一种螺母自动切边机制造技术

本实用新型专利技术涉及切边机技术领域，且公开了一种螺母自动切边机，包括工作台，工作台的上表面安装有切边组件，通过切边组件对T型螺母进行切边，工作台的上表面安装有上料组件，通过上料组件将T型螺母送入切边组件中，工作台的上表面还安装有收料组件，通过收料组件对切边后的T型螺母以及切下的废料进行收集。本实用新型专利技术，在整个切边过程中，对螺母的切边是完全是机器进行上料，使用者只需将螺母倒入料斗中，之后便可自动进行对准上料，不在需要人工手动的将螺母装填在指定位置，如此，便可大大提升加工效率，并且在使用过程中，由于不在需要工人手动将螺母放入机器内部，这还可以避免工人误操作而导致被误伤的情况发生，使用起来更加安全。更加安全。更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母自动切边机


[0001]本技术涉及切边机
，更具体地涉及一种螺母自动切边机。

技术介绍

[0002]中国专利公开号为CN213496957U的专利公开了一种螺母自动切边机，该专利使用时，将三组螺母同时安放在对应的第一活动板上，同时启动第一电机使其带动螺杆旋转，从而将第一活动板与第二活动板带着对应的活动夹板向中间移动，直至将螺母夹紧，之后暂停第一电机，之后在利用切割机构，将三组螺母通过一次装夹，同时完成加工，这样不仅避免通过多次装夹，而产生的误差，且大大的提高了整体的加工效率。
[0003]然而，本申请人在实现上述专利时发现，上述专利在使用过程中，需要人工手动的将螺母放置在对应位置，然后在进行夹紧，其本质上依然是依赖人工上料，只不过是一次性上料更多，来提升了加工效率，这种结构下，由于人工上料依然需要手动放置到指定位置，使得效率的提升有限，为此，本申请对其进行进一步优化。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种螺母自动切边机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种螺母自动切边机，包括工作台，工作台的上表面安装有切边组件，通过切边组件对T型螺母进行切边，工作台的上表面安装有上料组件，通过上料组件将T型螺母送入切边组件中，工作台的上表面还安装有收料组件，通过收料组件对切边后的T型螺母以及切下的废料进行收集。
[0006]进一步的，所述切边组件包括限位座，限位座固定安装在工作台的表面，限位座的上表面固定安装有切边座，切边座表面开设有限位槽，限位槽的宽度与T型螺母的窄端直径相等，使T型螺母的窄端可卡设在限位槽中，同时T型螺母的宽端延伸至切边座外部。
[0007]进一步的，所述限位座的上方设置有切刀，切刀呈U型，且切刀的U型间距与切边座的宽度相同，同时切刀与外部液压机的活动端固定连接。
[0008]进一步的，所述上料组件包括料斗，料斗固定安装在工作台的表面，料斗的内部呈楔形，且料斗的内底部开设有通槽，通槽内上下滑动安装有上料条，上料条的截面形状与切边座的截面形状一致，且上料条的上表面开设有进料槽，进料槽与限位槽尺寸形状相同，同时进料槽与限位槽在同一直线上。
[0009]进一步的，所述通槽的中间滑动安装有导向块，且导向块的尺寸与通槽一致，同时上料条固定安装在导向块的上表面。
[0010]进一步的，所述通槽的中间固定安装有第一气缸，第一气缸的活动端与导向块的下表面固定连接。
[0011]进一步的，所述工作台的上表面固定安装有第二气缸，第二气缸的活动端固定安装有拨片，切当第一气缸的活动端完全伸出时，拨片可插设在进料槽中。
[0012]进一步的，所述收料组件包括成品盒和废料盒，限位座的上表面为梯形，成品盒放置在限位座的左端，废料盒放置在限位座的前后两面。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.本技术，在整个切边过程中，对螺母的切边是完全是机器进行上料，使用者只需将螺母倒入料斗中，之后便可自动进行对准上料，不在需要人工手动的将螺母装填在指定位置，如此，便可大大提升加工效率。
[0015]2.本技术，在使用过程中，由于不在需要工人手动将螺母放入机器内部，这还可以避免工人误操作而导致被误伤的情况发生，使用起来更加安全。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构第一视角示意图。
[0017]图2为本技术立体结构第二视角示意图。
[0018]图3为本技术料斗内部结构示意图。
[0019]图4为本技术切边动作示意图。
[0020]附图标记为：1工作台、2切边组件、21限位座、22切边座、23限位槽、24切刀、3上料组件、31料斗、32上料条、33进料槽、34导向块、35第一气缸、36第二气缸、37拨片、4收料组件、41成品盒、42废料盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种螺母自动切边机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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4，本技术提供了一种螺母自动切边机，包括工作台1，工作台1的上表面安装有切边组件2，通过切边组件2对T型螺母进行切边，工作台1的上表面安装有上料组件3，通过上料组件3将T型螺母送入切边组件2中，工作台1的上表面还安装有收料组件4，通过收料组件4对切边后的T型螺母以及切下的废料进行收集。
[0023]切边组件2包括限位座21，限位座21固定安装在工作台1的表面，限位座21的上表面固定安装有切边座22，切边座22表面开设有限位槽23，限位槽23的宽度与T型螺母的窄端直径相等，使T型螺母的窄端可卡设在限位槽23中，同时T型螺母的宽端延伸至切边座22外部，限位座21的上方设置有切刀24，切刀24呈U型，且切刀24的U型间距与切边座22的宽度相同，同时切刀24与外部液压机的活动端固定连接。
[0024]如此，只需将要切边的螺母插设在限位槽23内，然后启动外部液压机，来推动切刀24下降，便可将螺母宽端超出切边座22宽度的部分切除，从而完成切边。
[0025]上料组件3包括料斗31，料斗31固定安装在工作台1的表面，料斗31的内部呈楔形，且料斗31的内底部开设有通槽，通槽内上下滑动安装有上料条32，上料条32的截面形状与切边座22的截面形状一致，且上料条32的上表面开设有进料槽33，进料槽33与限位槽23尺寸形状相同，同时进料槽33与限位槽23在同一直线上，通槽的中间滑动安装有导向块34，且
导向块34的尺寸与通槽一致，同时上料条32固定安装在导向块34的上表面，通槽的中间固定安装有第一气缸35，第一气缸35的活动端与导向块34的下表面固定连接，工作台1的上表面固定安装有第二气缸36，第二气缸36的活动端固定安装有拨片37，切当第一气缸35的活动端完全伸出时，拨片37可插设在进料槽33中。
[0026]如此，只需将需要切边的螺母倒入料斗31中，此时，由于料斗31内部为楔形，螺母便会汇聚在料斗31的底部，并且螺母的窄端将会插入进料槽33中，之后便可启动第一气缸35，第一气缸35便会推动导向块34上升，从而带动上料条32上升，之后到达极限位置，此时上料条32与切边座22平齐，同时，拨片37会插设在进料槽33中，这时启动第二气缸36，第二气缸36将会推动进料槽33中的螺母滑动，从而将其推入切边座22中间的限位槽23内。
[0027]收料组件4包括成品盒41和废料盒42，限位座21的上表面为梯形，成品盒41放置在限位座21的左端，废料盒42放置在限位座21的前后两面，如此，切边完成后的螺母将在下次上料时被顶出直至落在成品盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母自动切边机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面安装有切边组件(2)，通过切边组件(2)对T型螺母进行切边，工作台(1)的上表面安装有上料组件(3)，通过上料组件(3)将T型螺母送入切边组件(2)中，工作台(1)的上表面还安装有收料组件(4)，通过收料组件(4)对切边后的T型螺母以及切下的废料进行收集。2.根据权利要求1所述的一种螺母自动切边机，其特征在于：所述切边组件(2)包括限位座(21)，限位座(21)固定安装在工作台(1)的表面，限位座(21)的上表面固定安装有切边座(22)，切边座(22)表面开设有限位槽(23)，限位槽(23)的宽度与T型螺母的窄端直径相等，使T型螺母的窄端可卡设在限位槽(23)中，同时T型螺母的宽端延伸至切边座(22)外部。3.根据权利要求2所述的一种螺母自动切边机，其特征在于：所述限位座(21)的上方设置有切刀(24)，切刀(24)呈U型，且切刀(24)的U型间距与切边座(22)的宽度相同，同时切刀(24)与外部液压机的活动端固定连接。4.根据权利要求2或3所述的一种螺母自动切边机，其特征在于：所述上料组件(3)包括料斗(31)，料斗(31)固定安装在工作台(1)的表面，料斗(31)的内部呈楔形，且料斗(31)的内底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鑫鑫，石海科，闫振桓，盖园园，
申请(专利权)人：河北盈庆紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：