一种顶吹氩枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶吹氩枪，它包括相连接的进气管和氩枪本体，所述氩枪本体包括通过法兰连接的上气道和下气道，该上气道和下气道外侧设置有耐火材料；所述上气道包括自上而下设置并连通的进气口、上气室和下气室，该进气口与进气管相连通；所述下气道包括喷吹元件，该喷吹元件自外向内设置有保护套管、外层管、中层管和内层管；所述外层管与中层管之间以及中层管与内层管之间均为气体通道，所述保护套管与外层管之间以及内层管的芯部均设置为填充耐火材料。本实用新型专利技术所述的顶吹氩枪，采用特殊钢芯结构，在相同供气强度下，吹入气体气泡直径小、数量多，可有效减少钢液混匀时间、提高氩枪使用寿命、具有供气强度调节范围广、不易堵塞等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种顶吹氩枪
本技术属于钢铁冶炼领域，涉及转炉冶炼，特别提供了一种炼钢用顶吹氩枪。
技术介绍
钢包顶吹氩是一种简易的钢液炉外精炼方法，工艺处理时从钢包顶部向钢包中心区域插入一根氩枪，氩枪浸入钢液的深度一般为液面深度的2/3左右，吹入气体搅拌钢包内的钢液。氩枪中心通常为一个通气钢管，外层涂敷、打结一定厚度的耐火材料。顶吹氩工艺简单，设备便宜，均匀钢液成分、温度效果显著且能辅助造渣，促进钢渣反应平衡等冶金作用而广泛应用。现行顶吹氩枪中心通常为一个通气单层直筒钢管，吹入的氩气流股单一、粗大，产生的气泡直径大、数量少，存在对钢管外层耐火材料侵蚀大、混匀时间长等缺点。专利公开号为CN2218749Y设计了一种弥散型吹氩枪，在吹氩枪底部安装有一个圆锥形喷头元件，虽缓解了气泡直径大、数量少的问题，但该设计存在搅拌范围窄、耐火材料冲刷严重的问题。专利公开号为CN206768165U提供一种炼钢的弥散型吹氩枪，在钢芯底部出气口连接侧吹弥散型透气元件，可横向侧吹氩气，但其在实际使用过程中，易堵塞透气元件且使用寿命短。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中存在技术问题，本技术提供一种精炼用顶吹氩枪，采用特殊钢芯结构，在相同供气强度下，吹入气体气泡直径小、数量多，可有效减少钢液混匀时间、提高氩枪使用寿命、具有供气强度调节范围广、不易堵塞等特点。本技术解决技术问题的技术方案如下：本技术一种顶吹氩枪，它包括相连接的进气管和氩枪本体，其特点是，所述氩枪本体包括通过法兰相连接的上气道和下气道，该上气道和下气道外侧设置有耐火材料；所述上气道包括自上而下设置并连通的进气口、上气室和下气室，该进气口与进气管相连通；所述下气道包括喷吹元件，该喷吹元件自外向内设置有保护套管、外层管、中层管和内层管；所述外层管与中层管之间以及中层管与内层管之间均为气体通道，该外层管与中层管之间以及中层管与内层管之间均通过若干短支撑固定连接，所述保护套管与外层管之间以及内层管的芯部均设置为填充耐火材料。作为本技术技术方案的进一步改进，所述上气室的直径、下气室的直径和进气口的直径呈递减关系。作为本技术技术方案的进一步改进，所述进气管为金属软管。作为本技术技术方案的进一步改进，所述法兰包括上气道的底部设置的上连接法兰和下气道的顶部设置的下连接法兰，该上连接法兰和下连接法兰相适配并连接固定。作为本技术技术方案的进一步改进，所述上气道和下气道均由金属材料制成，所述耐火材料和填充耐火材料均为镁质或刚玉质耐火材料，也可以采用其它材质的耐火料。作为本技术技术方案的进一步改进，所述进气口、上气室、下气室、保护套管材质均为Q355，所述上、下连接法兰、外层管、中层管和内层管材质均为310S耐高温不锈钢，所述填充耐火材料为镁质耐火材料，其MgO>75％,粒度<1.0mm，所述耐火材料为刚玉质浇注料，其Al2O3≥93％，SiO2≤1％。相对于现有技术，本技术所述的钢包顶吹氩枪采用特殊的钢芯结构，吹入气体气泡直径小、数量多，钢液混匀时间短、氩枪使用寿命长、不易堵塞等优点，在同等供气强度下，混匀时间减少20％以上，寿命提高40％以上。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：图1：本技术的结构示意图；图2：本技术中所述上气道结构示意图；图3：本技术所述的下气道结构示意图；图4：本技术中所述喷吹元件的结构示意图；图中：1、进气管，2、耐火材料，3、上气道，31、进气口，32、上气室，33、下气室，4、法兰，41、上连接法兰，42、下连接法兰，5、下气道，51、喷吹元件，511、保护套管，512、填充耐火材料，513、外层管，514、中层管，515、内层管，516、短支撑。具体实施方式如图1至图4所示，以300吨炼钢系统顶吹氩枪为例，本技术一种顶吹氩枪，它包括相连接的进气管1和氩枪本体，其特点是，所述氩枪本体包括通过法兰4相连接的上气道3和下气道5，该上气道3和下气道5为特有设置，其外侧设置有耐火材料2；所述上气道3包括自上而下设置并连通的进气口31、上气室32和下气室33，该进气口31与进气管1相连通，该进气口31、上气室32和下气室33均为圆柱状结构，其中上气室32的直径、下气室33的直径和进气口31的直径呈递减关系，该结构具有通气、支撑及稳定气流等多重功能；所述下气道5包括喷吹元件51，该喷吹元件51自外向内设置有保护套管511、外层管513、中层管514和内层管515，保护套管511具有支撑和保护双重功能；所述外层管513与中层管514之间以及中层管514与内层管515之间均为气体通道，同时该外层管513与中层管514之间以及中层管514与内层管515之间均分别通过若干短支撑516连接固定，该短支撑516可用金属材质的杆或管制成，所述保护套管511与外层管513之间以及内层管515的芯部均设置为填充耐火材料512。本实施例中，所述进气管1为金属软管。本实施例中，所述法兰4包括所述上气道3的底部设置的上连接法兰41和所述下气道5的顶部设置的下连接法兰42，该上连接法兰41和下连接法兰42相适配并对接满焊固定。本实施例中，所述上气道3和下气道5均由金属材料制成，所述耐火材料2和填充耐火材料512均为镁质或刚玉质耐火材料。进一步地，所述进气口31、上气室32、下气室33、保护套管511材质均为Q355，所述上、下连接法兰41、42、外层管513、中层管514和内层管515材质均为310S耐高温不锈钢，所述填充耐火材料512为镁质耐火材料，其MgO>75％,粒度<1.0mm，所述耐火材料2为刚玉质浇注料，其Al2O3≥93％，SiO2≤1％。以上仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶吹氩枪，它包括相连接的进气管(1)和氩枪本体，其特征是，所述氩枪本体包括通过法兰(4)相连接的上气道(3)和下气道(5)，该上气道(3)和下气道(5)外侧设置有耐火材料(2)；所述上气道(3)包括自上而下设置并连通的进气口(31)、上气室(32)和下气室(33)，该进气口(31)与进气管(1)相连通；所述下气道(5)包括喷吹元件(51)，该喷吹元件(51)自外向内设置有保护套管(511)、外层管(513)、中层管(514)和内层管(515)；所述外层管(513)与中层管(514)之间以及中层管(514)与内层管(515)之间均为气体通道并通过若干短支撑(516)相互固定，所述保护套管(511)与外层管(513)之间以及内层管(515)的芯部均设置为填充耐火材料(512)。/n

【技术特征摘要】
1.一种顶吹氩枪，它包括相连接的进气管(1)和氩枪本体，其特征是，所述氩枪本体包括通过法兰(4)相连接的上气道(3)和下气道(5)，该上气道(3)和下气道(5)外侧设置有耐火材料(2)；所述上气道(3)包括自上而下设置并连通的进气口(31)、上气室(32)和下气室(33)，该进气口(31)与进气管(1)相连通；所述下气道(5)包括喷吹元件(51)，该喷吹元件(51)自外向内设置有保护套管(511)、外层管(513)、中层管(514)和内层管(515)；所述外层管(513)与中层管(514)之间以及中层管(514)与内层管(515)之间均为气体通道并通过若干短支撑(516)相互固定，所述保护套管(511)与外层管(513)之间以及内层管(515)的芯部均设置为填充耐火材料(512)。


2.根据权利要求1所述的一种顶吹氩枪，其特征是，所述上气室(32)的直径、下气室(33)的直径和进气口(31)的直径呈递减关系。


3.根据权利要求1所述的一种顶吹氩枪...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小伟，徐葆春，王泉，周亚辉，毛鸣，汪敏，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34