离心机中的滤袋扭转式卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了离心机中的滤袋扭转式卸料装置，包括：固定连接于主轴顶部的转鼓，及设于转鼓内的滤袋，滤袋的上袋口与转鼓的顶部相连，在主轴的顶端装有摆动气缸，在摆动气缸的回转轴上装有摆动支架，摆动支架与滤袋的下袋口相固定，在主轴中设有偏转进气通道及复位进气通道，偏转进气通道与复位进气通道分别与摆动气缸的两个工作腔室相连通，在主轴下端装有旋转接头，旋转接头的两个接口分别连通偏转进气通道及复位进气通道，使得控制摆动气缸动作的气源机构能使摆动气缸带动摆动支架及滤袋下袋口相对主轴及转鼓转动，使滤袋产生扭转变形，从而剥离滞留在滤袋上的残余滤饼。本实用新型专利技术具有结构简单且生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
离心机中的滤袋扭转式卸料装置
本技术涉及离心机，具体涉及离心机中的滤袋扭转式卸料装置。
技术介绍
离心机是化工、制药、食品等行业常用的物料分离设备。离心机的结构包括：机座，在机座上设置有轴承座，主轴通过一对轴承活动设置在轴承座内，主轴的顶端与转鼓相固定，主轴的下端套装有旋转接头，主轴由电机驱动转动，在转鼓内设置有滤袋及拉袋支架，滤袋的上袋口与转鼓的顶部内壁相连接，滤袋的下袋口与拉袋支架相连接，拉袋支架由卸料装置驱动相对转鼓上下移动，同步带动滤袋的下袋口进行上下往复移动，使滤袋产生抖动与振擅，从而将滞留在滤袋上的残余滤饼抖落，实现滤袋的再生。目前所使用的卸料装置的结构包括：在主轴内设置有密封的活塞腔，在活塞腔内设置有将活塞腔分隔成上、下腔室的活塞，在活塞内穿设固定有能在主轴内上下移动的拉杆，拉杆的上端伸出主轴并与转鼓内的拉袋支架相固定，拉杆的下端穿设在主轴下端的定位通孔中，从而使拉杆可相对主轴上下移动而不能相对主轴转动的设置在主轴中，在活塞中设置有环形腔，在活塞中设置有连通环形腔与上腔室的第一通道，在拉杆内设置有与环形腔相连通的第二通道，在主轴内设置有连通第二通道与旋转接头中一个接口的第三通道，第三通道、第二通道、环形腔、第一通道共同形成上腔室进油通道；在主轴设置有连通下腔室与旋转接头中另一个接口的下腔室进油通道。卸料时，进油机构将油通过上腔室进油通道通入上腔室，随着油不断进入上腔室，上腔室中的油会推动活塞下移，同步带动拉杆及拉袋支架下移，直至拉袋支架将滤袋拉至崩直状，然后再将油通过下腔室进油通道通入下腔室，随着油不断进入下腔室，下腔室中的油会推动活塞上移，同步带动拉杆及拉袋支架上移，直至拉袋支架将滤袋向上回复至初始放松状态，重复上述动作，使拉袋支架带动滤袋的下袋口进行上下往复移动，使滤袋产生抖动和振颤，从而将滞留在滤袋上的滤饼层抖落，实现滤袋的再生。上述卸料装置存在以下缺点：（1）结构复杂，安装维修不便；（2）为了使拉杆在主轴中能平稳移动，主轴中供拉杆移动的通孔及拉杆均需具有较高的加工精度，导致生产成本较高；（3）拉杆在使用过程中发生磨损后，将会影响主轴、转鼓及拉袋支架三者的同轴度，从而影响设备的运行稳定性；（4）转鼓内需预留有供拉袋支架上下移动的空间，导致转鼓体积较大，企业生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单且企业生产成本较低的离心机中的滤袋扭转式卸料装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：离心机中的滤袋扭转式卸料装置，包括：固定连接于主轴顶部的转鼓，以及设置于转鼓内的滤袋，滤袋的上袋口与转鼓的顶部相连接，在主轴的顶端固定安装有摆动气缸，在摆动气缸的回转轴上安装有摆动支架，摆动支架与滤袋的下袋口相固定，在主轴中设置有偏转进气通道及复位进气通道，所述偏转进气通道与复位进气通道分别与摆动气缸的两个工作腔室相连通，在主轴的下端套装有旋转接头，旋转接头的两个接口分别连通偏转进气通道及复位进气通道，使得控制摆动气缸动作的气源机构能通过旋转接头、以及偏转进气通道与复位进气通道来控制摆动气缸的动作，使摆动气缸能通过回转轴带动摆动支架及滤袋下袋口相对主轴及转鼓转动，使滤袋产生扭转变形，从而剥离滞留在滤袋上的残余滤饼。进一步地，前述的离心机中的滤袋扭转式卸料装置，其中：偏转进气通道通过设置于摆动气缸外部的第一连接管与摆动气缸的其中一个工作腔室相连通。进一步地，前述的离心机中的滤袋扭转式卸料装置，其中：复位进气通道通过设置于摆动气缸外部的第二连接管与摆动气缸的另一个工作腔室相连通。通过上述技术方案的实施，本技术的有益效果是：（1）通过设置于主轴上的摆动气缸对滤袋的下袋口进行扭转来清除滤袋上的残余滤饼，结构简单，安装维修方便；（2）省去了原拉杆的设计，主轴内不需要再加工与拉杆相配合的高精度通孔，主轴内只需加工出能满足气体顺利流通的进气通道即可，进气通道不需要较高加工精度，从而降低了主轴的生产成本；（3）转鼓内不需要再预留供原拉袋支架上下移动的空间，从而可以缩小转鼓体积，降低企业生产成本。附图说明图1是本技术所述的离心机中的滤袋扭转式卸料装置的结构原理示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，困此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，所述的离心机中的滤袋扭转式卸料装置，包括：安装于主轴1顶端的转鼓2，以及设置于转鼓2内的滤袋3，在主轴1的顶端固定安装有摆动气缸4，在摆动气缸4的回转轴上安装有摆动支架5，摆动支架5与滤袋3的下部相固定，滤袋3的上部与转鼓2的顶部内壁相固定，在主轴1中设置有偏转进气通道6及复位进气通道7，所述偏转进气通道6与复位进气通道7分别与摆动气缸4的两个工作腔室相连通，在主轴1的下端套装有旋转接头10，旋转接头10的两个接口分别连通偏转进气通道6及复位进气通道7，使得控制摆动气缸4动作的气源机构能通过旋转接头10分别向偏转进气通道6与复位进气通道7进气，进而向摆动气缸4的两个工作腔室进气，从而控制摆动气缸4动作，使摆动气缸4能通过回转轴带动摆动支架5及滤袋3的下袋口相对主轴1及转鼓2转动，使滤袋3产生扭转变形，从而剥离滞留在滤袋3上的残余滤饼；在本实施例中，偏转进气通道6通过设置于摆动气缸4外部的第一连接管8与摆动气缸4的其中一个工作腔室相连通；复位进气通道7通过设置于摆动气缸4外部的第二连接管9与摆动气缸4的另一个工作腔室相连通，上述结构简单且安装维修方便；本技术的工作原理如下：工作时，电机通过链轮与链条带动主轴1转动，主轴2带动转鼓2、滤袋3、摆动气缸4、摆动支架5同步转动，当转鼓2的转速达到装料转速时，向转鼓2内布料，在离心力作用下，滤料中的滤液会穿过滤袋3及转鼓2上的滤孔，而滤料中的固相则被滤袋截留下来形成滤饼层，待滤液完成过滤后，使电机带动主轴1、转鼓2、滤袋3、摆动气缸4及摆动支架5低速转动，然后使用刮刀装置将滤袋上的大部分滤饼刮离滤袋，经刮刀装置刮除后，滤袋上仍会有残余滤饼，接着使控制摆动气缸动作的气源机构通过偏转进气通道6与复位进气通道7向摆动气缸4的两个工作腔室进气，控制摆动气缸4的回转轴转动，摆动气缸4的回转轴转动时，会同步带动摆动支架5及滤袋3的下部相对主轴1及转鼓2旋转一定角度，由于滤袋3的上部不动，滤袋3的下袋口发生旋转，使滤袋3产生扭转变形，同步扭转滞留在滤袋上的残余滤饼，从而使滞留在滤袋3上的残余滤饼松动并从滤袋上剥离下来。本技术的优点是：（1）通过设置于主轴上的摆动气缸使得滤袋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.离心机中的滤袋扭转式卸料装置，包括：固定连接于主轴顶部的转鼓，以及设置于转鼓内的滤袋，滤袋的上袋口与转鼓的顶部相连接，其特征在于：在主轴的顶端固定安装有摆动气缸，在摆动气缸的回转轴上安装有摆动支架，摆动支架与滤袋的下袋口相固定，在主轴中设置有偏转进气通道及复位进气通道，所述偏转进气通道与复位进气通道分别与摆动气缸的两个工作腔室相连通，在主轴的下端套装有旋转接头，旋转接头的两个接口分别连通偏转进气通道及复位进气通道，使得控制摆动气缸动作的气源机构能通过旋转接头、以及偏转进气通道与复位进气通道来控制摆动气缸的动作，使摆动气缸能通过回转轴带动摆动支架及滤袋下袋口相对主轴及转鼓转动，使滤袋产生扭转变形，从而剥离滞留在滤袋上的残余滤饼。/n

【技术特征摘要】
1.离心机中的滤袋扭转式卸料装置，包括：固定连接于主轴顶部的转鼓，以及设置于转鼓内的滤袋，滤袋的上袋口与转鼓的顶部相连接，其特征在于：在主轴的顶端固定安装有摆动气缸，在摆动气缸的回转轴上安装有摆动支架，摆动支架与滤袋的下袋口相固定，在主轴中设置有偏转进气通道及复位进气通道，所述偏转进气通道与复位进气通道分别与摆动气缸的两个工作腔室相连通，在主轴的下端套装有旋转接头，旋转接头的两个接口分别连通偏转进气通道及复位进气通道，使得控制摆动气缸动作的气源机构能通过旋转接头、以及偏转进气通道与复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈苏祥，
申请(专利权)人：江苏同泽过滤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32