立式三回程消烟除尘多用锅炉制造技术

一种立式三回程消烟除尘多用锅炉，锅壳内最下炉排上方是一次燃烧室，其后顶部上连消烟器，消烟器上连二次燃烧室，再经火管连第一回程烟室，此室再经火管向下连接第二回程烟室，此室再经火管向上连接第三回程烟室，再向上连接烟管。本锅炉大炉膛，火管三回程结构，升温快，出力足，效率高，无污染、无噪声，消烟除尘好，与同类锅炉相比，提高热效率１５％，节煤１０％；排烟黑度小于林格曼１级，烟尘浓度小于１２０ｍｇ／ｍ↑［３］，符合国家标准。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于消烟除尘锅炉，特别涉及一种立式三回程消烟除尘多用锅炉。目前立式手烧锅炉存在的一些问题1．锅炉运行一段时间后，部分受热面积灰(如横水管上部等)无法清理，直接影响锅炉的传热，使锅炉出力下降。2．锅炉在填煤，勾火时从烟囱冒出大量黑烟，对大气污染非常严重。3．在“填煤一煤的燃尽一填煤”这一过程中炉膛内的温度有较大的波动。其波动曲线如波浪形。在燃料的充分燃烧阶段，煤中的固定炭及挥发份均开始剧烈燃烧，此时炉膛温度最高。当煤逐渐燃尽，煤层逐渐变薄，大量冷空气开始进入炉膛，此时炉膛温度最低(开始填煤)。往而复之温度如波浪形有较大的波动。本技术的目的是提供一种立式三回程消烟除尘多用锅炉，克服现有技术的缺点和不足。达到锅炉高效节能，排烟指标达到国家标准。本技术的目的是这样实现的一种立式三回程消烟除尘多用锅炉，由锅壳、炉胆组成，其特征为炉胆内自下而上设置有最下面是炉排，炉排上方是一次燃烧室，一次燃烧室的侧上方是加煤门，侧下方是清渣门，一次燃烧室的顶部相对于加煤门位置的后顶部上方连接有消烟器，消烟器上侧是由二次风口和二次风室组成的二次风装置，消烟器上方连接二次燃烧室(混燃室)，二次燃烧室上方经火管向上连接第一回程烟室底部的外侧，第一回程烟室底部的内侧经火管向下连接第二回程烟室顶部，第二回程烟室外侧有下清灰门，第二回程烟室顶部的外侧经火管向上连接第三回程烟室的底部，第三回程烟室外侧有上清灰门，第三回程烟室的顶部向上连接冲天烟管。其所述的消烟器由多个竖直的恒温管组成，恒温管下方连接一次燃烧室，恒温管上部穿过二次风室，二次风室的外侧有二次风口，二次风口和二次风室组成的二次风装置，恒温管穿过二次风室到达第一回程烟室下部，在二次风室内的恒温管部分的侧壁上有二次风孔。本技术的优点是本锅炉它以独特的结构，创新的燃煤方式，克服了传统锅炉燃烧的种种弊端，真正实现了无污染、无噪声。该炉采用大炉膛，单层圆炉排，以及传热效果极好的火管三回程结构，具有升温快，出力足，效率高等优点；同时，该产品还设置了消烟装置，最大程度地消除了烟尘，更加适合环保要求。在消烟除尘的同时真正做到了高效节能。与同类型，同容量的锅炉相比，可提高热效率15％，节煤10％；锅炉排烟黑度小于林格曼1级，烟尘排放浓度小于120mg/m3，完全符合国家标准的规定。它适用于饮水、采暖、洗浴等。并具有体积小，安装方便，与同容量锅炉比成本低等特点。以下结合附图说明实施例图1是立式三回程消烟除尘多用锅炉结构剖视图结构及工作原理本立式三回程消烟除尘多用锅炉由锅壳、炉胆、炉排、消烟器、火管、烟室、烟管等组成。采用大燃烧室，并配有二次风调节装置。炉胆内自下而上设置有最下面是炉排1，炉排上方是一次燃烧室2，一次燃烧室的侧上方是加煤门3，侧下方是清渣门4，一次燃烧室的顶部相对于加煤门位置的后顶部上方连接有消烟器5，消烟器上侧是由二次风口6和二次风室7组成的二次风装置，消烟器上方连接二次燃烧室8(混燃室)，二次燃烧室上方经火管9向上连接第一回程烟室10底部的外侧，第一回程烟室底部的内侧经火管11向下连接第二回程烟室12的顶部，第二回程烟室外侧有下清灰门13，第二回程烟室顶部的外侧经火管14向上连接第三回程烟室15的底部，第三回程烟室外侧有上清灰门16，第三回程烟室的顶部向上连接冲天烟管17。其所述的消烟器由多个竖直的恒温管18组成，恒温管下方连接一次燃烧室，恒温管上部穿过二次风室，二次风室的外侧有二次风口，二次风口和二次风室组成的二次风装置，恒温管穿过二次风室到达混燃室下部，在二次风室内的恒温管部分的侧壁上有二次风孔19。1．该产品采用大炉膛，厚煤层的燃烧方式。其辐射燃烧室煤层厚度为300-450mm，是一般锅炉的2-3倍。正常燃烧时，煤可持续燃烧1-2个小时，减少了填煤次数，减轻了操作强度。勾火时，无需打开加煤口，只需打开下部清渣门将底部死灰勾下，或直接从炉排底部勾灰。这样不会使冷空气进入炉膛，使炉膛温度降低，影响燃烧。由于炉排底部死灰被清理，使上部煤层呈虚势，有句俗语“人要实，火要虚”由于煤层比较浮松，可保证有足够的空气量进入煤层助燃，从而使煤能更加充分的燃烧；并保证了稳定的炉膛温度。2．新技术“消烟器”装置(已同时申请了专利)其排烟黑度及排尘浓度均达到了国家标准。消烟器包括二次进风室、恒温室和混燃室等几部分组成。加装在炉膛尾部。煤在炉膛内燃烧产生的高温烟气经过消烟器被均匀的分成若干烟束，每一束烟气均在恒温室内升温再燃，与从二次风室进入的二次风一同进入混燃室，将未燃尽的悬浮颗粒和可燃性气体全部燃尽。达到了消烟除尘的最佳效果，降低了烟气中的含尘量，并提高了锅炉热效率，节约了燃料。在填煤和拔火时，恒温室仍然能够保持一恒定的高温，因而不会影响烟气在混燃室的正常燃烧，即消烟器仍能正常工作，锅炉不会冒黑烟。从而彻底解决了以往手烧炉易积灰，填煤、拔火时冒黑烟等缺点。3．火管三回程及水冷烟室结构充分体现了其高效换热的实用特点。三回程的设计延长了烟气流程，高温烟气从消烟器混燃室进入第一回程烟管，经过第一个水冷烟室倒流过第二回程烟管；再经过第二个水冷烟室进入第三回程烟管，最后经冲天管进入烟囱，排入大气。这样，烟气在烟管及烟室之间进行了充分的对流换热，使锅炉出口烟温保持在200℃以下，提高了热能利用率，减少了热损失。同时，由于烟气已经过消烟器净化，在烟室内的积灰很少，定期清除即可。权利要求1.一种立式三回程消烟除尘多用锅炉，由锅壳、炉胆组成，其特征为炉胆内自下而上设置有最下面是炉排，炉排上方是一次燃烧室，一次燃烧室的侧上方是加煤门，侧下方是清渣门，一次燃烧室的顶部相对于加煤门位置的后顶部上方连接有消烟器，消烟器上侧是由二次风口和二次风室组成的二次风装置，消烟器上方连接二次燃烧室也称作混燃室，二次燃烧室上方经火管向上连接第一回程烟室底部的外侧，第一回程烟室底部的内侧经火管向下连接第二回程烟室顶部，第二回程烟室外侧有下清灰门，第二回程烟室顶部的外侧经火管向上连接第三回程烟室的底部，第三回程烟室外侧有上清灰门，第三回程烟室的顶部向上连接冲天烟管。2.根据权利要求1所述的立式三回程消烟除尘多用锅炉，其特征为其所述的消烟器由多个竖直的恒温管组成，恒温管下方连接一次燃烧室，恒温管上部穿过二次风室，二次风室的外侧有二次风口，二次风口和二次风室组成的二次风装置，恒温管穿过二次风室到达第一回程烟室下部，在二次风室内的恒温管部分的侧壁上有二次风孔。专利摘要一种立式三回程消烟除尘多用锅炉,锅壳内最下炉排上方是一次燃烧室,其后顶部上连消烟器,消烟器上连二次燃烧室,再经火管连第一回程烟室,此室再经火管向下连接第二回程烟室,此室再经火管向上连接第三回程烟室,再向上连接烟管。本锅炉大炉膛,火管三回程结构,升温快,出力足,效率高,无污染、无噪声,消烟除尘好,与同类锅炉相比,提高热效率15%,节煤10%;排烟黑度小于林格曼1级,烟尘浓度小于120mg/m文档编号F24H1/22GK2434604SQ0024365公开日2001年6月13日 申请日期2000年7月21日 优先权日2000年7月21日专利技术者郭青林 申请人:天津宝成集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式三回程消烟除尘多用锅炉，由锅壳、炉胆组成，其特征为：炉胆内自下而上设置有：最下面是炉排，炉排上方是一次燃烧室，一次燃烧室的侧上方是加煤门，侧下方是清渣门，一次燃烧室的顶部相对于加煤门位置的后顶部上方连接有消烟器，消烟器上侧是由二次风口和二次风室组成的二次风装置，消烟器上方连接二次燃烧室也称作混燃室，二次燃烧室上方经火管向上连接第一回程烟室底部的外侧，第一回程烟室底部的内侧经火管向下连接第二回程烟室顶部，第二回程烟室外侧有下清灰门，第二回程烟室顶部的外侧经火管向上连接第三回程烟室的底部，第三回程烟室外侧有上清灰门，第三回程烟室的顶部向上连接冲天烟管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭青林，
申请(专利权)人：天津宝成集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]