一种污泥处理卧螺机转鼓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污泥处理卧螺机转鼓装置，属于卧螺机转鼓技术领域，包括转鼓架A，所述转鼓架A和转鼓架B的一侧一体成型有安装板，且安装板的顶端开设有螺孔B，所述转鼓架A和转鼓架B的安装板表面衔接有滤板A，且滤板A的两端表面处开设有螺孔A，所述螺孔A和螺孔B之间螺纹连接有防水钉，所述滤板A的一侧开设有弧形槽，且滤板A的另一侧凸起有弧形板，其通过设有C形凸块和C形槽，在罐体的内壁开设有C形槽，然后转鼓架A和转鼓架B外壁凸起的C形凸块在罐体的C形槽内滑动，当卧螺机工作时，转鼓与罐体之间按特定轨迹转动，避免罐体与转鼓之间摩擦损伤，解决了卧螺机的罐体与转鼓之间容易磨伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥处理卧螺机转鼓装置
本技术涉及卧螺机转鼓
，尤其涉及一种污泥处理卧螺机转鼓装置。
技术介绍
卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设备，离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40％的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。1、现有技术的卧螺机转鼓在转动时其转鼓与罐体之间缺乏有效转动装置，使得转鼓在卧螺机的罐体内转动时偏心较大容易剐蹭罐体，进而造成罐体和转鼓的损伤。2、现有技术的卧螺机转鼓滤网为一体结构，其滤网在损坏后需要整体更换，进而滤网未坏处也被整体换下，进而造成转鼓滤网的更换浪费，为此，我们提出一种污泥处理卧螺机转鼓装置。
技术实现思路
本技术提供一种污泥处理卧螺机转鼓装置，在罐体的内壁开设有C形槽，然后转鼓架A和转鼓架B外壁凸起的C形凸块在罐体的C形槽内滑动，当卧螺机工作时，转鼓与罐体之间按特定轨迹转动，避免罐体与转鼓之间摩擦损伤，解决了卧螺机的罐体与转鼓之间容易磨伤的问题。滤板A的弧形槽与滤板B的弧形板嵌合，然后滤板A的弧形槽与滤板C的弧形板嵌合，如此往复，使得滤板A、滤板B和滤板C拼接组成整体的转鼓滤网，接着将滤板A、滤板B和滤板C两端的螺孔A分别与转鼓架A和转鼓架B内侧安装板上的螺孔B对齐，使用防水钉旋入螺孔A和螺孔B来将滤板A、滤板B和滤板C与转鼓架A和转鼓架B的安装板固定，在滤网一侧破碎时，可以拆卸将滤板A、滤板B和滤板C从转鼓架A和转鼓架B的安装板拆下，单独更换损坏的滤板，解决了现有卧螺机的转鼓滤板损坏后整体更换造成的浪费问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种污泥处理卧螺机转鼓装置，包括转鼓架A，所述转鼓架A和转鼓架B的一侧一体成型有安装板，且安装板的顶端开设有螺孔B，所述转鼓架A和转鼓架B的安装板表面衔接有滤板A，且滤板A的两端表面处开设有螺孔A，所述螺孔A和螺孔B之间螺纹连接有防水钉，所述滤板A的一侧开设有弧形槽，且滤板A的另一侧凸起有弧形板，所述滤板A一侧的弧形槽与滤板B一侧的弧形板嵌合，然后滤板A另一侧的弧形板与滤板C一侧的弧形槽嵌合，所述转鼓架A和转鼓架B的后端焊接有C形凸块，且C形凸块转动连接于罐体内壁的C形槽内，所述滤板A的表面开设有漏孔。可选的，所述滤板A的两端下方焊接有卡块，且卡块与安装板表面的卡槽嵌合。可选的，所述滤板A、滤板B和滤板C拼接组成了整体滤网装置。可选的，所述漏孔阵列开设于滤板A、滤板B和滤板C的表面。可选的，所述滤板A、滤板B和滤板C与安装板的衔接处填充有橡胶垫。本技术的有益效果如下：1、本技术通过设有C形凸块和C形槽，在罐体的内壁开设有C形槽，然后转鼓架A和转鼓架B外壁凸起的C形凸块在罐体的C形槽内滑动，当卧螺机工作时，转鼓与罐体之间按特定轨迹转动，避免罐体与转鼓之间摩擦损伤，解决了卧螺机的罐体与转鼓之间容易磨伤的问题。2、本技术通过设有滤板A、滤板B、滤板C、安装板、螺栓、弧形槽和弧形板，滤板A的弧形槽与滤板B的弧形板嵌合，然后滤板A的弧形槽与滤板C的弧形板嵌合，如此往复，使得滤板A、滤板B和滤板C拼接组成整体的转鼓滤网，接着将滤板A、滤板B和滤板C两端的螺孔A分别与转鼓架A和转鼓架B内侧安装板上的螺孔B对齐，使用防水钉旋入螺孔A和螺孔B来将滤板A、滤板B和滤板C与转鼓架A和转鼓架B的安装板固定，在滤网一侧破碎时，可以拆卸将滤板A、滤板B和滤板C从转鼓架A和转鼓架B的安装板拆下，单独更换损坏的滤板，解决了现有卧螺机的转鼓滤板损坏后整体更换造成的浪费问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种污泥处理卧螺机转鼓装置的罐体剖视图。图2为本技术实施例的一种污泥处理卧螺机转鼓装置的转鼓架剖视图。图3为本技术实施例的一种污泥处理卧螺机转鼓装置的滤板结构示意图。图中：1、转鼓架A；2、转鼓架B；3、安装板；4、卡槽；5、卡块；6、滤板A；601、滤板B；602、滤板C；7、螺孔A；8、螺孔B；9、防水钉；10、漏孔；11、弧形板；12、弧形槽；13、C形凸块；14、C形槽；15、罐体。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种污泥处理卧螺机转鼓装置进行详细的说明。参考图1-3所示，本技术实施例提供的一种污泥处理卧螺机转鼓装置，包括转鼓架A1，所述转鼓架A1和转鼓架B2的一侧一体成型有安装板3，且安装板3的顶端开设有螺孔B8，所述转鼓架A1和转鼓架B2的安装板3表面衔接有滤板A6，且滤板A6的两端表面处开设有螺孔A7，所述螺孔A7和螺孔B8之间螺纹连接有防水钉9，所述滤板A6的一侧开设有弧形槽12，且滤板A6的另一侧凸起有弧形板11，所述滤板A6一侧的弧形槽12与滤板B601一侧的弧形板11嵌合，然后滤板A6另一侧的弧形板11与滤板C602一侧的弧形槽12嵌合，所述转鼓架A1和转鼓架B2的后端焊接有C形凸块13，且C形凸块13转动连接于罐体15内壁的C形槽内14，所述滤板A6的表面开设有漏孔10。示例的，在罐体15的内壁开设有C形槽14，然后转鼓架A1和转鼓架B2外壁凸起的C形凸块13在罐体15的C形槽14内滑动，当卧螺机工作时，转鼓与罐体15之间按特定轨迹转动，避免罐体15与转鼓之间摩擦损伤，滤板A6的弧形槽12与滤板B601的弧形板11嵌合，然后滤板A6的弧形槽12与滤板C602的弧形板11嵌合，如此往复，使得滤板A6、滤板B601和滤板C602拼接组成整体的转鼓滤网，接着将滤板A6、滤板B601和滤板C602两端的螺孔A7分别与转鼓架A1和转鼓架B2内侧安装板3上的螺孔B8对齐，使用防水钉9旋入螺孔A7和螺孔B8来将滤板A6、滤板B601和滤板C602与转鼓架A1和转鼓架B2的安装板3固定，在滤网一侧破碎时，可以拆卸将滤板A6、滤板B本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥处理卧螺机转鼓装置，包括转鼓架A(1)，其特征在于：所述转鼓架A(1)和转鼓架B(2)的一侧一体成型有安装板(3)，且安装板(3)的顶端开设有螺孔B(8)，所述转鼓架A(1)和转鼓架B(2)的安装板(3)表面衔接有滤板A(6)，且滤板A(6)的两端表面处开设有螺孔A(7)，所述螺孔A(7)和螺孔B(8)之间螺纹连接有防水钉(9)，所述滤板A(6)的一侧开设有弧形槽(12)，且滤板A(6)的另一侧凸起有弧形板(11)，所述滤板A(6)一侧的弧形槽(12)与滤板B(601)一侧的弧形板(11)嵌合，然后滤板A(6)另一侧的弧形板(11)与滤板C(602)一侧的弧形槽(12)嵌合，所述转鼓架A(1)和转鼓架B(2)的后端焊接有C形凸块(13)，且C形凸块(13)转动连接于罐体(15)内壁的C形槽内(14)，所述滤板A(6)的表面开设有漏孔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥处理卧螺机转鼓装置，包括转鼓架A(1)，其特征在于：所述转鼓架A(1)和转鼓架B(2)的一侧一体成型有安装板(3)，且安装板(3)的顶端开设有螺孔B(8)，所述转鼓架A(1)和转鼓架B(2)的安装板(3)表面衔接有滤板A(6)，且滤板A(6)的两端表面处开设有螺孔A(7)，所述螺孔A(7)和螺孔B(8)之间螺纹连接有防水钉(9)，所述滤板A(6)的一侧开设有弧形槽(12)，且滤板A(6)的另一侧凸起有弧形板(11)，所述滤板A(6)一侧的弧形槽(12)与滤板B(601)一侧的弧形板(11)嵌合，然后滤板A(6)另一侧的弧形板(11)与滤板C(602)一侧的弧形槽(12)嵌合，所述转鼓架A(1)和转鼓架B(2)的后端焊接有C形凸块(13)，且C形凸块(13)转动连接于罐体(15)内壁的C形槽内(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林进来，
申请(专利权)人：福建华扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35