一种含氟含砜聚酰亚胺基摩擦材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含氟含砜聚酰亚胺基摩擦材料的制备方法。由含氟含砜聚酰亚胺作为基体，改性剑麻纤维素微晶作为增强纤维，纳米碳化硅作为无机填料，石墨作为摩擦性能调节剂。将各组分按一定比例通过球磨机械共混后，热模压成型，再降温脱模，即制得含氟含砜聚酰亚胺基摩擦材料。本发明专利技术方法操作简单，且制得的含氟含砜聚酰亚胺基摩擦材料具有高热稳定性和高耐磨性，有望在高温、高低压、高速及潮湿等极端环境下得到潜在应用。

A preparation method of polyimide based friction material containing fluorine and sulfone

【技术实现步骤摘要】
一种含氟含砜聚酰亚胺基摩擦材料的制备方法
本专利技术涉及一种含氟含砜聚酰亚胺基摩擦材料的制备方法，属于聚合物基摩擦材料及制备方法领域。
技术介绍
聚合物基摩擦材料因其结构的可设计性、质轻、良好的加工工艺、制动噪音低及价格低廉等优点已成为当前摩擦材料的主流产品，广泛应用于交通运输工具、电子电器和工程机械设备等领域。聚合物基摩擦材料通常由基体树脂、增强纤维、摩擦性能调节剂和填料等组成。其中基体树脂是聚合物基摩擦材料最关键组分，其作用是将各组分粘结在一起，得到分布均匀、致密的摩擦材料，为整个摩擦材料提供机械性能与摩擦性能基底，是材料中载荷的传递媒介。在摩擦制动下，材料表面急剧升温，基体树脂表面“热积聚”现象严重（基体树脂的导热系数仅为钢的1/300,铜的1/500~l/800）：一方面导致其摩擦系数降低，磨损率显著增大的“热衰退”现象；另一方面由于基体树脂在摩擦材料组分中对热最敏感，制动时产生的高剪切力可能导致大分子链断裂，致使基体树脂发生不同程度的热裂解，从而影响摩擦材料的产品功效、工作效率及使用寿命等。因此，基体树脂的热稳定性、耐磨性是制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含氟含砜聚酰亚胺基摩擦材料的制备方法，其特征在于具体步骤为：/n（1）按以下重量百分比称取原料：50%~70%含氟含砜聚酰亚胺模塑粉、15%~30%改性剑麻纤维素微晶、3%~10%纳米碳化硅和10%~20%石墨，上述原料重量百分比之和为100%；/n（2）将步骤（1）称取的含氟含砜聚酰亚胺模塑粉、改性剑麻纤维素微晶、纳米碳化硅和石墨混合均匀，然后通过球磨机机械共混后，热模压成型，模压温度300~360 ℃、压力8~15MPa，保温保压0.5~2 h，降温至180~220 ℃脱模，即制得含氟含砜聚酰亚胺基摩擦材料；/n所述含氟含砜聚酰亚胺模塑粉的粒径为40~80 μm，含氟含砜聚酰亚胺的...

【技术特征摘要】
1.一种含氟含砜聚酰亚胺基摩擦材料的制备方法，其特征在于具体步骤为：
（1）按以下重量百分比称取原料：50%~70%含氟含砜聚酰亚胺模塑粉、15%~30%改性剑麻纤维素微晶、3%~10%纳米碳化硅和10%~20%石墨，上述原料重量百分比之和为100%；
（2）将步骤（1）称取的含氟含砜聚酰亚胺模塑粉、改性剑麻纤维素微晶、纳米碳化硅和石墨混合均匀，然后通过球磨机机械共混后，热模压成型，模压温度300~360℃、压力8~15MPa，保温保压0.5~2h，降温...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄孝华，牛红超，李华，刘婵娟，韦春，
申请(专利权)人：桂林理工大学，
类型：发明
国别省市：广西;45