一种电极银浆、制备方法及N型晶硅太阳能电池技术

一种电极银浆、制备方法及N型晶硅太阳能电池，电极银浆中，其限定了球形银粉粒径分布D10、D50和D90和比表面积；其又限定了片状银粉粒径分布D10、D50和D90和比表面积；玻璃粉带有氧化物：Pb、Si、Cu、Mn、B和Ti，和/或碱金属元素，和/或碱土金属元素。制备方法通过步骤(1)‑(3)制备出电极银浆；N型晶硅太阳能电池，其在硅片背面印背铝电极和本方案的刷背银电极。本发明专利技术能改善漏电问题，从而提高了电池效率和良品率，使方案制作的电池片其漏电流与常规P型片相当，减少了现有技术中铝推进制结过程中背银的影响，解决了电池片漏电非常严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电极银浆、制备方法及N型晶硅太阳能电池
本专利技术涉及晶硅太阳能电池
，尤其涉及一种电极银浆、制备方法及N型晶硅太阳能电池。
技术介绍
目前晶硅太阳能电池市场主流为P型，而N型晶硅相对于P型晶硅太阳能电池具有少子寿命长，无光致衰减等优点，N型晶硅太阳能电池根据PN结的结构不同又可分为铝发射极，硼发射极和异质结电池，硼扩散质制结需要高温，异质结则完全采用新工艺，与现在主流的P型电池工艺不匹配。铝推进制结N型晶硅电池工艺目前仍采用P型晶硅电池背银制作背电极，由于铝推进制结过程中背银的影响，电池片漏电非常严重，低效片比例很高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种电极银浆，其限定了球形银粉和片状银粉的粉粒径分布和比表面积，再将包括以下元素的氧化物：Pb、Si、Cu、Mn、B和Ti，和/或碱金属元素，和/或碱土金属元素的玻璃粉配合。本专利技术还提出一种电极银浆的制备方法，其通过步骤(1)-(3)制备出电极银浆。本专利技术还提出一种N型晶硅太阳能电池，其在硅片背面印背铝电极和本方案的刷背银电极。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电极银浆，按重量百分比，包括：球形银粉、片状银粉、玻璃粉和粘合剂；所述球形银粉粒径分布D10为0.5-1.5μm，D50为1.0-2.0μm，D90为2.0-3.0μm；比表面积1.0-2.0m2/g；所述片状银粉粒径分布D10为2.0-4.0μm，D50为5.0-8.0μm，D90为10.0-15.0μm；比表面积0.5-0.8m2/g；所述玻璃粉包括以下元素的氧化物：Pb、Si、Cu、Mn、B和Ti，和/或碱金属元素，和/或碱土金属元素。优选地，所述玻璃粉，按质量百分比，包括以下元素的氧化物：30-50％的Pb、5-20％的Si、10-30％的Cu、5-15％的Mn、2-10％的B、3-10％的Ti，和0-3％的碱金属元素，和0-3％的碱土金属元素。优选地，所述玻璃粉，按质量百分比，包括：30-50％的Pb、5-20％的Si、10-30％的Cu、5-15％的Mn、2-10％的B、3-10％的Ti，和0.5-3％的碱金属元素的氧化物，和0.5-3％的碱土金属元素的氧化物；所述碱金属元素为Li、Na和K三者中的至少一种；所述碱土金属元素为Mg、Ba和Ga三者中的至少一种。优选地，所述玻璃粉，所述玻璃粉的粒度D50为2.0-3.0μm。优选地，所述粘合剂包括：树脂、分散剂、触变剂和溶剂；所述树脂包括：丙烯酸树脂、乙基纤维素、松香树脂和聚氨酯中的至少一种。优选地，按重量百分比，包括：40-55％的球形银粉、5-15％的片状银粉、1.5-2.5％的玻璃粉和35-50％的粘合剂。优选地，所述玻璃粉的制备方法为，按比例称取组分，使用搅拌机混合均匀；将混合组分在马弗炉内熔炼，至玻璃液澄清透明，取出玻璃液淬火，得到熔炼好的玻璃渣；玻璃渣经球磨，烘干，得到玻璃粉。一种电极银浆的制备方法，包括：以下步骤：(1)按上述的电极银浆，称取球形银粉、片状银粉、玻璃粉和粘合剂，混合；搅拌至混合物料均匀；(2)将上述物料润湿，使用三辊机对浆料研磨，控制浆料细度<12μm；(3)采用滤布对浆料进行过滤。优选地，步骤(3)中，采用滤布对浆料进行过滤。一种N型晶硅太阳能电池，在硅片背面印刷背银电极和背铝电极；所述背银电极由上述的电极银浆制备而成。本专利技术的有益效果：本专利技术能通过改变背银浆料中银粉形貌，并配比和玻璃粉的组分，以改善漏电问题，从而提高了电池效率和良品率，使方案制作的电池片其漏电流与常规P型片相当，减少了现有技术中铝推进制结过程中背银的影响，解决了电池片漏电非常严重的问题。同时，本方案能针对铝推进制结N型晶硅电池的背电极银浆，能与现有电池生产工艺完全匹配，生产成本低。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种电极银浆，按重量百分比，包括：球形银粉、片状银粉、玻璃粉和粘合剂；所述球形银粉粒径分布D10为0.5-1.5μm，D50为1.0-2.0μm，D90为2.0-3.0μm；比表面积1.0-2.0m2/g；所述片状银粉粒径分布D10为2.0-4.0μm，D50为5.0-8.0μm，D90为10.0-15.0μm；比表面积0.5-0.8m2/g；本方案使用的是大片状银粉，其有利于烧结过程中阻隔铝浆向硅片的扩散，使得银铝搭接区域漏电减少，能够显著降低漏电流，且焊接拉力保持稳定。所述玻璃粉包括以下元素的氧化物：Pb、Si、Cu、Mn、B和Ti，和/或碱金属元素，和/或碱土金属元素。玻璃粉中含有一定量的碱金属和/或碱土金属，玻璃粉在烧结过程中液化与片状银粉结合形成一层阻隔层，使得银铝搭接区域漏电进一步减少，使最终产品与常规P型电池有相同水平的漏电情况。本专利技术能通过改变背银浆料中银粉形貌，并配比和玻璃粉的组分，以改善漏电问题，从而提高了电池效率和良品率，使方案制作的电池片其漏电流与常规P型片相当，减少了现有技术中铝推进制结过程中背银的影响，解决了电池片漏电非常严重的问题。同时，本方案能针对铝推进制结N型晶硅电池的背电极银浆，能与现有电池生产工艺完全匹配，生产成本低。本方案将球形银粉和片状银粉的粒径分布和比表面积综合限定，再配合以氧化物Pb、Si、Cu、Mn、B和Ti为主的玻璃粉，降低了反向电流，产品的漏电小。本方案中的Pb-Si-Cu-Mn-B-Ti体系，能通过配合碱金属元素的氧化物和碱土金属元素，能提高产品的抗漏电性和剥离力，同时还能为Pb-Si-Cu-Mn-B-Ti体系提供助熔效果。优选地，所述玻璃粉，按质量百分比，包括以下元素的氧化物：30-50％的Pb、5-20％的Si、10-30％的Cu、5-15％的Mn、2-10％的B、3-10％的Ti，和0-3％的碱金属元素，和0-3％的碱土金属元素。优选地，所述玻璃粉，按质量百分比，包括：30-50％的Pb、5-20％的Si、10-30％的Cu、5-15％的Mn、2-10％的B、3-10％的Ti，和0.5-3％的碱金属元素的氧化物，和0.5-3％的碱土金属元素的氧化物；所述碱金属元素为Li、Na和K三者中的至少一种；所述碱土金属元素为Mg、Ba和Ga三者中的至少一种。优选地，所述玻璃粉，所述玻璃粉的粒度D50为2.0-3.0μm。本方案中，玻璃粉的粒度可为其他粒径，如1.0-10.0μm，或1-20.0μm不等；而优选地，玻璃粉的粒度D50为2.0-3.0μm，即中位径的粒度为2.0-3.0μm，在此范围下，反向电流更低，性能最佳。优选地，所述粘合剂包括：树脂、分散剂、触变剂和溶剂；所述树脂包括：丙烯酸树脂、乙基纤维素、松香树脂和聚氨酯中的至少一种。粘合剂可为公知的粘合剂；而优选地，粘合剂的制度步骤可为，按比例称取树脂、溶剂、分散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电极银浆，其特征在于，按重量百分比，包括：球形银粉、片状银粉、玻璃粉和粘合剂；/n所述球形银粉粒径分布D10为0.5-1.5μm，D50为1.0-2.0μm，D90为2.0-3.0μm；比表面积1.0-2.0m

【技术特征摘要】
1.一种电极银浆，其特征在于，按重量百分比，包括：球形银粉、片状银粉、玻璃粉和粘合剂；
所述球形银粉粒径分布D10为0.5-1.5μm，D50为1.0-2.0μm，D90为2.0-3.0μm；比表面积1.0-2.0m2/g；
所述片状银粉粒径分布D10为2.0-4.0μm，D50为5.0-8.0μm，D90为10.0-15.0μm；比表面积0.5-0.8m2/g；
所述玻璃粉包括以下元素的氧化物：Pb、Si、Cu、Mn、B和Ti，和/或碱金属元素，和/或碱土金属元素。


2.根据权利要求1所述的一种电极银浆，其特征在于，所述玻璃粉，按质量百分比，包括以下元素的氧化物：30-50％的Pb、5-20％的Si、10-30％的Cu、5-15％的Mn、2-10％的B、3-10％的Ti，和0-3％的碱金属元素，和0-3％的碱土金属元素。


3.根据权利要求2所述的一种电极银浆，其特征在于，所述玻璃粉，按质量百分比，包括：30-50％的Pb、5-20％的Si、10-30％的Cu、5-15％的Mn、2-10％的B、3-10％的Ti，和0.5-3％的碱金属元素的氧化物，和0.5-3％的碱土金属元素的氧化物；
所述碱金属元素为Li、Na和K三者中的至少一种；
所述碱土金属元素为Mg、Ba和Ga三者中的至少一种。


4.根据权利要求2所述的一种电极银浆，其特征在于，所述玻璃粉，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺克成，蔺旭利，梁伟俊，杨至灏，黄良辉，
申请(专利权)人：佛山市瑞纳新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44