本实用新型专利技术公开了一种螺丝加工用螺头开槽装置，包括开槽装置主体、开槽头、夹持杆和螺丝主体，所述开槽装置主体顶部的一端固定有固定座，且所述固定座的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均套设有活动套，所述固定座的一侧固定有第三旋转驱动机构，所述活动套顶部的一侧均设置有夹持杆，所述夹持杆之间均匀夹持有螺丝主体，所述气缸的输出端设置有第二旋转驱动机构，且所述第二旋转驱动机构的输出端通过滚轴设置有开槽头。本实用新型专利技术通过安装有开槽装置主体、固定座、活动套、双向丝杆、夹持杆、螺丝主体以及第三旋转驱动机构，便于夹紧不同规格的螺丝主体，方便对螺丝主体的螺头进行开槽。进行开槽。进行开槽。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝加工用螺头开槽装置
[0001]本技术涉及螺丝加工
，具体为一种螺丝加工用螺头开槽装置。
技术介绍
[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，是日常生活中不可或缺的工业必需品，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同专利技术，按照应用领域来看，它是人类的第一大专利技术。
[0003]现有的螺头一般是作为螺丝的铰接头，而内部开槽为了方便作业，1.在螺头开槽时往往需要将螺头进行固定限位，普通的固定夹具通常只能对一种规格的螺头进行夹紧，使用不便；2.在螺头开槽时会产生很多金属碎屑，不仅容易污染工作环境，也会给开槽带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种螺丝加工用螺头开槽装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝加工用螺头开槽装置，包括开槽装置主体、开槽头、夹持杆和螺丝主体，所述开槽装置主体顶部的一端固定有固定座，且所述固定座的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均套设有活动套，所述固定座的一侧固定有第三旋转驱动机构，且所述第三旋转驱动机构的输出端与双向丝杆连接，所述活动套顶部的一侧均设置有夹持杆，所述夹持杆之间均匀夹持有螺丝主体，且所述螺丝主体上方的开槽装置主体内设置有气缸，所述气缸的输出端设置有第二旋转驱动机构，且所述第二旋转驱动机构的输出端通过滚轴设置有开槽头。
[0006]优选的，所述开槽装置主体内部的顶端设置有单向丝杆，且所述单向丝杆上套设有驱动块，所述驱动块的底端与气缸连接。
[0007]优选的，所述开槽装置主体顶部的一端固定有第一旋转驱动机构，且所述第一旋转驱动机构的输出端通过皮带轮机构与单向丝杆连接。
[0008]优选的，所述开槽装置主体内部的顶端固定有限位杆，所述驱动块的顶部通过限位套与限位杆滑动套接。
[0009]优选的，所述开槽装置主体顶部远离固定座的一端设置有导向座，且所述导向座的内部设置有导向杆，所述夹持杆的一端均通过导向套与导向杆滑动套接。
[0010]优选的，所述开槽装置主体的两侧均设置有除屑机构，且所述除屑机构的一侧均设置有风机。
[0011]优选的，所述除屑机构远离风机的一侧均设置有出风栅，且所述出风栅均与除屑机构相连通。
[0012]优选的，所述除屑机构内部的中央位置处均设置有滤网，且所述滤网均采用活性炭材质。
[0013]优选的，所述滤网的两端均设置有滑轨，所述除屑机构内部的两端均开设有与滑轨相匹配的滑槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)该螺丝加工用螺头开槽装置通过安装有开槽装置主体、固定座、活动套、双向丝杆、夹持杆、螺丝主体以及第三旋转驱动机构，夹持杆之间均匀夹紧有螺丝主体，第三旋转驱动机构可带动双向丝杆旋转，使得活动套相互靠近或分开，进而带动夹持杆进行间距的调节，便于夹紧不同规格的螺丝主体，方便对螺丝主体的螺头进行开槽。
[0016](2)该螺丝加工用螺头开槽装置通过安装有除屑机构、风机、滤网以及出风栅，风机运行在开槽装置主体两侧产生吸力，将开槽时产生的金属碎屑吸附到除屑机构内，经过滤网过滤后洁净的气体通过出风栅排出，不容易对加工环境产生污染，滤网两端分别通过滑轨与除屑机构内部两端开设的滑槽滑动连接，便于拆换滤网。
[0017](3)该螺丝加工用螺头开槽装置通过安装有单向丝杆、驱动块、第一旋转驱动机构、气缸、第二旋转驱动机构以及开槽头，第一旋转驱动机构可带动单向丝杆旋转，使得驱动块和底部的开槽头水平移动，同时第二旋转驱动机构带动开槽头旋转，可依次将下方的螺丝主体的头部进行开槽，加工效率较高。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的除屑机构剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的滤网侧视结构示意图。
[0023]图中：1、开槽装置主体；2、除屑机构；3、固定座；4、导向座；5、第一旋转驱动机构；6、单向丝杆；7、气缸；8、第二旋转驱动机构；9、开槽头；10、夹持杆；11、螺丝主体；12、第三旋转驱动机构；13、活动套；14、双向丝杆；15、导向套；16、导向杆；17、滤网；18、出风栅；19、风机；20、驱动块；21、限位杆；22、滑轨。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种螺丝加工用螺头开槽装置，包括开槽装置主体1、开槽头9、夹持杆10和螺丝主体11，开槽装置主体1顶部的一端固定有固定座3，且固定座3的内部设置有双向丝杆14，双向丝杆14的两端均套设有活动套13，活动套13顶部的一侧均设置有夹持杆10，夹持杆10之间均匀夹持有螺丝主体11；
[0026]固定座3的一侧固定有第三旋转驱动机构12，且第三旋转驱动机构12的输出端与双向丝杆14连接；
[0027]螺丝主体11的螺杆处夹持于夹持杆10之间，第三旋转驱动机构12可带动双向丝杆14旋转，使得活动套13相互靠近，进而带动夹持杆10进行间距的调节，便于夹紧不同规格的
螺丝主体11；
[0028]开槽装置主体1顶部远离固定座3的一端设置有导向座4，且导向座4的内部设置有导向杆16，夹持杆10的一端均通过导向套15与导向杆16滑动套接，对夹持杆10进行导向和限位；
[0029]且螺丝主体11上方的开槽装置主体1内设置有气缸7，气缸7的输出端设置有第二旋转驱动机构8，且第二旋转驱动机构8的输出端通过滚轴设置有开槽头9；
[0030]开槽装置主体1内部的顶端设置有单向丝杆6，且单向丝杆6上套设有驱动块20，驱动块20的底端与气缸7连接；
[0031]开槽装置主体1顶部的一端固定有第一旋转驱动机构5，且第一旋转驱动机构5的输出端通过皮带轮机构与单向丝杆6连接；
[0032]气缸7带动开槽头9与螺丝主体11的头部接触，第一旋转驱动机构5带动单向丝杆6旋转，使得驱动块20和底部的开槽头9水平移动，同时第二旋转驱动机构8带动开槽头9旋转，可依次将下方的螺丝主体11的头部进行开槽，加工效率较高；
[0033]开槽装置主体1内部的顶端固定有限位杆21，驱动块20的顶部通过限位套与限位杆21滑动套接，对驱动块20进行限位；
[0034]开槽装置主体1的两侧均设置有除屑机构2，且除屑机构2的一侧均设置有风机19，除屑机构2远离风机19的一侧均设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝加工用螺头开槽装置，其特征在于，包括开槽装置主体(1)、开槽头(9)、夹持杆(10)和螺丝主体(11)，所述开槽装置主体(1)顶部的一端固定有固定座(3)，且所述固定座(3)的内部设置有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)的两端均套设有活动套(13)，所述固定座(3)的一侧固定有第三旋转驱动机构(12)，且所述第三旋转驱动机构(12)的输出端与双向丝杆(14)连接，所述活动套(13)顶部的一侧均设置有夹持杆(10)，所述夹持杆(10)之间均匀夹持有螺丝主体(11)，且所述螺丝主体(11)上方的开槽装置主体(1)内设置有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端设置有第二旋转驱动机构(8)，且所述第二旋转驱动机构(8)的输出端通过滚轴设置有开槽头(9)。2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用螺头开槽装置，其特征在于：所述开槽装置主体(1)内部的顶端设置有单向丝杆(6)，且所述单向丝杆(6)上套设有驱动块(20)，所述驱动块(20)的底端与气缸(7)连接。3.根据权利要求2所述的一种螺丝加工用螺头开槽装置，其特征在于：所述开槽装置主体(1)顶部的一端固定有第一旋转驱动机构(5)，且所述第一旋转驱动机构(5)的输出端通过皮带轮机构与单向丝杆(6)连接。4.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小龙，吕京元，张伟，
申请(专利权)人：苏州固领精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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