一种自润滑耐磨材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种自润滑耐磨材料及其制备方法和应用，属于自润滑耐磨材料领域。本发明专利技术利用二硫化钼、石墨和铅粉、聚四氟乙烯共同作为润滑剂，而不需要进行外部加油润滑，实现产品自润滑性能的要求；本发明专利技术利用所述聚酰亚胺与聚四氟乙烯和玻璃纤维作为本体粘合剂，可以承受特殊工况条件下的高耐腐蚀性能要求；所述自润滑耐磨材料的抗拉强度(20℃)≥190N/mm

A self-lubricating wear-resistant material and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑耐磨材料及其制备方法和应用
本专利技术涉及自润滑耐磨材料
，尤其涉及一种自润滑耐磨材料及其制备方法和应用。
技术介绍
冶金行业所用耐磨滑板副，多为金属与金属摩擦副，需要进行加油润滑维护，而对于某些特殊机械设备或滑动部件，由于受高温、高压、腐蚀等特殊工况条件影响，无法实现对其正常加油维护，导致设备提前报废。例如钢铁轧机，特别是钢板剪切机刀刃导向滑板，由于钢板需要高温轧制，轧制过程还需要大量含腐蚀性的冷却液冷却钢板，同时设备需要连续不断地进行运转。在工作中不但无法加油，而且冷却液极易造成滑板腐蚀生锈；又例如钢板卷取机卷筒，由于高温钢板卷覆其上，无法实现对卷筒内部滑板的加油润滑和冷却，由此常常造成高温干摩擦而使得卷筒卡死，极易造成设备严重磨损乃至运行不可靠，使其提前进入磨损极限而使设备报废。因此，对耐磨材料进行改进，提供一种能耐较高温度、高压、高耐磨、高耐腐蚀的自润滑耐磨材料具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自润滑耐磨材料及其制备方法和应用，所述自润滑耐磨材料实现了高耐温、高耐压、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自润滑耐磨材料，其特征在于，包括以下质量百分含量的制备原料：短切碳纤维8～12％，玻璃纤维0.5～1％，二硫化钼2～3％，石墨1～2％，聚四氟乙烯2～3％，铅粉1％，聚酰亚胺余量。/n

【技术特征摘要】
1.一种自润滑耐磨材料，其特征在于，包括以下质量百分含量的制备原料：短切碳纤维8～12％，玻璃纤维0.5～1％，二硫化钼2～3％，石墨1～2％，聚四氟乙烯2～3％，铅粉1％，聚酰亚胺余量。


2.根据权利要求1所述的自润滑耐磨材料，其特征在于，所述短切碳纤维的型号为T400型，纤长为1～6mm。


3.根据权利要求1所述的自润滑耐磨材料，其特征在于，所述玻璃纤维为粉剂，所述玻璃纤维的粒径为9～13μm。


4.根据权利要求1所述的自润滑耐磨材料，其特征在于，所述二硫化钼和石墨的粒径独立地为400～600目。


5.根据权利要求1所述的自润滑耐磨材料，其特征在于，所述聚四氟乙烯为粉料，所述聚四氟乙烯的粒径为5～15μm。


6.根据权利要求1所述的自润滑耐磨材料，其特征在于，所述铅粉的粒径为200目。

【专利技术属性】
技术研发人员：卢稳舟，卢镔，雷蔚川，
申请(专利权)人：海安县恒益滑动轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32