便、钢液被炉渣覆盖，减少大气对钢液污染等优点，中频感应炉的成套设备包括：电源及电器控制部分、炉体部分、传动装置及水冷系统。现有的中频感应熔化炉只有基本的融化功能，精炼好的母料通过中频感应炉融化以后，钢水与空气中的氧气接触，容易产生氧化夹杂物，重新污染钢水，造成钢水纯度不够，影响产品质量的问题。为此，我们提出一种中频感应融化炉的低吹氩工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中频感应融化炉的低吹氩工艺，工艺成熟，通过在中频融化炉外壳底部开设的圆孔并外接高纯度氩气气源，在中频感应炉使用过程中从感应炉底部向感应炉内部吹入氩气，促使钢液中的夹杂物随着氩气泡慢慢上浮，减少钢液中的夹杂物，改善钢液质量，使得生产的钢液纯净度接近真空冶炼的钢液纯度，大大降低冶炼成本，满足不同高端精密铸造要求，改善添加剂的使用效果，降低废品率，延长炉衬寿命，投资低，赋予感应炉全新精炼功能，为提高金属液质量和新产品开发提供有力技术支撑。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种中频感应融化炉的低吹氩工艺，包括如下步骤：S1、炉体改造：在中频感应炉外壳底部中心加工一个圆孔并安装气体扩散器；S2、供气准备：准备好氩气气源，气源出口处依次连接好压力表、流量表和针型阀，并将气源与气体扩散器相连接；S3、原料融化：精选返回原料，直接入中频融化炉进行融化，按化学成分需求进行调整出合格的钢液；S4、氩气供应：当熔炉钢液融满炉后，渐渐开启针型阀，使得氩气气源输送经过气体扩散器输送至中频感应炉内部；S5、流量调节：人工观察调整气体流量，保证钢液面有气泡斑点即可，避免气量过大，钢液翻滚，暴露于空气中造成二次氧化和卷渣；S6、钢液加工：在一定的供氩压力和流量条件下吹炼一段时间以上，再进行加石灰造渣处理后得到合格钢液；S7、产品浇筑：将高纯净度合格钢液浇铸成产品，满足各种高端生产要求。优选的，中频感应炉外壳加工的圆孔直径为18mm。优选的，氩气气源纯度为99.99％。优选的，压力表量程为0～9Mpa，流量表量程为0～250L/min。优选的，钢液加工时供氩压力为3Mpa，氩气流量为150L/min，持续供气时长为30min以上。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术工艺成熟，工艺成熟，通过在中频融化炉外壳底部开设的圆孔并外接高纯度氩气气源，在中频感应炉使用过程中从感应炉底部向感应炉内部吹入氩气，促使钢液中的夹杂物随着氩气泡慢慢上浮，减少钢液中的夹杂物，改善钢液质量，使得生产的钢液纯净度接近真空冶炼的钢液纯度，大大降低冶炼成本，满足不同高端精密铸造要求，改善添加剂的使用效果，降低废品率，延长炉衬寿命，投资低，赋予感应炉全新精炼功能，为提高金属液质量和新产品开发提供有力技术支撑。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种中频感应融化炉的低吹氩工艺，包括如下步骤：S1、炉体改造：在中频感应炉外壳底部中心加工一个圆孔并安装气体扩散器；S2、供气准备：准备好氩气气源，气源出口处依次连接好压力表、流量表和针型阀，并将气源与气体扩散器相连接；S3、原料融化：精选返回原料，直接入中频融化炉进行融化，按化学成分需求进行调整出合格的钢液；S4、氩气供应：当熔炉钢液融满炉后，渐渐开启针型阀，使得氩气气源输送经过气体扩散器输送至中频感应炉内部；S5、流量调节：人工观察调整气体流量，保证钢液面有气泡斑点即可，避免气量过大，钢液翻滚，暴露于空气中造成二次氧化和卷渣；S6、钢液加工：在一定的供氩压力和流量条件下吹炼一段时间以上，再进行加石灰造渣处理后得到合格钢液；S7、产品浇筑：将高纯净度合格钢液浇铸成产品，满足各种高端生产要求。优选的，中频感应炉外壳加工的圆孔直径为18mm。优选的，氩气气源纯度为99.99％。优选的，压力表量程为0～9Mpa，流量表量程为0～250L/min。优选的，钢液加工时供氩压力为3Mpa，氩气流量为150L/min，持续供气时长为30min以上。综上所述：本专利技术提供的一种中频感应融化炉的低吹氩工艺，与其它处理工艺相比，具备以下优点：工艺成熟，通过在中频融化炉外壳底部开设的圆孔并外接高纯度氩气气源，在中频感应炉使用过程中从感应炉底部向感应炉内部吹入氩气，促使钢液中的夹杂物随着氩气泡慢慢上浮，减少钢液中的夹杂物，改善钢液质量，使得生产的钢液纯净度接近真空冶炼的钢液纯度，大大降低冶炼成本，满足不同高端精密铸造要求，改善添加剂的使用效果，降低废品率，延长炉衬寿命，投资低，赋予感应炉全新精炼功能，为提高金属液质量和新产品开发提供有力技术支撑。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中频感应融化炉的低吹氩工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、炉体改造：在中频感应炉外壳底部中心加工一个圆孔并安装气体扩散器；/nS2、供气准备：准备好氩气气源，气源出口处依次连接好压力表、流量表和针型阀，并将气源与气体扩散器相连接；/nS3、原料融化：精选返回原料，直接入中频融化炉进行融化，按化学成分需求进行调整出合格的钢液；/nS4、氩气供应：当熔炉钢液融满炉后，渐渐开启针型阀，使得氩气气源输送经过气体扩散器输送至中频感应炉内部；/nS5、流量调节：人工观察调整气体流量，保证钢液面有气泡斑点即可，避免气量过大，钢液翻滚，暴露于空气中造成二次氧化和卷渣；/nS6、钢液加工：在一定的供氩压力和流量条件下吹炼一段时间以上，再进行加石灰造渣处理后得到合格钢液；/nS7、产品浇筑：将高纯净度合格钢液浇铸成产品，满足各种高端生产要求。/n

【技术特征摘要】
1.一种中频感应融化炉的低吹氩工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、炉体改造：在中频感应炉外壳底部中心加工一个圆孔并安装气体扩散器；
S2、供气准备：准备好氩气气源，气源出口处依次连接好压力表、流量表和针型阀，并将气源与气体扩散器相连接；
S3、原料融化：精选返回原料，直接入中频融化炉进行融化，按化学成分需求进行调整出合格的钢液；
S4、氩气供应：当熔炉钢液融满炉后，渐渐开启针型阀，使得氩气气源输送经过气体扩散器输送至中频感应炉内部；
S5、流量调节：人工观察调整气体流量，保证钢液面有气泡斑点即可，避免气量过大，钢液翻滚，暴露于空气中造成二次氧化和卷渣；
S6、钢液加工：在一定的供氩压力和流量条件下吹炼一段时间以上，再进行加石灰造渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：林进来，
申请(专利权)人：福建华扬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35