晶硅太阳能电池片、正面主栅电极银浆及其制备方法技术

晶硅太阳能电池片、正面主栅电极银浆及其制备方法，正面主栅电极银浆包括：球形银粉A、球形银粉B、玻璃粉、助剂和粘合剂；球形银粉A的振实密度为4.5‑7.5g/cm

【技术实现步骤摘要】
晶硅太阳能电池片、正面主栅电极银浆及其制备方法
本专利技术涉及太阳能电池
，尤其涉及一种晶硅太阳能电池片、正面主栅电极银浆及其制备方法。
技术介绍
现有技术中主栅银浆的技术还有提升空间，尤其是浆料的拉力和降低电阻方面，性能还需要再完善；普遍地，当主栅银浆的拉力和电性能方面提高时，浆料的银含量增加，不利于企业的制作成本；同时，现有的主栅银浆在电池片烧结后出现发暗、发黑、有黑斑等现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种太阳能电池片的正面主栅电极银浆，包括：球形银粉A、球形银粉B、玻璃粉、助剂和粘合剂；球形银粉A的振实密度为4.5-7.5g/cm3；球形银粉B的振实密度为2.5-5.5g/cm3；玻璃粉包括如下组分的单质和/或氧化物：Pb、Si、Ti、Bi、Cu、Mn、B、Mg、W、Ca、Zn、Li、Na和K。本专利技术还提出一种正面主栅电极银浆的制备方法，其将球形银粉A、球形银粉B、玻璃粉、助剂和粘合剂制备成正面主栅电极银浆。本专利技术还提出一种晶硅太阳能电池片，其采用丝网印刷将正面主栅电极银浆印制于硅片，作为主栅电极；正面主栅电极银浆为上述的正面主栅电极银浆。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种太阳能电池片的正面主栅电极银浆，包括：球形银粉A、球形银粉B、玻璃粉、助剂和粘合剂；所述球形银粉A的粒径分布为：D10为0.5-1.5μm，D50为1.0-2.5μm，D90为2.0-3.0μm；所述球形银粉A的振实密度为4.5-7.5g/cm3；所述球形银粉B的粒径分布为：D10为0.3-0.7μm，D50为0.6-1.0μm，D90为1.0-1.5μm；所述球形银粉B的振实密度为2.5-5.5g/cm3；所述玻璃粉，包括如下组分的单质和/或氧化物：Pb、Si、Ti、Bi、Cu、Mn、B、Mg、W、Ca、Zn、Li、Na和K。优选地，按重量百分比，包括：50-60％的球形银粉A、20-30％的球形银粉B、1.5-3％的玻璃粉、0-2％的助剂和余量的粘合剂。优选地，所述玻璃粉，按重量百分比，包括如下组分的单质和/或氧化物：50-85％的Pb、3-10％的Si、3-10％的Ti、0.1-10％的Bi、0.1-10％的Cu、0.1-10％的Mn、3-5％的B、0.1-5％的Mg、0.1-5％的W、0.1-5％的Ca、0.1-3％的Zn、0.1-3％的Li、0.1-3％的Na和0.1-3％的K。优选地，所述玻璃粉的制备方法为，按比例混合原料，搅拌混合均匀，熔炼2小时，至玻璃液澄清透明，取出玻璃液淬火，得到熔炼好的玻璃渣；玻璃渣经球磨和烘干，得到所需的玻璃粉。优选地，所述助剂，包括如下组分的单质和/或氧化物中的一种或两种以上的组合：Mg、Si、Sr、Ba、Ti、Zr、Cr、Mo、W、Mn、Ni、Cu、Zn、Al和C。优选地，所述助剂包括如下组分的单质和/或氧化物：Mg、Si、Ti、Zr、W、Mn、Ni和Cu。优选地，所述粘合剂包括：高分子树脂、分散剂、触变剂和溶剂。优选地，所述高分子树脂包括：丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、乙基纤维素树脂、羟乙基纤维素树脂、羟丙基纤维素树脂、松香树脂、氢化松香树脂、氢化松香四戊醇酯树脂和聚酰胺树脂中的任意一种和两种以上的组合；所述分散剂包括：脂肪族酰胺类分散剂；所述触变剂包括：氢化蓖麻油和聚酰胺蜡中的至少一种。一种正面主栅电极银浆的制备方法，包括以下步骤：按比例混合球形银粉A、球形银粉B、片状银粉、玻璃粉、助剂和粘合剂，搅拌至物料均匀；润湿，三辊机研磨，获得细度不大于7μm的浆料；采用滤布对浆料进行过滤，获得正面主栅电极银浆。一种晶硅太阳能电池片，采用丝网印刷将正面主栅电极银浆印制于硅片，作为主栅电极；所述正面主栅电极银浆为上述的正面主栅电极银浆。本专利技术的有益效果：本正面主栅电极银浆，用于晶硅太阳能电池片的正面主栅电极，通过特定的粒径和特定振实密度球形银粉A和球形银粉B的配合，搭配Pb、Si、Ti、Bi、Cu、Mn、B、Mg、W、Ca、Zn、Li、Na和K制备的玻璃粉，能提高了产品的导电性和剥离强度；同时，基于特定的粒径和特定振实密度球形银粉A和球形银粉B，加入的玻璃粉能有效地解决了电池片烧结后出现EL测试时发暗、发黑、有黑斑的问题，进一步地将黑斑概率控制在0.08％。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种太阳能电池片的正面主栅电极银浆，包括：球形银粉A、球形银粉B、玻璃粉、助剂和粘合剂；所述球形银粉A的粒径分布为：D10为0.5-1.5μm，D50为1.0-2.5μm，D90为2.0-3.0μm；所述球形银粉A的振实密度为4.5-7.5g/cm3；所述球形银粉B的粒径分布为：D10为0.3-0.7μm，D50为0.6-1.0μm，D90为1.0-1.5μm；所述球形银粉B的振实密度为2.5-5.5g/cm3；所述玻璃粉，包括如下组分的单质和/或氧化物：Pb、Si、Ti、Bi、Cu、Mn、B、Mg、W、Ca、Zn、Li、Na和K。本正面主栅电极银浆，用于晶硅太阳能电池片的正面主栅电极，通过特定的粒径和特定振实密度球形银粉A和球形银粉B的配合，搭配Pb、Si、Ti、Bi、Cu、Mn、B、Mg、W、Ca、Zn、Li、Na和K制备的玻璃粉，能提高了产品的导电性和剥离强度；同时，基于特定的粒径和特定振实密度球形银粉A和球形银粉B，加入的玻璃粉能有效地解决了电池片烧结后出现EL测试时发暗、发黑、有黑斑的问题，进一步地将黑斑概率控制在0.08％。优选地，按重量百分比，包括：50-60％的球形银粉A、20-30％的球形银粉B、1.5-3％的玻璃粉、0-2％的助剂和余量的粘合剂。本方案中球形银粉含量在78％以上，配合玻璃粉能降低烧结后电极的电阻，提高浆料在高温烧结(740-800℃)后电极的致密性，使主栅浆料烧结后的体电阻与线电阻更低，主栅电极与副栅电极之间的搭接电阻更低改善晶硅太阳能电池片的IV特性，也可以提高电极的附着力。优选地，所述玻璃粉，按重量百分比，包括如下组分的单质和/或氧化物：50-85％的Pb、3-10％的Si、3-10％的Ti、0.1-10％的Bi、0.1-10％的Cu、0.1-10％的Mn、3-5％的B、0.1-5％的Mg、0.1-5％的W、0.1-5％的Ca、0.1-3％的Zn、0.1-3％的Li、0.1-3％的Na和0.1-3％的K。本玻璃粉的使烧结窗口宽，当Pb、Si、Ti、Bi、Cu、Mn、B、Mg、W、Ca、Zn、Li、Na和K配合使用时，能够适合电池片在740-800℃的烧结，烧结后的电极拉力良好，配合球形银粉A和球形银粉B，能有效地提高电池片的开路电压和剥离强度，又能减少电池片出现发黑。优选地，所述玻璃粉的制备方法为，按比例混合原料，搅拌混合均匀，在马弗炉内800-1000℃熔炼2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池片的正面主栅电极银浆，其特征在于，包括：球形银粉A、球形银粉B、玻璃粉、助剂和粘合剂；/n所述球形银粉A的粒径分布为：D10为0.5-1.5μm，D50为1.0-2.5μm，D90为2.0-3.0μm；所述球形银粉A的振实密度为4.5-7.5g/cm

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片的正面主栅电极银浆，其特征在于，包括：球形银粉A、球形银粉B、玻璃粉、助剂和粘合剂；
所述球形银粉A的粒径分布为：D10为0.5-1.5μm，D50为1.0-2.5μm，D90为2.0-3.0μm；所述球形银粉A的振实密度为4.5-7.5g/cm3；
所述球形银粉B的粒径分布为：D10为0.3-0.7μm，D50为0.6-1.0μm，D90为1.0-1.5μm；所述球形银粉B的振实密度为2.5-5.5g/cm3；
所述玻璃粉，包括如下组分的单质和/或氧化物：Pb、Si、Ti、Bi、Cu、Mn、B、Mg、W、Ca、Zn、Li、Na和K。


2.根据权利要求1所述的正面主栅电极银浆，其特征在于，按重量百分比，包括：50-60％的球形银粉A、20-30％的球形银粉B、1.5-3％的玻璃粉、0-2％的助剂和余量的粘合剂。


3.根据权利要求1或2所述的正面主栅电极银浆，其特征在于，所述玻璃粉，按重量百分比，包括如下组分的单质和/或氧化物：50-85％的Pb、3-10％的Si、3-10％的Ti、0.1-10％的Bi、0.1-10％的Cu、0.1-10％的Mn、3-5％的B、0.1-5％的Mg、0.1-5％的W、0.1-5％的Ca、0.1-3％的Zn、0.1-3％的Li、0.1-3％的Na和0.1-3％的K。


4.根据权利要求3所述的正面主栅电极银浆，其特征在于，所述玻璃粉的制备方法为，按比例混合原料，搅拌混合均匀，熔炼2小时，至玻璃液澄清透明，取出玻璃液淬火，得到熔炼好的玻璃渣；玻璃渣经球磨和烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀浩，贺克成，蔺旭利，杨至灏，黄良辉，
申请(专利权)人：佛山市瑞纳新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44