一种自清洁型离心机转鼓总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洁型离心机转鼓总成，包括：拦液板、滤袋和转鼓，其中：拦液板固定在转鼓的上端口上，拦液板上设有多个周向间距环布的通槽，拦液板上安装有与转鼓同轴的卡圈；滤袋位于转鼓内侧，滤袋的外壁上竖向固体有多个加强筋，各加强筋沿滤袋的外壁周向间距环布并与拦液板上的各通槽一一对应，且每个加强筋靠近拦液板的一端均设有连接部，各连接部分别穿过对应的通槽伸至拦液板上方并套卡在卡圈上。本实用新型专利技术与传动转鼓总成相比，滤袋的更换时间节省70％；人力节省50％；难度降低50％。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁型离心机转鼓总成
本技术涉及离心机
，尤其涉及一种自清洁型离心机转鼓总成。
技术介绍
现有转鼓总成，更换滤袋时需要在离心机上方安装起吊工具，然后先将滤袋下端解除固定，再然后使转鼓上的插快退出转鼓法兰上的插销孔，并用吊具将吊拦起吊移开，最后将滤袋取出，以更换新的滤袋。整个滤袋更换的过程中极其繁琐、费事，且每次都需多人操作才能完成。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种自清洁型离心机转鼓总成。本技术提出的一种自清洁型离心机转鼓总成，包括：拦液板、滤袋和转鼓，其中：拦液板固定在转鼓的上端口上，拦液板上设有多个周向间距环布的通槽，拦液板上安装有与转鼓同轴的卡圈；滤袋位于转鼓内侧，滤袋的外壁上竖向固体有多个加强筋，各加强筋沿滤袋的外壁周向间距环布并与拦液板上的各通槽一一对应，且每个加强筋靠近拦液板的一端均设有连接部，各连接部分别穿过对应的通槽伸至拦液板上方并套卡在卡圈上。优选地，通槽靠近转鼓内壁的一侧侧壁与转鼓内壁位于同一环面内。优选地，拦液板的周向轮廓边上多个周向间距环布的凹槽，拦液板位于转鼓上端口的内侧并与转鼓的内壁贴合固定以在凹槽与转鼓内壁之间形成通槽。优选地，拦液板与转鼓为不可拆卸的整体结构。优选地，连接部为套圈结构；卡圈包括左圈体和右圈体，所述左圈体与右圈体相互配合依次穿过各连接部后对接并通过固定机构固定在拦液板上。优选地，固定机构包括覆盖在左圈体与右圈体对接处的压板和用于将压板固定在拦液板上的连接件。优选地，连接件为螺栓。优选地，连接部为可钩挂在卡圈4上的挂钩。优选地，拦液板的上板面上设有多个周向环布的固定套；卡圈依次穿过各固定套。本技术中，通过对拦液板、滤袋和转鼓的结构进行设置，使得滤袋安装、更换时需要将拦液板吊起，省时、省力，且方便快捷，一人即可完成。与传动转鼓总成相比，滤袋的更换时间节省70％；人力节省50％；难度降低50％。附图说明图1为技术提出的一种自清洁型离心机转鼓总成中所述滤袋的结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为技术提出的一种自清洁型离心机转鼓总成中所述滤袋的三维效果图；图4为技术提出的一种自清洁型离心机转鼓总成的结构示意图；图5为图4的局部放大图；图6为技术提出的一种自清洁型离心机转鼓总成的三维效果图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。如图1-6所示，图1为技术提出的一种自清洁型离心机转鼓总成中所述滤袋的结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为技术提出的一种自清洁型离心机转鼓总成中所述滤袋的三维效果图；图4为技术提出的一种自清洁型离心机转鼓总成的结构示意图；图5为图4的局部放大图；图6为技术提出的一种自清洁型离心机转鼓总成的三维效果图。参照图1-6，本技术提出的一种自清洁型离心机转鼓总成，包括：拦液板1、滤袋2和转鼓3，其中：拦液板1固定在转鼓3的上端口上，拦液板1上设有多个周向间距环布的通槽，拦液板1上安装有与转鼓3同轴的卡圈4。滤袋2位于转鼓3内侧，滤袋2的外壁上竖向固体有多个加强筋5，各加强筋5沿滤袋2的外壁周向间距环布并与拦液板1上的各通槽一一对应，且每个加强筋5靠近拦液板1的一端均设有连接部51，各连接部51分别穿过对应的通槽伸至拦液板1上方并与卡圈4连接，拆卸或更换时，只需将各加强筋5上的连接部51从卡圈4上解开，即可将滤袋2取下，安装时，需要将连接部51穿过对应的通槽后再与卡圈4连接即可。由上可知，本技术通过对拦液板1、滤袋2和转鼓3的结构设置，使得滤袋2安装、更换时需要将拦液板1吊起，省时、省力，且方便快捷，一人即可完成。与同类型离心机相比，滤袋2的更换时间节省70％；人力节省50％；难度降低50％。此外，本实施例中，通槽靠近转鼓3内壁的一侧侧壁与转鼓3内壁位于同一环面内，以保障滤袋2外壁与转鼓3内壁的贴合。本实施例中，拦液板1的周向轮廓边上多个周向间距环布的凹槽，拦液板1位于转鼓3上端口的内侧并与转鼓3的内壁贴合固定以在凹槽与转鼓3内壁之间形成通槽。本实施例中，拦液板1与转鼓3为不可拆卸的整体结构，拦液板1与转鼓3整体式结构的设置可以使其在长期使用的安全性大大提高。在具体生产加工过程中可以通过焊接固定的方式使拦液板1与转鼓3固定以形成整体结构，或者通过一体成型的方式拦液板1与转鼓3固定以形成整体结构。本实施例中，可以将连接部51设置成套圈结构；将卡圈4设置成包括左圈体和右圈体的结构，并使所述左圈体与右圈体相互配合依次穿过各连接部51后对接并通过固定机构6固定在拦液板1上，使固定机构6包括覆盖在左圈体与右圈体对接处的压板和用于将压板固定在拦液板1上的螺栓。还可以将连接部51设置成可钩挂在卡圈4上的挂钩结构，连接部51穿过通槽后直接挂在卡圈4上即可。本实施例中，拦液板1的上板面上固定多个周向环布的固定套7；卡圈4依次穿过各固定套7，该结构的设置可以有效提高卡圈4的稳定性和强度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洁型离心机转鼓总成，其特征在于，包括：拦液板(1)、滤袋(2)和转鼓(3)，其中：/n拦液板(1)固定在转鼓(3)的上端口上，拦液板(1)上设有多个周向间距环布的通槽，拦液板(1)上安装有与转鼓(3)同轴的卡圈(4)；/n滤袋(2)位于转鼓(3)内侧，滤袋(2)的外壁上竖向固体有多个加强筋(5)，各加强筋(5)沿滤袋(2)的外壁周向间距环布并与拦液板(1)上的各通槽一一对应，且每个加强筋(5)靠近拦液板(1)的一端均设有连接部(51)，各连接部(51)分别穿过对应的通槽伸至拦液板(1)上方并套卡在卡圈(4)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自清洁型离心机转鼓总成，其特征在于，包括：拦液板(1)、滤袋(2)和转鼓(3)，其中：
拦液板(1)固定在转鼓(3)的上端口上，拦液板(1)上设有多个周向间距环布的通槽，拦液板(1)上安装有与转鼓(3)同轴的卡圈(4)；
滤袋(2)位于转鼓(3)内侧，滤袋(2)的外壁上竖向固体有多个加强筋(5)，各加强筋(5)沿滤袋(2)的外壁周向间距环布并与拦液板(1)上的各通槽一一对应，且每个加强筋(5)靠近拦液板(1)的一端均设有连接部(51)，各连接部(51)分别穿过对应的通槽伸至拦液板(1)上方并套卡在卡圈(4)上。


2.根据权利要求1所述的自清洁型离心机转鼓总成，其特征在于，通槽靠近转鼓(3)内壁的一侧侧壁与转鼓(3)内壁位于同一环面内。


3.根据权利要求2所述的自清洁型离心机转鼓总成，其特征在于，拦液板(1)的周向轮廓边上多个周向间距环布的凹槽，拦液板(1)位于转鼓(3)上端口的内侧并与转鼓(3)的内壁贴合固定以在凹槽与转鼓(3)内壁之间形成通槽。

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【专利技术属性】
技术研发人员：沈云旌，胡守志，罗潇，戚全利，张琼，刘莹莹，章鑫，
申请(专利权)人：安徽普源分离机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34