一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置，包括放置在地面上的运行支撑组件，以及运行支撑组件顶部设置的打磨移动组件，所述打磨移动组件包括：夹持机构和移动机构。本发明专利技术通过安装有打磨移动组件，工作人员可以利用打磨移动组件中的移动机构固定并移动螺母，同时启动电机使磨盘转动，使螺母与磨盘接触，使磨盘对螺母的端面进行打磨，随后再利用夹持机构夹持固定螺母，使工作人员可以利用锉刀对夹持机构夹持的螺母的外侧进行打磨，从而使该装置可以方便对磨削后的螺母的端面和外侧进行进一步细致打磨，提高功能性。提高功能性。提高功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及内螺纹磨削装置
，具体为一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]内螺纹磨削装置是在大型压下螺母内螺纹磨削工作中必不可少的装置之一，且能够为大型压下螺母提供夹持空间，并带动螺母转动，同时配合丝锥对旋转的螺母的内螺纹进行磨削，螺母加工后通常需要进一步细致打磨，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有可以方便对螺母端面和外侧进行打磨的设施，比较麻烦，而一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置及其使用方法能够为上述问题提供解决方案。
[0003]现有的内螺纹磨削装置存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件：JP2002326124A，公开了内螺纹磨削装置，“通过增加轮轴的刚度和使用大直径砂轮来高效地磨削内螺纹。解决方案：将轮头4支撑在轮轴架3上，以便在包括轮轴5的轴线的垂直平面内摆动，并且通过与砂轮相对的操作轴23沿着弧形引导件20调节轮头4的摆动角度。轮轴架3以在水平面内摆动的方式支撑在床2上，并且轮轴架3的摆动角度通过位于与砂轮相对的端部的操作轴40来调节。”，传统的内螺纹磨削装置不够完善，不便于对螺母的端面和外侧进行打磨，降低了功能性。
[0005]2、传统的内螺纹磨削装置不够完善，不便于对更换丝锥，需要工作人员到其他工作地点处取用相应大小的丝锥进行更换，比较麻烦。
[0006]3、传统的内螺纹磨削装置不够完善，不便于清理磨削灰尘和碎屑，磨削产生的灰尘碎屑堆积在导座顶部难以清理。
[0007]4、传统的内螺纹磨削装置不够完善，没有可以方便收集处理磨削碎屑和灰尘的设施，比较麻烦。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置，包括放置在地面上的运行支撑组件，以及运行支撑组件顶部设置的打磨移动组件，所述打磨移动组件包括：夹持机构和移动机构；
[0010]所述移动机构包括：L座、滑座和导座，所述导座的顶部开设有导槽，所述L座放置在导座的外侧，所述L座的内部螺纹贯穿安装有螺栓，所述螺栓的底端安装有胶头，所述胶头位于导槽的内侧，所述L座的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内侧安装有T块，所述T块的顶部安装有滑座，所述滑座的顶部安装有夹持机构；
[0011]所述夹持机构包括：夹座和T板，所述夹座的顶部放置有压盖，所述压盖的内部贯穿安装有螺丝，且螺丝与夹座螺纹连接，所述T板的顶部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧
螺纹安装有螺帽，所述螺纹杆的顶部安装有端头，所述端头的背部和夹座的正面分别安装有夹垫，所述端头的一侧安装有推杆。
[0012]优选的，所述运行支撑组件包括：磨床和撑座，所述磨床的正面安装有控制台，控制台的正面安装有多个开关，磨床的顶部安装有支座，支座的顶部与打磨移动组件内的移动机构中设置的导座的底部相连接，导槽的内侧安装有导块，导块的顶部安装有磨削座，磨削座的左侧输出端安装有丝锥，导座的顶部安装有滑板，且滑板位于打磨移动组件的左侧，滑板的顶部安装有变速器，变速器的顶部安装有马达，且马达的输出端与变速器的输入端相连接，变速器的右侧输出端安装有三抓卡盘。
[0013]优选的，所述撑座的顶部安装有固定座，固定座的顶部安装有电机，电机的正面安装有变速箱，且电机的输出端与变速箱的输入端相连接，变速箱的左侧输出端安装有转轴，转轴的外侧安装有磨盘，变速箱的左侧安装有护罩。
[0014]优选的，所述移动机构的右侧安装有风罩，风罩的内侧安装有风机，风罩的左侧贯穿L座安装有风筒，L座的左侧安装有刷板，刷板的背部安装有斜板，且风筒贯穿刷板的内部，刷板和斜板的底部安装有毛刷。
[0015]优选的，所述斜板向L座的方向横向倾斜；
[0016]所述护罩位于磨盘的外侧。
[0017]优选的，所述L座的左侧安装有撑柱，撑柱的外侧通过轴承安装有旋柱，旋柱的外侧开设有多个大小不同的凹槽，旋柱的右侧安装有推套，且推套位于撑柱的外侧，凹槽的内侧安装有胶套，每个凹槽的内侧分别对称安装有两个橡胶条，且橡胶条与胶套远离旋柱中心点的位置处相连接。
[0018]优选的，所述磨床的背部和撑座的左侧开设有定位槽，定位槽的内侧安装有托盘，且托盘的内侧为锥形结构，托盘的底部贯穿安装有弯管，弯管的底部安装有排管，排管的内部贯穿开设有嵌合槽，嵌合槽的内侧嵌合安装有塞子，塞子的一侧安装有拉把。
[0019]优选的，内螺纹磨削装置的使用方法如下：
[0020]S1、首先工作人员可以根据实际情况的需要将运行支撑组件放置到工作地点处，并为运行支撑组件通电，同时运行支撑组件则会通过磨床为该装置所有用电设施提供运行电力；
[0021]S2、随后工作人员可以将需要进行内螺纹磨削的螺母利用三爪卡盘稳固夹持，并在运行支撑组件的支撑下启动马达，使马达在变速器的支撑下带动变速器运行，使变速器可以带动三抓卡盘旋转，同时三抓卡盘会带动夹持的螺母一同旋转，之后工作人员即可将合适大小的丝锥更换安装到磨削座的左侧输出端，并在支座和导座的支撑下配合导块与导槽的移动导向作用向左侧推动磨削座，使磨削座可以带动丝锥与三抓卡盘夹持的螺母的内螺纹接触，并利用螺母的旋转动力使丝锥可以对螺母的内螺纹进行磨削；
[0022]S3、工作人员可以根据实际情况的需要将内螺纹磨削后的螺母从三抓卡盘上取下，并在打磨移动组件的支撑下旋松螺丝，使螺丝解除对压盖的固定，并将螺母的端面朝向背部放置到压盖与夹座之间，随后工作人员需要利用与夹座的螺纹作用上紧螺丝，使压盖可以在夹座的支撑下夹持固定螺母，之后再启动电机使磨盘转动，随后在L座的支撑下旋松螺栓，使螺栓带动胶头与导槽分离，再沿着导槽在螺栓的导向作用下左右推动L座到合适位置处，使夹持固定的螺母可以对准磨盘的正面，并通过推杆向背部推动端头，使端头在螺帽
与T板的夹持固定作用下推动滑座，使滑座在外力的作用下带动T块在L座的支撑下沿着导向槽向背部移动，使加成固定的螺母可以在移动机构的推动下向磨盘靠近并接触，使磨盘可以利用旋转动力和自身粗糙度对螺母的端面进行打磨，之后工作人员可以根据实际情况的需要将螺母端面朝后放置到两个夹垫之间，并利用与螺纹杆的螺纹作用旋松螺帽解除对T板的固定，并向背部推动端头，使端头通过螺纹杆带动T板沿着滑座的内侧向背部移动，使两个夹垫相互靠近夹持固定住螺母，随后上紧螺帽，利用与螺纹杆的螺纹作用使T板向上移动夹持柱滑座，使T板固定，从而使工作人员可以方便手工打磨螺母的外侧；
[0023]S4、之后工作人员需要在L座的支撑下和风罩的支撑下启动风机，使风机将外界的空气吸入并吹向风筒的内侧，随后空气则会沿着风筒穿过滑座和刷板吹向导座的顶部，同时工作人员可以通过移动机构沿着导槽从右向左推动刷板和斜板移动，使刷板和斜板可以带动毛刷一同移动并使推动导座顶部的灰尘，并利用斜板的倾斜角度和风筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置，包括放置在地面上的运行支撑组件，以及运行支撑组件顶部设置的打磨移动组件，其特征在于：所述打磨移动组件包括：夹持机构和移动机构；所述移动机构包括：L座(21)、滑座(26)和导座(5)，所述导座(5)的顶部开设有导槽(6)，所述L座(21)放置在导座(5)的外侧，所述L座(21)的内部螺纹贯穿安装有螺栓(22)，所述螺栓(22)的底端安装有胶头(23)，所述胶头(23)位于导槽(6)的内侧，所述L座(21)的顶部开设有导向槽(24)，所述导向槽(24)的内侧安装有T块(25)，所述T块(25)的顶部安装有滑座(26)，所述滑座(26)的顶部安装有夹持机构；所述夹持机构包括：夹座(27)和T板(30)，所述夹座(27)的顶部放置有压盖(28)，所述压盖(28)的内部贯穿安装有螺丝(29)，且螺丝(29)与夹座(27)螺纹连接，所述T板(30)的顶部安装有螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)的外侧螺纹安装有螺帽(32)，所述螺纹杆(31)的顶部安装有端头(33)，所述端头(33)的背部和夹座(27)的正面分别安装有夹垫(34)，所述端头(33)的一侧安装有推杆(35)。2.根据权利要求1所述的一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置，其特征在于：所述运行支撑组件包括：磨床(1)和撑座(14)，所述磨床(1)的正面安装有控制台(2)，控制台(2)的正面安装有多个开关(3)，磨床(1)的顶部安装有支座(4)，支座(4)的顶部与打磨移动组件内的移动机构中设置的导座(5)的底部相连接，导槽(6)的内侧安装有导块(7)，导块(7)的顶部安装有磨削座(8)，磨削座(8)的左侧输出端安装有丝锥(9)，导座(5)的顶部安装有滑板(10)，且滑板(10)位于打磨移动组件的左侧，滑板(10)的顶部安装有变速器(11)，变速器(11)的顶部安装有马达(12)，且马达(12)的输出端与变速器(11)的输入端相连接，变速器(11)的右侧输出端安装有三抓卡盘(13)。3.根据权利要求2所述的一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置，其特征在于：所述撑座(14)的顶部安装有固定座(15)，固定座(15)的顶部安装有电机(16)，电机(16)的正面安装有变速箱(17)，且电机(16)的输出端与变速箱(17)的输入端相连接，变速箱(17)的左侧输出端安装有转轴(18)，转轴(18)的外侧安装有磨盘(19)，变速箱(17)的左侧安装有护罩(20)。4.根据权利要求3所述的一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置，其特征在于：所述移动机构的右侧安装有风罩(36)，风罩(36)的内侧安装有风机(37)，风罩(36)的左侧贯穿L座(21)安装有风筒(38)，L座(21)的左侧安装有刷板(39)，刷板(39)的背部安装有斜板(40)，且风筒(38)贯穿刷板(39)的内部，刷板(39)和斜板(40)的底部安装有毛刷(41)。5.根据权利要求4所述的一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置，其特征在于：所述斜板(40)向L座(21)的方向横向倾斜；所述护罩(20)位于磨盘(19)的外侧。6.根据权利要求4所述的一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置，其特征在于：所述L座(21)的左侧安装有撑柱(42)，撑柱(42)的外侧通过轴承安装有旋柱(43)，旋柱(43)的外侧开设有多个大小不同的凹槽(44)，旋柱(43)的右侧安装有推套(45)，且推套(45)位于撑柱(42)的外侧，凹槽(44)的内侧安装有胶套(46)，每个凹槽(44)的内侧分别对称安装有两个橡胶条(47)，且橡胶条(47)与胶套(46)远离旋柱(43)中心点的位置处相连接。7.根据权利要求6所述的一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置，其特征在于：所述磨
床(1)的背部和撑座(14)的左侧开设有定位槽(48)，定位槽(48)的内侧安装有托盘(49)，且托盘(49)的内侧为锥形结构，托盘(49)的底部贯穿安装有弯管(50)，弯管(50)的底部安装有排管(51)，排管(51)的内部贯穿开设有嵌合槽(52)，嵌合槽(52)的内侧嵌合安装有塞子(53)，塞子(53)的一侧安装有拉把(54)。8.根据权利要求1
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7任意一项所述的一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置的使用方法，内螺纹磨削装置的使用方法如下：S1、首先工作人员可以根据实际情况的需要将运行支撑组件放置到工作地点处，并为运行支撑组件通电，同时运行支撑组件则会通过磨床(1)为该装置所有用电设施提供运行电力；S2、随后工作人员可以将需要进行内螺纹磨削的螺母利用三...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢稳舟，雷蔚川，卢镔，
申请(专利权)人：海安县恒益滑动轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：